潛水員焊接溫度多少合適

1. 如何用水清洗新焊接的管道，要注意哪些事項

當前有兩種焊接技術在使用：「自消耗」法和「控制」法。用自耗式水下焊接時，施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。這個方法要求比自消耗法技巧高得多。一、自消耗法使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用1/8"電焊條作單焊道產生的填角焊縫有1/8"焊腳。1、水平位置的填角焊縫1）要確定安全開關是斷開的。2）徹底清潔要焊接的表面。3）按照表1設置電焊機輸送合適的電流。4）將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。5）根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。6）通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（635px）電焊條大約有8英寸（508px）熔敷焊縫。7）電焊條消耗之後，通知「斷電」。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已「斷電」時止。8）用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。9）在新電焊條已在適當位置，靠著工件和准備好焊接時，才能通知「送電」。2、垂直位置的填腳焊接遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不幹擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。3、仰焊位置的填腳焊接使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明:(1)電流太大。(2)施加的壓力不足。(3)兩種情況都存在。二、控製法這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恆定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。電流設定值與自消耗法是相同的，但是其調整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設定值。1、焊接位置上述關於用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用於控製法。工作條件，諸如可見度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，/將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。控製法比自消耗法有若干優點：用控製法時，垂直焊接可以從下向上進行，如果接頭裝配不良，開口大於1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動的方法以便填充縫隙，並獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來減少磁場，在做了很多垂直向下焊道之後，這些磁場趨向於在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然後用垂直向下法焊接接頭的其餘部分，與開頭的三英寸（7.6毫米）結合成一體。在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設定值必須改變，正確的電流設定值，應該在實際焊接之前試驗焊道來確定。總的安全預防措施當焊接或者切割進入密閉的或者隱蔽的隔間時，注意可能產生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產生，如果這些氣體被截留和點著，它們會爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結構中，重要的是隔間要通風，因為切割或電焊產生的火花含於氣泡中，可能升起若干英尺而導致被截留的氣體爆炸。不知以上回答對您是否有幫助？

2. 水坑中可以電焊作業嗎

可以，但是有要求，要嚴格地去執行。
1 焊接電纜和電焊把的絕緣必須良好，焊條夾頭必須可靠、耐用。
2 在焊接迴路中必須安裝一個閘刀開關，閘刀由專職電工掌管，進行焊接時必須斷電。
3 必須嚴格控制閘刀開關，未接到水下潛水員的口令，嚴緊接通或切斷電源，接到潛水員的口令後，應先重復口令再執行閘刀開關通斷作業。
4 潛水員不在水下進行焊接作業時，應嚴防焊條或焊把觸及水下設施的金屬構件。
5 在焊接作業前，應了解焊件情況，選擇適用的焊條。
6 焊條消耗至剩餘50～60mm時應予以更換。
7 施工前，應對潛水員及潛水焊工進行安全技術交底並經安全用電教育，使其了解並掌握安全用電常識，提高安全意識。
8 水下焊接的電氣設備應進行絕緣性及水密性檢梁此查，達不到技術要手渣帆求的，嚴禁投入水下使用。
9 潛水焊工進行水下焊接作業時，必須戴絕緣手套，且不能與帶電體直接接觸。
10 作業前或作業中間，需對焊槍進行檢查或修理時，應通知水上人員斷電。
11 進行水下焊接作業時，要接牢地線，並使地線與焊具處於潛水焊工的同一側。在帶電的結構上進行水下焊接時，應首先切除結構上的電源，然後進行水下焊接。
12 水下電纜絕畢雹緣必須良好，零線必須按規定連接，在電路上必須安裝一個開關。

