⑴ 304不銹鋼與15CrMoG對接 氬弧焊用什麼焊絲
如果屬於重要結構
奧氏體不銹鋼（304）和合金鋼（15CrMoG），應該優先選擇奧氏體不銹鋼焊材
奧氏體不銹鋼 焊接性較合金鋼較差
H00Cr21Ni10 308L
⑵ 15鉻鉬鋼用什麼焊絲要沖氬氣嗎
15CrMo是耐熱鋼，所以氣保焊要用ER55-B2的焊絲。而氣保焊分為熔化極氣保焊和鎢極氬弧焊。
氬氣只有用氬弧焊的時候才需要用到，焊縫反面充氬是不需要的，反面充氬主要用在不銹鋼等易氧化的材料中。
⑶ 十請問十五螺母的材質用什麼氬弧焊焊絲。
1、用低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。
2、焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金版屬絲焊接權材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
3、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
⑷ 鐒婃帴鍗佷簲钀藉箷妯婄敤浠涔堟棻涓濆拰鐒婃潯
鐒婃帴15CRMO鏉愯川鍙浠ラ夌敤R30鐨勮愮儹閽㈢剨涓濈剨鎺ワ紝R30閫傚悎鍚堥噾鍏冪礌鎴愬垎鎺ヨ繎15CrMo(鍗1%Cr-0.5%Mo),浣滀負鑰愮儹閽㈢剨涓濅嬌鐢ㄦ椂錛屼笌15CrMo閽㈠悎閲戞垚鍒嗙浉鍖歸厤錛屽嵆鏄鐢ㄤ簬鐒婃帴15CrMo鐨勩備絾瀹為檯涓婏紝鐢變簬騫舵病鏈0.5%Cr-0.5Mo%鐒婁笣錛堝嵆涓12CrMo閽㈡垚鍒嗙浉鍖歸厤錛夛紝R30涔熷彲鐢ㄤ簬12CrMo鐢氳嚦15Mo閽㈢殑鐒婃帴涓娿
⑸ 15GroM鋼用什麼焊絲
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
執行標准
GB/T 3077-2015 鋼板標准GB/T11251-2009、舞陽企業標准、軍工標准。
焊接性
焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
焊接工藝
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
表1 焊接材料的化學成分和力學性能
型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准備
試件採用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，採用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
焊條烘烤規范
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選為150℃。採用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最後用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時，第一層採用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時採用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其餘各層採用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應不低於150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊後應立即採取保溫緩冷措施。
⑹ 20#閽涓15CrMo鐒婃帴鐢ㄤ粈涔堢剨涓
姘╁姬鐒婁笣ERNiCrMo-3錛岀洿寰2.5mm錛涚剨鏉★紝鐒婃潯ENiCrMo-3錛岀洿寰3.2mm銆
閲囩敤鈪ｆ柟娉曢夋嫨鐒婃帴鏉愭枡錛堢剨涓滶RNiCrMo-3錛岀剨鏉ENiCrMo-3錛夛紝閲囩敤瀹屽叏涓嶅悓浜庡紓縐嶉挗鐒婃帴鎺ュご涓や晶姣嶆潗閲戝睘鎴愬垎鐨勯珮鍖歸厤鐒婃帴鏉愭枡錛屼繚璇佷簡鐒婄紳閲戝睘鐨勮嚧瀵嗘э紝澶уぇ闄嶄綆浜嗙剨鎺ョ己闄風殑鍙戠敓銆
錛1錛20閽涓15CrMo寮傜嶉挗鐒婃帴閲囩敤鐒婁笣ERNiCrMo-3鍜岀剨鏉ENiGrMo-3錛屽叾鐒婃帴鐑杈撳叆銆佸眰闂存俯搴︺佸潯鍙ｈ掑害鐨勯夋嫨鏄姝ｇ『鐨勩
錛2錛夊湪瀹為檯媯淇榪囩▼涓蹇呴』緇撳悎姣嶆潗鐨勭剨鎺ョ壒鎬у拰宸ヨ壓榪愯屾潯浠訛紝瀵規瘡欏圭剨鎺ュ伐鑹哄弬鏁拌繘琛屾厧閲嶈冭檻錛屽繀瑕佹椂錛屽厛榪涜屽伐鑹鴻瘯楠岋紝閫夊彇鏈浼樼殑鐒婃帴宸ヨ壓鍙婄剨鏉愩
錛3錛夐噰鐢ㄤ笂榪板伐鑹虹剨鎺ョ殑寮傜嶉挗鐒婄紳錛岄氳繃鎺浼ゅ拰紜搴︽祴璇曠瓑媯楠屽潎鑾峰緱鐞嗘兂緇撴灉錛岃存槑璇ュ伐鑹哄垏瀹炲彲琛岋紝涓轟粖鍚庣被浼煎紓縐嶉挗鎺ュご鐨勭剨鎺ユ彁渚涗簡鍊熼壌銆
鎵╁睍璧勬枡:
1銆佺啍鐒娾斺斿姞鐑嬈叉帴鍚堜箣宸ヤ歡浣誇箣灞閮ㄧ啍鍖栧艦鎴愮啍奼狅紝鐔旀睜鍐峰嵈鍑濆滻鍚庝究鎺ュ悎錛屽繀瑕佹椂鍙鍔犲叆鐔斿～鐗╄緟鍔╋紝瀹冩槸閫傚悎鍚勭嶉噾灞炲拰鍚堥噾鐨勭剨鎺ュ姞宸ワ紝涓嶉渶鍘嬪姏銆
2銆佸帇鐒娾斺旂剨鎺ヨ繃紼嬪繀欏誨圭剨浠舵柦鍔犲帇鍔涳紝灞炰簬鍚勭嶉噾灞炴潗鏂欏拰閮ㄥ垎閲戝睘鏉愭枡鐨勫姞宸ャ
3銆侀拵鐒娾斺旈噰鐢ㄦ瘮姣嶆潗鐔旂偣浣庣殑閲戝睘鏉愭枡鍋氶拵鏂欙紝鍒╃敤娑叉侀拵鏂欐鼎婀挎瘝鏉愶紝濉鍏呮帴澶撮棿闅欙紝騫朵笌姣嶆潗浜掔浉鎵╂暎瀹炵幇閾炬帴鐒婁歡銆傞傚悎浜庡悇縐嶆潗鏂欑殑鐒婃帴鍔犲伐錛屼篃閫傚悎浜庝笉鍚岄噾灞炴垨寮傜被鏉愭枡鐨勭剨鎺ュ姞宸ャ
鍙傝冭祫鏂欙細
鐧懼害鐧劇-鐒婃帴
鐧懼害鐧劇-鐒婁笣
⑺ 15CrMo鋼管使用何種焊絲、焊條焊接
1、建議用302焊條。
2、CHS302（A302）相當：GB E309-16 AWS E309-16。
說明：CHS302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條，焊縫金屬具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能，特別適宜於薄板平焊。
用途：用於焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。