⑴ 求！！車床刀具焊接方法！！具體操作步驟！！應注意事項！！
樓上的誤人子弟，連硼砂都叫不出來？還教人燒刀子？其實很簡單
1：合金刀頭和刀桿比較小可以直接放好角度（你想要的切銷角度）
2：用氣焊從刀頭下方刀桿加熱（長時間加溫合金刀頭材質損耗，降低刀具壽命），使刀桿和刀頭達到橘紅色，撒上硼砂用氣焊從上方融化銅焊條，讓銅水把縫隙灌滿就ok了。
注意事項：1：刀桿與刀頭接觸面平整光滑無油污和銹斑，溫度必須橘紅色，溫度過低銅水不均勻，焊接不牢靠，刀桿過大需先加熱。
2：焊接好刀具要在自然溫度中慢慢的冷卻，不能用水或其他液體快速降溫，預防刀具裂紋。
⑵ 本人是一名普通車工，求焊接車刀技術。謝謝
車平面不帶孔的，你可以焊接成35度左右的車刀，如果切削量大的話那排削槽就要開寬點
車平面帶孔的，可以焊接成55~60度，這樣你的平面到就不那麼容易傷刀！
還有就是焊接牙刀和割刀的時候盡量焊接的正點，那樣就省的費時間去多磨了
焊接車刀的時候，要先把刀排要焊接的地方放在高頻焊接機上燒到磚紅色，大約是630度
然後停止高頻，在放刀頭的地方先放銅皮，再在銅皮上放刀頭，然後在放上點鎂粉，然後就放在高頻上加熱，最好在加熱的時候用個條形物壓著點刀頭，防止加熱的時候刀頭滑掉，可以用焊條，加熱到銅皮完全融化就OK了，然後就等它自然冷卻！
⑶ 用銅焊接車床合金刀頭的時候，是否還要添加輔料，應該注意什麼
1、要添加輔料的可以用磞砂或銅焊粉。
2、先刀柄的焊接面上上先放磞砂或銅焊粉，焊接面上鋪滿就可以了，然後放銅焊片再放上合金刀頭就可以了。
3、經過加熱使銅片完全熔化冷卻後就可以了。
⑷ 就汽車焊接電焊時需要注意的事項。
汽車焊接電焊時需要注意
1、駕駛室貨廂焊接 易燃品需移除或物理隔離
在對車輛的駕駛室和貨廂進行焊接維修的時候，一定要將易燃物品移除或者進行物理隔離方可進行焊接作業。比如駕駛室內的座椅，塑料飾件較多，很多車輛還備有被褥等物品，這些都屬於易燃品，一旦在焊接作業的時候接觸到飛濺的溶滴極易引發火災。同時車廂焊接需要在車廂中沒有貨物時方可進行，車廂上的貨物篷布等極易接觸溶滴引發火災。如果車上裝有危險品更是嚴禁焊接作業。
2、車輛底盤焊接作業 注意油管線路
一般情況下車輛底盤都會布置有各種管路和電器線束，在車輛本身在使用的過程中，油管或潤滑油滲漏的事情經常發生，尤其是一些老舊車型，其電器線路和管路也都是油乎乎的。在底盤下進行焊接的時候，如果有飛濺的焊渣接觸到泄漏的燃油或者帶有的電線、膠布等，也極易引發火災。所以在底盤焊接中一定要注意類似地方，提前做好清理防護工作。
3、油箱焊接很危險 務必找專業技師
當車輛的燃油箱發生破損的時候，找焊工對油箱進行補焊，損壞的油箱就可以重新繼續使用。但是在油箱焊接的時候務必要將油箱內的燃油清洗干凈，同時油箱內灌上水，打開油箱蓋進行焊接操作。這項工作務必找經驗豐富的焊工操作。
可能會有人有疑惑，柴油箱焊接又不是汽油箱需要這么麻煩么，我看別人簡單的焊接就沒有問題。記住千萬不可有這種僥幸心理，當對油箱焊接的時候，裡面如果有柴油，一旦受到高溫就會裂解為各種混合氣體，達到一定比例後就會產生爆炸。其威力不亞於炸彈。
4、保護電器系統 焊接前斷掉總電源
在車輛進行焊接操作的時候，對車輛進行斷電也是非常必要的操作，尤其是現在的車輛上電控系統越來越復雜，各種精密的控制模塊、ECU等，如果在焊接操作中對車輛電源不斷電的話，則焊接過程中產生的電流很容易導致ECU等電子設備損壞。此外焊機的搭鐵線應該按照就近原則靠近焊接點，以免損壞電氣線路。關於車輛斷電可以參考文章《蓄電池斷電需注意 錯誤操作將損壞電器》。
5、滅火器有備無患 現場易燃物要隔離
汽車電氣焊工的作業場地,必須保持乾燥、清潔、有良好的通風和照明。進行焊接時應注意火災危險，熔化金屬的飛濺物和發熱的電焊條頭都有可能掉落到可燃材料上而引起燃燒。牆壁和周圍應無易燃易爆材料，如有需要及時隔離或移除，這樣才能保證安全作業。
為了以防萬一，最好在旁邊放上一個滅火器，一旦起火，可以迅速的控制火勢，避免損失進一步擴大。同時，電弧會發出對人體有害的紅外線、紫外線和強烈的光線，還會有焊滴飛濺，需要做好保護工作。
⑸ 車刀的焊接方法有哪些
可以用火焰釺焊：釺料，採用105﹟錳黃銅 釺劑，硼砂
1.刀槽設計
2刀片和刀槽的清理
3操作，先把刀桿燒熱至650攝氏度，然後把刀頭放好，燒紅到之後再用銅焊條沾適量硼砂燒化在刀桿和刀頭的結合處，這時火焰釆用碳化焰，要注意刀頭不要燒得過熱，銅焊條硼砂要均勻。當產生藍白火焰時即可。
4保溫冷卻與低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380º爐中低溫回火，時間6～8小時。
⑹ 如何做好焊接車刀的品質
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳 層, 同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
3、對焊接用焊料的要求
為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
4、對焊接用焊劑的要求
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議採用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。