3. 水下切割怎樣割才快呢

水下切割工程要看切割什麼，直徑尺寸大小是多少，然後才能制定咋樣切割才快，這樣才能達到最佳的切割速度效果。

我們華航公司從事本職業多年 有豐富的水下切割經驗，如有需要，可以為你服務。

也可以為你們介紹水下切割的大小原理：

一.水下切割分類：
水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下爆炸切割和水下機械切割3類。
水下切割在1802年，一名學者指出電弧能夠在水下連續燃燒,即指出了水下焊接與切割的可能性,然而實際應用卻是100多年以後,在不可能把結構物移到陸上去焊接或那樣做耗資過大的情況下才做到的。隨著海洋科技與海洋開發的飛速發展,水下焊接與水下切割技術的應用
水下切割，在水中對工件進行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結構件的水中解體。隨著技術的成熟逐漸的水下切割應用到了各個大小的水下工程中。
我公司潛水員採用的水下割槍是BROCO水下切割槍BR-22因為其配套裝備要求簡單，對於操作者的要求比較低，BR-22切割槍是按照人機工程學設計的，它使潛水員舒適，減輕其前臂疲勞。切割槍用耐久的抗沖擊抗腐蝕的材料做成。全部金屬零件是黃銅的。不導電的擾性聯結器將氧氣控制筏與切割槍頭連接，它是一個關鍵的安全部件，設計獨特，而且只在Broco切割槍中找得到。所有接頭都車了螺紋，易於維修（有成套備件）。堅固的閃光消除器帶有內部過濾篩網來保護潛水員和切割槍，而不阻礙氧氣流動。大的夾頭螺帽是有節紋的，以確保潛水員牢固地抓住它。梯形螺紋納入污泥或者其他碎削，確保快遞可靠地插入和保持住切割棒。可互換的夾頭能適合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作電焊鉗來夾持電焊條。 所製作的BR-22切割槍，能以最低的成本無故障地使用多年。用終極價值。BR-22水下切割槍配套的切割棒3818UW-25特點：以超過10，000華氏的溫度在棒尖燃燒，Broco的超熱切割棒能切割或者熔化實際上幾乎熱和已知的材料。Broco的有專利權的切割棒的特徵是幾天合金的核心線，它們由一系列圓形皺紋織物保持住。使切割棒的這些合金線在切割槍一端凹進，有助於防止燃燒返回進入切割槍，使Broco水下超熱切割棒成為市場上最安全的產品超熱切割棒可以彎曲90度或者更大的彎度，以便進入難以到達的地方而不妨礙氧氣流動或者導致絕緣劈開或者剝落。雖然他們可被用於最大150安培電流，超熱切割棒沒有電氣設備。一旦點著以後，只要有氧氣供應，他們將繼續燃燒，直到它們消耗掉為止。 Broco的水下超熱切割棒有直徑1/4英寸和3/8英寸的，以適應潛水員的工作要求。標准長度為18英寸。對於巨大的切割任務，3/8英寸*36英寸長的超熱切割棒可以伸得更遠和經過更長的時間才換切割棒。用Broco的水下超熱切割棒在水下進行切割，穿孔或者氣創，會更安全，更快速和更低操作成本。
二. 水下割槍的操作規范：
1.注意電流電壓-人體對通過的電流是有一定抵抗能力的，但當電流達到某一限度時，將使人感到痛苦，危及生命安全。所謂通過人體的安全電流，就是指通過人體而不致使人發生危險的電流極限值。安全電流因人而異，電流的種類不同，安全電流也不同。直流電比交流電安全：當人體通過60～90mA直流電時將帶來嚴重後果；而當通15～23mA交流電時就將引起嚴重後果。所以，在進行水下切割中不宜採用交流電源，在控制電路或照明電路中也不宜採用交流電。通過人體電流的大小，取決於人體接觸帶電體的電壓及人體的接觸電阻。安全電壓是指確保通過人體的電流不超過安全電流的電壓極限值。當人體處於水中，尤其是處於海水中時，人體的接觸電阻明顯下降，所能承受的安全電壓也就降低。另外，人體的電阻也受所接觸的電壓本身的影響。隨著接觸電壓的增大，人體電阻逐漸降低，人體的安全電流及安全電壓因人而異，而同一個人在不同條件下的安全電流及安全電壓也是不同的，所以確定一個確切的數值不容易。我國國家標准《水下焊接與切割中的安全》中規定：凡與潛水員直接接觸的控制電器必須使用隔離變壓器，並備有過載保護設施。安全電壓值為：工頻交流電不得超過12V，直流電不得超過36V上述安全電壓值是指人體直接接觸的電壓值，而實際水下切割中使用的切割電源電壓多在80V左右（直流電），這雖然遠遠高於安全電壓值，但與人體只要不直接接觸，仍是安全的。
2.防止水下觸電的措施》施工前應對潛水員進行安全用電教育，以便了解並掌握安全用電知識，提高思想認識。 對水下切割用的電器、設備進行絕緣性、水密性檢查，及時更換或維修不符合要求者。 進行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套，使手保持乾燥狀態，並且不與帶電體直接接觸。 在水下切割過程中，如要更換割條或割絲時，應先通知水面上的工作人員切斷電源。

