斜角的止水鋼板怎麼焊接

㈠ 建築工程滲漏防治措施

3.1地下室滲漏防治
3.1.1原因及分析
1、水泥水化產生熱量形成的內外溫度梯度造成溫差 裂縫、水泥水化硬化產生的收縮裂縫、混凝土內部水分蒸發引起的干縮裂縫等原因,混凝土內部孔隙形成連通的滲水孔道；
2、粗骨料最大粒徑愈大，混凝土的抗滲性愈差。隨著石子粒徑的增大,石子顆粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最 弱環節；
3、板模拆除過早，或過早承載車輛、材料荷載導致 車庫頂板裂縫。
4、澆築震搗：砼振搗不密實，出現漏振、蜂窩、麻 面等現象;過震則使浮漿過厚，抹壓又不及時，則砼表面出現塑性裂縫；混凝土未分層澆築，分層厚度未依據混凝土澆築速度、接茬時間（初凝前）、振搗棒振搗深度等確定；
5、養護不到位；塌落度損失值較大；
6、對地下防水混凝土結構的迎水面鋼筋保護層厚度作出不小於50mm的強制性規定實施以來，超長地下室混凝土結構裂縫問題的產生更加突出。

3.1.2實例圖片

3.1.3防治措施
1、選用水化速度快、不易泌水的425#普通硅酸鹽水 泥；降低水灰比，在滿足施工要求的情況下，選擇最低用水量，把水膠比降至0.6以下；採取措施控制砼內外溫差在25度以內；
2、通過優選級配控制好原材料質量來減少混凝土的收 縮；除在大體積混凝土外，一般情況下粗骨料粒徑以5〜30mm為宜，最大粒徑不超過40mm,含泥量不大於1%；宜優先選用級配良好的中砂，為保證足夠 的砂漿包裹粗骨料，防水砼砂率一般為35%-40%。
3、振搗時嚴格分層、逐層振搗，一般情況下澆築高度第一步為400mm,以後每步不宜超過500mm,且在混凝土終凝前進行二次振搗；振搗時間宜為10-30秒，以砼泛漿和不冒氣泡為准，避免漏振、欠振和超振；
4、混凝土入泵塌落度宜控制在100mm〜140mm，塌落度每小時損失不大於20mm，總損失值不應大於40mm；底板混凝土的養護在混凝土澆注結束後8h內用薄膜覆蓋後蓋一層草袋,定時澆水養護。外牆採用帶模板並澆水養護，外牆養護7~14d後拆模,始終保持外牆表面濕潤；頂板表面採用蓄水辦法養護不少於15d。
5、滲漏時除可採用壁內和壁後注漿，防水混凝土貼壁襯砌、水泥砂漿，掛網水泥砂漿抹面等方法外，也可採用防水塗料，先引流排水，然後填縫堵洞，杜絕滲漏。

3.1.4滲漏防治示範圖片

3.2地下室滲漏防治之底板開裂、滲漏
3.2.1原因及分析
1、底板大體積砼施工澆築方法與順序不當，產生施工 冷縫，同時對砼澆築完畢後後期養護及測溫工作不重視，出現底板裂縫；
2、澆築前未做好降水措施，地下水位未低於底板以下500，地下水浸泡基坑，影響底板結構施工質量；
3、底板後澆帶支模方式及清理不到位導致新舊砼結合不 良是常見原因；
4、集水井、電梯井部位模板上浮造成砼增厚導致產生裂縫。
3.2.2實例圖片

3.2.3 防治措施
1、底板砼一次澆築成型，避免冷縫，如面積過大需分開澆築時，可按設計圖紙要求利用後澆帶作為施工縫；混凝土澆築必須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫；
2、澆築砼前地下水位應降至底板以下500mm;
3、大體積砼在施工過程中必須分層澆築、分層振搗 {初凝前），必要時預埋循環水管降溫以防止出現溫差裂縫；
4、在後澆混凝土澆築前，應對後澆帶進行剔鑿、清理，清除浮漿、碎片，確保經處理的後澆帶，表面粗糙干凈。
3.2.4實例圖片

