『壹』 氬弧焊焊接不銹鋼法蘭結尾收弧出現裂紋怎麼辦
在收弧處存在著雜質及低溶組分,冷卻速度較大,而形成偏析在拉應力作用下而形成的熱裂紋,採取如下措施加以避免:
1. 由於收弧處裂紋是因為斷弧時溶池中心是在沒有熱源的條件下凝固,在冷卻時產生了較大冷卻速度。因此在焊接弧處焊縫時不要採用過高的焊接速度,在收弧時採用熄
弧板並逐漸斷弧,以降低冷速。
2. 由於在收弧處雜質及低溶組分聚集在該處加之溶池攪拌不強烈等綜合因素形成
所謂的「脆斷面」。為減少這種影響在焊接工藝上應使該處溶池變得寬而淺,即提高焊縫
成形系數。
3、由於收弧處焊縫金屬凝固過程處於拉應力狀態,而拉應力又是產生此裂紋的外
因。因此可採用預應力辦法,即在收弧處施加預壓應力;或者選擇合理的焊接順序和悍接
方向,即在雙面焊時簡體內焊縫和外焊縫施焊方向顛倒;
以減少收弧處的拉應力,防止裂紋的產生。
『貳』 不銹鋼出現裂紋咋處理
1.用錫鋅鋁合金焊補鋁制水箱
將6o%的錫、35%的鋅和5%的鋁放人鐵勺等器具中加熱熔化,鑄成細長焊條。清洗裂紋處油污,用砂布打磨氧化膜,再用螺絲刀或斷鋸條刮除干凈,用噴燈將鋁件加熱至300℃-40o℃(注意溫度不能太高),將焊條在裂紋處塗擦,當焊條熔化時,用螺絲刀將熔化的焊條合金在裂紋處摩擦,使合金流入裂紋,然後再逐步加厚焊層。
2.用膠粘劑修補水箱
(1)用金屬清洗劑清洗裂紋處,用刮刀刮除此處的油漆、污垢及銹跡等,並沿裂紋鏟出溝槽,再用汽油反復清洗干凈。
(2)將xh—ⅱ型膠粘劑a、b組分等量擠出,與農機i號膠粘劑(量約為上述膠粘劑助i/3)反復凋勻。
(3)剪兩塊無油污、略大於溝槽面的破璃纖維布,在上面塗一層膠粘劑。④將塗有膠粘劑的纖維布緊帖在裂紋兩面,過io分鍾--15分鍾,再抹塗一層膠粘劑,在室溫下固化25小時後即可使用。
3. 用膠粘劑滲透法修補水箱裂紋
(1)將水箱晾乾,在裂紋兩端鑽3毫米的孔,如裂紋較長或彎曲,可在中部或彎角處再鑽一孔,用斷據條刮削裂紋,露出金屬光澤。
(2)用5o2膠粘劑滴在兩孔中,用3毫米鋁鉚釘鉚實,封閉裂紋。 (3)把膠粘劑滴在裂紋處,然後用錘在裂紋兩測敲擊,使膠粘劑滲入裂紋中,隔3o分鍾再滴加膠粘劑並敲擊,重復2次-4次,直至膠水不能滲透,放置3小時—5小時即可使用。
『叄』 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理
原則上方法:
①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。
②調節焊縫的化學成分,改善焊縫組織,細化焊縫晶粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共晶的影響。
③提高焊條的鹼度,以降低焊縫中的雜質的含量。
④控制焊接規范,適當提高焊縫系數,用多層多道焊法,避免中心偏析,可防止中心線裂紋。
⑤採取降低焊接應力的措施,收弧時填滿弧坑。
處理:收縮裂紋一般在收弧的時候產生,所以在收弧的時候有收弧動作(多點焊幾次,填滿弧坑)就可以避免。
(3)不銹鋼焊接裂紋如何處理擴展閱讀:
焊接裂紋不僅發生於焊接過程中,有的還有一定潛伏期,有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同,可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件,可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。
1)對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
2)角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3)端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。
4)塞焊縫。兩零件相疊,其中一塊開圓孔,在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫,只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。
5)槽焊縫。兩板相疊,其中一塊開長孔,在長孔中焊接兩板的焊縫,只焊角焊縫者不為槽焊。
『肆』 304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 應該用哪一種不銹鋼焊絲
304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 ?
將裂紋用切片切除,如果是拍片要求高的產品做拍片探傷,然後將缺陷部位加工出來重新焊接,如果是小范圍將裂紋檢修的話,可以用WEWELDING600TIG焊絲直流氬弧焊修復一下即可。
應該用哪一種不銹鋼焊絲?
1)如果是用不銹鋼二保焊,在背面應該做保護,防止背面氧化,或者塗抹背面保護劑,在焊接後形成一層薄薄的保護層,防止背面金屬氧化。
2)焊絲選用309的葯芯焊絲焊接,而不是選用304的焊絲焊接。
『伍』 316L不銹鋼和碳鋼焊接出現裂紋怎麼解決
你好,先用砂輪機磨掉返修焊縫三分之二,用著色劑檢查缺陷,確認有把握,再用A309Mo焊接。焊接完畢後,另一面用砂輪機修磨至焊縫二分之一後,用著色劑檢查缺陷,直到確認沒有缺陷後,用A309Mo焊接。焊接時採用小電流,快速焊,控制層間溫度。
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『陸』 不銹鋼焊接裂紋的焊補方法形成原因
1、清洗抄裂紋兩邊80mm以上范圍內板面油污至露出潔凈的金屬面;
2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口,直達紋端的鑽孔,坡口的形式應根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用;
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃~150℃,並在焊接過程中保持此溫度;
4、用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊;
5、盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊,每一焊道焊完後宜即進行錘擊;
6、按設計要求檢查焊縫質量;
7、對承受動力荷載的構件,堵焊後其表面應磨光,使之與原構件表面齊平,磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直;
8、對重要結構或厚板構件,堵焊後應立即進行退火處理。
『柒』 2520不銹鋼和245r焊接後有裂紋怎樣解決
2520不銹鋼和245r焊接可以採用MG600焊條或者焊絲進行焊接。
如果因為焊接工藝才用不當造成了焊接裂紋,可將裂紋打磨處理干凈,探傷檢測確保沒有裂紋後,再重新進行焊接。可採用MG600焊條或者氬弧焊絲進行焊接,當前市場假貨居多,一定要通過正規渠道購買,謹防假冒。附帶MG600的性能說明,僅供參考:
『捌』 304 不銹鋼與q235焊接出現裂紋怎麼辦
這種裂紋一般出現在304 側的熱影響區,最好採用Cr25-Ni23系列焊絲, 309 焊絲也是個很好的選擇, 裂紋的出現主要是合金元素稀釋造成的, 所以焊材一定要選擇可補充合金元素的. 然後電弧應主要對著不銹鋼一側,減少q235的融合比.