4. 水下是怎樣進行電焊的謝謝.

是有水下焊條的.
型號TS202 焊條名稱 水下電焊條 葯皮類型 鈦鈣型 焊接電源 直流 調高電流

一、先給焊接朋友們了解一下直觀的BROCO水下焊接圖片。
Broco水下焊接槍，這個是直接把水下焊條EASYTOUCH或者SOUFTTOUCH直接插入焊槍，而非傳統的陸地用焊鉗，在人入水的整個過程中防止漏電觸傷操作者。

二、焊接方式：自耗式焊接
使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條Souftouch，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用5/32Souftouch電焊條作單焊道產生的填角焊縫有5/32焊腳。

自消耗式焊接水平位置的填角焊過程

1） 要確定安全開關是斷開的。

2）徹底清潔要焊接的表面。
3）設置電焊機輸送合適的電流。

4）將Souftouch電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。

5）通知送電。用Souftouch電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定Souftouch電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將Souftouch電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使Souftouch電焊條自行消耗。不要像在陸地焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。

6）Souftouch電焊條消耗之後，通知「斷電」。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已「斷電」時止。

7）用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。

8）在新電焊條已在適當位置，靠著工件和准備好焊接時，才能通知「送電」。

垂直位置的填腳焊接

遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不幹擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變Souftouch電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。

仰焊位置的填腳焊接

使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到陸地上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明：

（1）電流太大。

（2）施加的壓力不足。

（3）兩種情況都存在。

三、Broco水下焊接系列Souftouch高級水下濕式焊接焊條和Easytoch經濟的水下濕式焊接焊條包裝及其焊條樣式。
白色葯皮為Souftouch高級水下濕式焊接焊條在水下所有位置的濕式焊接焊縫的X光照相機和機械檢驗結果都符合或超過AWS D3.6標准。自1986年就被美國海軍列為ANU（經認可用於海軍），在世界的海軍艦艇上進行修理和維護工作。焊芯有一層添加了稀有元素的銀白色導電層葯皮，最外表是一層度蠟層防止整個焊接過程焊芯與深水的接觸及防止葯皮脫落！
黑色葯皮焊條為Easytouch經濟的水下濕式焊接電焊條。用於的是淺水焊接！