3.3地下室滲漏防治之外牆滲漏
3.3.1原因及分析
1、剪力牆根部施工縫吊模振搗時砼流動性大不易密實而引起蜂窩麻面導致滲漏；
2、澆築砼時施工縫未鑿毛清理干凈，止水鋼板上浮漿等未清理；
3、外牆拆模板過早（1~3d)，砼水化熱正處於高峰，內外溫差過大產生裂縫；
4、剪力牆鋼筋間距過大或間距不均導致外牆裂縫；鋼筋保護層不足，一旦有裂縫銹蝕鋼筋形成透水通路；
3.3.2實例圖片

3.3.3防治措施
1、牆體水平施工縫應留設在高出底板表面不小於300mm的牆體上，剪力牆根部在插牆筋前增設水平鋼絲網以減小砼澆築時流動性；
2、水平施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然後敷設凈漿，並及時澆築混凝土；
3、外牆採取帶模養護澆水14天，第5天後可松開螺桿，從模板與牆身間縫隙灌水增強保水性；
4、配筋應細而密，水平構造筋對於牆體開裂的影響很大，建議水平筋綁扎在豎筋外面，間距應≤150mm，分布應均勻。
3.3.4示範圖片

3.4地下室滲漏防治之後澆帶滲漏
3.4.1原因及分析
1、底板和牆體後澆帶均系雙層鋼筋網，後澆帶還有加強筋，兩側支模困難，有的底板兩側用密孔鋼絲網等擋砼，振搗時水泥漿大量流失，沿縫兩側多為石子，混凝土酥鬆，如不採取措施清理將導致新舊混凝土結合不良發生滲漏；
2、後澆帶鋼筋銹蝕、底板縫內灰渣積聚，施工前未徹底清除；兩側舊混凝土未鑿毛；使用的補償收縮混凝土等級未提高，振搗不細致；未採取覆蓋養護，養護期未達到規定時間等。
3.4.2實例圖片

3.4.3防治措施
1、後澆帶兩側採取帶梳齒形的木模板封閉，底部採取砂漿封堵，減少水泥漿流失；後澆帶在未施工之前 應做好防護措施，以免污水及雜物進入；
2、混凝土施工前，應將後澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，並及時澆築砼；
3、採取摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值確定；
4、對後澆帶部位的防水採取加強構造措施；如頂板後澆帶處加強措施:防水塗膜施工完成後，再採用無 紡布塗刷自閉樹脂塗膜做加強。
3.4.4示範圖片

3.5地下室滲漏防治之卷材施工要點
3.5.1施工要點
1、基層陰陽角做成圓弧或45°坡角，在轉角處、變形縫、施工縫、窗牆管等部位應鋪貼卷材加強層，寬度不小於500mm ；
2、防水卷材的搭接寬度一般為100mm,鋪貼雙層卷材時，上下兩層或相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3~1/2 幅寬；
3、採用自粘法鋪貼卷材時，應將有黏性的一面朝向主體結構，立面卷材鋪貼完後，應將卷材端頭固定，並用密封材料封嚴；
4、採用熱熔法時接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠料，並粘接牢固且嚴封；採用焊接法時應先焊長邊搭接縫，後焊短邊搭接縫，不得漏焊跳焊或焊接不牢；
5、採取冷粘法時卷材接縫部位應採用專用膠粘劑或膠粘帶滿粘，接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小於 10mm;
6、高分子自粘膠膜防水卷材宜採用預鋪反粘法，長邊採取自粘邊搭接，短邊應採用粘膠帶搭接，卷材端 部搭接區應相互錯開。
3.5.2示範圖片

