『壹』 直埋保溫管道介面保溫怎樣做氣密
焊口須經水壓試驗或探傷檢查合格後，再按不同的外套管形式進行外套管的連接。安裝過程必需保持管端保溫層始終處於乾燥狀態，作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。使用特製設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管（如採用焊接套管）。對於不同的管接頭，按生產製造廠家的要求及說明進行安裝，並要求使用不同的專用工具（例如對焊式接頭採用自動焊接機對管接頭徑向焊縫進行焊接，同時將軸向焊縫焊上，對於套袖式接頭需使用噴燈等工具加熱後粘接）連接，然後鑽出發泡用的小孔、對接頭的嚴密性進行試壓，試驗壓力為0.02MPa ,持續5～10分鍾用肥皂水塗在接縫處，檢查無漏氣現象為標准。合格後用移動發泡機進行現場發泡，發泡完成後，再將小孔焊死。發泡溫度應控制在18～23℃之間，低於15℃時，應將管口處局部加熱。
施工手冊上0.05MPa的氣壓，實際用氣泵達到0.02MPa氣壓就行。
『貳』 管道焊介面怎樣保溫
用環形陶瓷保溫柵，這種保溫柵是採用陶瓷內穿電線用恆定溫控儀調專節的，焊接後熱執行屬焊接工藝的溫度很准確。
如果你知識希望焊接完成後保溫空冷的話，就只需要才用石棉用東西固定包裹在焊口就行。
希望能夠幫助到你！
『叄』 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理
焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接
『肆』 請問：誰知道鋼套鋼地埋蒸汽管道焊接處，如何處理防腐、防潮、保溫
應該主要還是從源頭的管道材料上改進，
1、採用防腐性能比較好的316材質的不銹鋼，甚至是鈦管。
2、其次就是焊接處在焊接的時候為了避免後續的焊口出現腐蝕滲漏的話，不管是用什麼類型材質的管道，焊口的雙面保護一定要做到位，避免了焊接過程的焊層氧化，就可以提高焊層的使用壽命，這在煤氣管道上經常是焊口要拍片也是這個原因
3、後續的保護，採用樹脂類做防護，外面套保溫棉，這是常用的。
『伍』 熱力管道接頭保溫施工方法
現場保溫補口方案
施工方將鋼管焊接完畢並探傷合格後，我公司將派遣駐現場售後服務隊伍完
善保溫管道最後一道也是最關鍵的一道工序，在第一時間配合施工方進行現場保
溫鋼管預留接頭的現場保溫發泡工作：同時現場接頭部位必須具備以下條件，才
能進行接頭保溫：
1接頭部位要挖工作坑，便於接頭安裝。
2要做好工作坑及時排水，以便工作人員安裝操作。
3作為施工重要工序，必須留有足夠的工期。具備獨立電源。
4（帶補償）管道附件（補償器、固定墩）處凈間距最小150mm，以滿足接頭安裝要求。
警告：每留一處接頭必須100%合格，防止給整個管網留下安全隱患。
接頭套+熱縮帶特點：不受規格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，
不能承受軸向力，價格偏高。需要較大的操作空間。步驟如下:
安裝熱所帶（套）
1清除安裝熱縮帶部位，用紗布或手動工具大毛PE 處套管熱縮部位。
2預先用噴槍將預安裝熱縮帶部位至60 攝氏度左右。
3將熱縮帶在焊口處居中，膠層向內。
4將固定片放置在熱縮帶搭接處均勻加熱。
5將固定片冷卻後噴燈從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，使熱縮帶（套）
均勻收縮，邊緣有熱熔膠溢出為宜。
b.氣密試驗：壓力0.02Mpa 時用肥皂進行檢驗，不漏氣。
C.發泡：
1發泡前接頭套管兩端分別鑽孔：一個澆注孔，另一個排氣孔。
2組合聚醚與異氰酸酯的配比及注料量根據工程不同分別計算。聚氨酯注料
密度不低於70KG/m³。注料密實後用堵封住澆孔和排水孔。
現場
●聚氨酯電溶焊接特點：以電為能源的施工方法，工藝適應性高，便於野外
施工，主要材料為預制，方便快捷，有較高的軸向抗拉強度。價格適中，但對工作界面有嚴格的乾燥要求。步驟如下：
a. 安裝前對套管上電熔絲部位做徹底清理。用儀器測定電熔焊接頭套管，
合格後方能施工。
b. 套管的安裝
●首先將安裝接頭套管位置的PE 外套管清理干凈去除塵土和油污。
●接頭套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
●打一放氣孔，兼做打壓孔。
設定電熔時間，接通電源。
●切斷電源。
C. 氣密試驗：向套管內打氣0.02Mpa 焊口部位塗上肥皂進行檢驗，無泄漏
為合格。
b.聚氨酯發泡（接頭發泡）
『陸』 室外採暖管道焊接位置用發泡劑後如何保溫
先塗防腐劑和防腐漆處理，再在外面裹一層保溫棉，在用玻璃絲布纏繞或者膠帶纏繞。
所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在聚合物組成中形成細孔的化合物;物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的;發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，並在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。