5. 水下焊接的研究趨勢

（1） 由於每種焊接方法(濕法,局部干法,干法)都有其各自的優點和適應場合,因此,多種水下焊接方法並存的局面會長期存在。
（2） 濕法水下焊接的質量主要受水下焊條、水下葯芯焊絲等因素的影響和制約，英、美等國已發展了多種高質量的水下焊條，我們也應該加快開發研製高質量水下焊條、水下葯芯焊絲。通常濕法焊接的水深不超過100m,目前的努力方向是,實現200m水深濕法焊接技術的突破。
（3）基於先進技術,對焊接過程進行監控的研究已經取得某些進展,主要體現在水下干法和局部干法焊接中的自動化和智能化。例如遙測遙控技術已經在水下焊接中取得了初步應用，採用遙控遙測技術，可以實現水下安裝檢測中的焊接加工，目前已在水下管道安裝維護中取得進展[10],最近華南理工大學的廖天發等人採用VC++編程實現了串口通訊（SPC）,用於遠程式控制制水下焊接焊前的焊縫對中以及焊接過程中的焊縫跟蹤[11]。自動化的軌道焊接系統和水下焊接機器人系統,能對焊接過程自動監控,焊接質量好,節省工時,而且還能減輕潛水員的工作強度。但是目前的水下焊接機器人系統還存在許多問題，其靈活性、體積、作業環境、檢測和監控技術以及可靠性等還有待於進一步發展和提高，這是目前我們的努力方向。
（4） 模擬技術的出現及發展，為焊接生產朝著
「理論—數值模擬—生產」模式的發展創造了條件，使焊接技術正在發生著由經驗到科學、由定性到定量的飛躍。目前陸上焊接過程的溫度場、流場以及熔池、焊縫應力等的模擬取得了較大進展，焊接電弧的模擬也有一定的研究，但對水下焊接的模擬研究還比較滯後。德國的Hans-Peter Schmidt 等人對電流在50-100A范圍內，壓力0.1-10Mpa，鎢極氬保護情況下的水下高壓焊接電弧進行了模擬研究，用數學方法解守恆方程得出了溫度、速度、壓力和電流的分布。其中電弧溫度的測量結果與理論分布吻合良好。隨著海洋石油和天然氣工業的發展以及我國海洋工程向深海的挺進,應當重視和加快針對水下焊接這方面的數值模擬研究。目前我們也正在著手進行高壓環境下焊接電弧的數值模擬這方面的研究工作。
（5）計算機模擬是一項很有用的技術,它在焊接工藝的制定、焊接設備的研製以及控制系統的改進等方面的研究中都有應用[12]。 Dag.Espedalen等人對高壓干法水下焊接進行了模擬技術研究,首先利用SolidEdge建立焊接艙和焊接機器人的3D模型,然後再轉化為I-grip運動模型,編制合適的控製程序,整個海底管道維修操作過程就演示出來[13]。通過焊接模擬，有助於構思新方案,並能提前發現存在的問題，這也是我們以後應當研究的一個領域。