3.6地下室滲漏防治之塗膜施工要點
3.6.1施工要點
1、有機防水塗料宜用於主體結構的迎水面，無機防水塗料宜用於主體結構的迎水面或背水面
2、有機防水塗料基面應乾燥，無機防水塗料施工前基面應充分濕潤但不得有明水；
3、塗料應分層塗刷或噴塗，塗刷前應待前遍圖層乾燥 成膜後進行；每遍塗刷時應交替改變圖層的塗刷方 向，同層塗膜的先後搭壓寬度為30~50mm；
4、採用有機防水塗料時，基層陰陽角做成圓弧，在轉角處、變形縫、施工縫、窗牆管等部位應增加胎體增強材料和增塗防水塗料，寬度不小於 500mm；胎體增強材料的搭接寬度不應小於 100mm，上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應錯開 1/3幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。
3.6.2示範圖片

3.7廚衛間滲漏防治
3.7.1原因及分析
1、衛生間地坪防水砼的砂石含泥量超標，各種材料未按規定要求配比，加上振搗不實、養護不當，導致衛生間地坪出現漏搗、裂縫而引起滲水；
2、衛生間管根吊洞不密實，加上未按規范設置套管或防水翼環，一旦地坪積水，樓下就會出現滲漏；
3、衛生間30公分高的砼翻邊與地坪沒有一次性整體澆築，人為造成了施工縫，留下滲漏隱患。
3.7.2防治措施
1、嚴格控制防水砼的配比，做到地坪與側牆擋水帶 (混凝土翻邊）一次性整體澆築，並澆搗密實，養護防裂；
2、衛生間管根按規范設置套管或防水翼環；吊洞澆灌用細石砼加膨脹劑搗密振實，分二次施工；
3、衛生間翻邊與主體結構同時施工，至少應預留插筋，不允許植筋；
4、將套管和立管的縫隙用防水油膏加瀝青麻絲填塞密實。
3.7.3實例圖片

3.8廚衛間滲漏防治
3.8.1原因及分析
1、衛生間結構板防水施工前未做24~48小時的蓄水試驗，未能做到在衛生間不滲漏、無灰層、無潮跡的情況下，進行防水作業；
2、衛生間防水層保護措施不當，有的刷防水塗料後，未加任何保護層就交給業主裝修，期間其它工種作業，造成了破壞，影響了防水效果；
3、地漏安裝粘結不牢，使介面出現裂縫，產生內滲現象，或是地漏安裝的標高超過排水地面形成四周積水造成滲漏。
3.8.2防治措施
1、衛生間結構板防水施工前應做24---48小時的蓄水 試驗，做到在衛生間不滲漏、無灰層、無潮跡的情況下，進行防水作業；
2、衛生間防水層保護措施要到位；
3、地漏安裝粘結要牢固，地漏安裝的標高不能超過排水地面。
3.8.3示範圖片

3.9外牆滲漏防治
3.9.1 原因及分析
1、框剪結構外牆柱與砌體連接處未設拉結筋或設置不牢，拉結筋間距、數量、長度不符合規范要求，因砼與磚牆溫度膨脹系數差異開裂；
2、外牆水平灰縫砂漿飽滿度不足，豎向灰縫砂漿形成空縫或瞎縫，特別是磚與砼交接處砂漿未滿刮，為雨水滲漏提供了直接通道；
3、未嚴格控制砌體的磚皮數，使頂皮轉無法按規定斜砌，灰縫砂漿不飽滿，當砂漿收縮使砌塊產生沉降形成梁底縫隙；或未待砌體靜置7天以上後再頂砌產生沉降裂縫。
4、砌築砂漿中的水分被磚吸收，造成砂漿強度偏低，牆體整體剛 度下降，產生牆體裂縫；
5、因機電管箱暗裝對已砌築外牆進行剔打造成牆體破損引起滲漏；
6、牆體及砼欄板根部垃圾未清理干凈，產生滲水通道造成根部滲水；
7、門窗後塞口不密實，臨時固定用木楔未取出，外窗檯未設置滴 水線和排水坡度等造成門窗邊滲漏；鋁合金門窗與牆體的連接 處，縫隙填塞不密實，或未留出打密封膠的縫槽等；8、遮陽 板、雨篷和陽台等水平構件飾面層施工中未找坡度，甚至倒 坡，引起牆體根部滲水；
9、砌築砂漿和面層打底砂漿無嚴格按配比拌制或攪拌不均勻，導 、致局部砂漿強度低；
10、飾面層膩子、塗料抗裂性差，或施工不當引起干縮龜裂。
3.9.2示例圖片

3.9.3防治措施
1、在框架柱與填充牆交接處，沿牆高每500mm設置 2Ф6拉結筋，伸入牆內長度不少500mm,砌體與 砼柱間的縫隙要用砂漿填嵌密實；
2、採取「三一」砌磚法，灰縫控制在8-12mm，特別注意控制豎向灰縫密實度；外牆抹灰前，對新做填充牆與老牆體、柱樑交接處的縫隙填嵌密實；
3、框剪結構的填充牆在施工接近梁底時，留出一定的縫隙靜置14天後採用斜磚補砌擠緊，其傾斜角度為60度左右，斜角縫砂漿必須飽滿；
4、砌築時禁止干磚上牆，提前1-2天澆水濕潤；多孔磚合適的含水率約為10%-15%;
5、外牆內側的配電箱、線盒安裝後，其周邊的空洞，均用1:2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚填塞，大於200*200mm的孔洞用細石砼堵塞；
6、將外牆根部雜物清理干凈，砌築200mm高實心磚，屋面女兒牆根部設置200mm高砼翻邊，並與屋面砼同時澆築；
7、加強鋁合金外窗或塑鋼窗與牆體之間的密封處理，外窗框與洞口的縫隙採用發泡劑填充飽滿，外窗框四周的內外接縫採用密封膏嵌填嚴密，特別是外窗框下緣與牆體裝飾面層的交接處先預留5-8mm的槽口，用橡膠密封膏嵌填；
8、為防止新做窗檯下面出現八字裂縫、豎向裂縫，應設置鋼筋砼窗檯壓頂，伸入牆體一邊不少於120mm，可增強剛度，並防止遇水滲漏；
9、遮陽板、雨篷等水平構件都按要求進行找坡，與牆面接觸根部都處理成泛水圓弧角。
3.9.4示範圖片

1屋面滲漏防治
1.1原因及分析
A、屋面山牆、女兒牆泛水滲漏：
1、材料收頭構造不合理，卷材張口沒有訂牢，封口處 未用密封材料密封或封閉不嚴；
2、女兒牆壓頂板抹灰層開裂，雨水沿牆面進入
3、砌眉磚抹灰層開裂或後澆混凝土挑檐開裂。
B、水落口處防水滲漏：
1、返坡；
2、水落口安裝不牢，嵌縫不嚴，未做密封處理；
3、防水層和附加層做法不正確。
C、屋面板滲漏：
1、防水保護層（水泥砂漿、塊體材料或細石砼）與防水層之間未設隔離層和保護層；
2、分格面積過大，造成保護層因溫差收縮變形拉壞防 水層或因保護層碎裂脫落不起保護作用；屋面卷材起鼓：
3、卷材防水層粘結不實；
4、在卷材防水層中粘結不實的部位，有水分和氣體。 水分來源於找平層，現澆找坡層和保溫層中含水量 過高，當其受陽光照射後體積膨脹而造成卷材鼓泡。
D、屋面變形縫（雙牆變形縫、高低跨度變形縫處）漏水：
1、屋面變形縫構造做法未按設計要求施工；
2、屋面變形縫預制砼壓頂板接縫處未用密封材料嵌縫或因抹灰開裂；
3、金屬壓頂板搭接處焊縫開焊；伸出屋面管道根部滲漏水：
4、出屋面管道根部與找平層未留20*20mm凹槽嵌填密封材料；
5、防水附加層做法不細；
6、卷材防水上部收頭未加套箍，卷材老化開 裂剝離。
1.2防治措施
A、屋面山牆、女兒牆泛水滲漏
1、磚砌女兒牆高度較低時，卷材收頭可直接鋪至女兒 牆壓頂下，用金屬壓條釘壓固定，並用密封材料封 閉嚴密，壓頂上部抹灰放坡端部抹鷹嘴滴水；
2、磚砌女兒牆較低時，也可將防水卷材上卷上至女兒 牆厚的1/2處，然後再做混凝土壓頂；
3、磚砌女兒牆較高時，卷材收頭可壓入磚牆 預留的凹槽內，用壓條釘壓固定，並用密封 材料封嚴，凹槽距屋面找平層高度應大於 250mm,凹槽上部牆體抹水泥砂漿或聚合 物砂漿保護。
B、水落口處防水滲漏：
1、水落口安裝時位置、標高、坡向要正確。 標高不得過高也不宜過低。水落口標高應考 慮排水坡度和找平層、保溫層、防水層等的 厚度；
2、水落口安裝時與女兒牆或屋面板四周應用 細石砼（摻膨脹劑）嵌填密實，安裝牢固；
3、水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小於5%,水落口與基層接觸處，應留寬 20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
C、屋面板滲漏：
1、防水層和保護層之間設置隔離層。隔離層材料按設 計要求使用，一般採用紙筋灰，麻刀灰或紙胎油 氈，以消除保護層與防水層的粘結力，確保不致因保護層脹縮變形損壞防水層；
2、按不同防水保護層，材料設置分格縫，防止溫度升高保護層膨脹致使塊體隆起拉裂防水層；
3、用細石砼做保護層時，分格縫縱橫間距不宜大於4m，分格縫寬度不宜小於20mm，用 密封材料填平實；
4、防水層鋪貼前，基層應干凈、乾燥；
5、利用找坡、找平層設置的分格縫作為排汽 道，作排汽道時，分格縫適當加寬為 30mm,排汽管在分格縫交叉處及找坡最高點，排氣口宜設在通風道或女兒牆處，鋪設卷材時，分格縫處增一層附加層，寬度宜為 100mm, 一般將附加層卷材折起，一半與基層點粘，另一半空鋪，這樣可充分發揮卷材的抗拉性，延長使用壽命，然後再大面積鋪設防水卷材。
D、屋面變形縫（雙牆變形縫、高低跨度變形縫處）漏水：
1、屋面變形縫應按設計要求認真施工，同時滿足變形及膨脹的要求；
2、預制砼壓頂板每塊接縫處做好嵌填密封膏， 抹灰時做好泛水找坡；
3、採用鍍鋅鋼板壓頂時，接縫處應卷邊搭接或焊接牢固。當變形縫與女兒牆相交處，金屬板要交圈。
4、伸出屋面管道周圍的找平層應抹成圓錐台， 管道與找平層間應留20x20mm凹槽，並用密 封材料填塞密實；
5、管根卷材附加層必須嚴格按工藝要施工，兩層附加層，其中一層的一半剪成條狀與基層粘 貼，另一半卷上管根部（高度大 250mm ),搭接不少於100mm，另一附加層 壓在鋸齒上將縫隙遮擋；
6、防水卷材收頭必須加金屬套箍箍緊，並用密封材料封嚴。
1.3示範圖片

㈡ 超聲波探傷級別

檢驗等級的分級
根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級,檢驗的完善程度A級最低,B級一般,C級最高,檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高.應按照工件的材質、結構、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同,合理的選用檢驗級別.檢驗等級應接產品技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定.

注:A級難度系數為1;B級為5-6;C級為10-12.

本標准給出了三個檢驗等級的檢驗條件,為避免焊件的幾何形狀限制相應等級檢驗的有效性,設計、工藝人員應考慮超聲檢驗可行性的基礎上進行結構設計和工藝安排.

檢驗等級的檢驗范圍

A級檢驗採用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗.母材厚度大於50Mm時,不得採用A級檢驗.

B級檢驗原則上採用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大於100mm時,採用雙面雙側檢驗.受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側採用兩種角度探頭進行探傷.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.

C級檢驗至少要採用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大於100mm時,採用雙面側檢驗.其他附加要求是:

1、對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;

2、焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;

3、焊縫母材厚度大於等於100mm,窄間隙焊縫母材厚度大於等於40mm時,一般要增加串列式掃查。

(2)斜角的止水鋼板怎麼焊接擴展閱讀：

檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

參考資料來源：網路-探傷