6. 國產的水下焊接技術成熟嗎

國內的水下焊接技術尚不成熟。
水下焊接被認為是大型船舶維修的一種劃算的方法；此外，水下焊接提供即時的創傷修補和救助能力，以改善船舶的使用率和耐久性。 正式服役的水下濕式修理焊接技術使船舶無需進入干塢，船舶維修費因此也大大減少。
1 濕式焊接
另一種可替代修理方法是採用非機械隔水的濕式焊接技術。採用焊點式人工濕式焊接成本低，但在過去，節省的費用往往難以彌補低劣的焊接效果。的確，若不採取特殊的保護措施，四周的水引致的熄弧效應和焊接環境中氫的存在往往會使焊點脆化、淬硬並易使HAZ(受熱影響區)的焊縫爆裂。此外高冷卻速度還妨礙氣體從熔池排出，助長孔隙和氣泡的出現。因此，水下濕式焊接曾一直被認為只是船舶入干塢之前的一種臨時修理方法。
2 試驗計劃 最近在安特衛普的HYDREX公司總部進行了一項深入的試驗計劃，加深了對焊材(HAZ)和母材在先加熱後被四周的水迅速冷卻的情況下所造成的冶金性能變化的了解，也增進了對最終的焊縫的物理性能的了解。並且，通過數月進一步的培訓，及採用專門對付水下焊接可能出現的問題而設計的合適的焊條，Hydrex公司的潛水員現在就能焊出符合AWS(美國焊接學會) D3.6-93所要求的濕式焊縫，AWS D3.6-93是水下焊接最廣泛採用和接受的規范。
3 質量保證
本文指出，水下濕式焊接的質量可與乾式焊接質量相比較，只要滿足下列三個主要條件：
—工程人員必須保證焊工對出現的現象有深刻的理解，
—所用設備應是為水下用途而設計的，這是為了保證施工質量和焊工的安全。
—好的效果只能通過不斷的實踐來獲得。
許多人認為，焊接僅是利用焊條將兩種相同或不同的金屬熔合在一起，而實際上要復雜得多。在焊條施焊時所產生的加熱和冷卻，尤其是對合金材料和鋼而言，會引起屬相變化(主要取決於冷卻速度和焊條金屬成分)、使焊縫產生氫致爆裂(或冷裂)、再加熱後爆裂、應力所致裂紋、晶相裂紋等等，而且可能導致產生與母材的物理性能有很少相似處或者完全不同的焊縫。AIS07所示典型的焊材與母材不均勻性(多孔、不完全焊透、咬邊、焊瘤、夾渣)對焊接處的物理特性會有不利影響。
4 冷裂
水下濕式焊接可能出現的三個主要問題：
1.氫致裂縫。
2.焊縫金屬和HAZ(熱影響區)過硬。
3.孔隙和夾渣的存在。
顧名思義，氫致裂縫(冷裂)發生於低溫時(一般300℃以下)。它需要敏感的焊接微結構，與硬化區和氫的存在有關。焊接區附近高應力強度(超過2倍屈服強度)的出現也可能增大爆裂發生的可能性。由於在較低溫度下氫在鋼中的溶解度降低了(奧氏體的面心立方體(FCC)變成鐵素體的體心立方體(BCC))，所以它在冷裂中起重要作用。因此，當溶液冷卻和凝固時，氫從其中逸出。而晶粒邊界中這種逸出氫的存在，助長了淬硬結構的冷裂。某條接縫的硬度與化學成分及冷卻速度兩者都有關。低碳鋼通常不容易被淬硬，因此一般不易氫致爆裂。然而碳錳鋼中錳的存在會增加淬硬性。顯而易見的是高冷卻速度所增加的淬硬性會導致硬度增強。較低的冷卻速度使氫從晶粒邊界逸散，離開晶粒邊界這個是非之地。根據水面上焊接的情況，鋼被認為是容易導致氫致爆裂的，所以含鋼的母材在焊接前需要預熱，這是為了降低冷卻速度。顯然，雖然在濕式焊接情況中預熱並非不可能，但實際上很不現實。相反，如果不特別注意以及在設計焊接工藝程序時不考慮到這種效應，四周的水所引致的淬火效應(極高的冷卻速度)會急劇增大焊接處的最終剛度。為此，濕式焊機需要藉助其它方法應付不平常的冷裂。
5 降低韌性
正如上述提到的，由於四周水的淬火效應，濕式焊接易於形成過高的焊接金屬硬度和HAZ硬度。極高的冷卻速度產生細晶粒結構，它們在大多數情況下降低焊接處韌性。這種韌性降低對所有動態結構(船舶大多數明顯屬於這類結構)來說是極不利的。高冷卻速度引起的另一負面效果，或許是在焊縫出現的孔隙(氣泡)和夾渣。若熔池冷卻十分慢，氣泡便從焊接處排出並在大氣中逸散，同時，焊渣(焊條的熔渣)浮上熔池表面並保護溶池免受四周大氣的負面影響。但是，若焊縫金屬較快凝固，氣泡便沒有時間逸散。
對上述這些機理和缺陷的因由有充分認識的工程人員，在焊接的設計中會將這些因素考慮進去，這是實現高質水下濕式焊接的第一步。缺乏認識，或更糟的是，根本沒有任何工程人員，就可能出現嚴重的後果，並產生過去曾給濕式焊接帶來壞名聲的焊接。
6 焊條
最近，人們特製了水中使用的焊條。這些焊條始終十分依賴上述的鎳的作用，但還有其它方面特點。它們的葯皮是成分非常復雜的混合物，所有成分相信對焊接質量都有正面的影響。盡管它們的價格較高，但使用這種產品能得到與水面上焊接質量可比擬的水下濕式焊接。
7 人為因素
第三個，而且很可能是最重要的因素，是焊工本身。應請來最佳的ASME(美國機械工程師學會)1X Gb級的水上焊工，請他進行相當簡單的G3式濕式焊接。結果將是非常驚人的，盡管有點可惜：它看來不象是焊接作業。比起水上焊接，水下焊接更是一門技藝，需要實踐數年。出色的水下焊工是一名能手，他能通過看、摸、聽、聞判斷正使用的電流、電壓以及移動速度等等是否恰當。Hydrex公司的潛水員通過公司自辦的焊接學校的學習，以及通過在現實世界—船上應用所學到的知識來不斷地提高他們的技能。
8 試驗結果鑒定
上述三個因素在HYDREX產生了所期望的結果。最近，按AWSD3.6—93規范B級焊接的要求開發和測試了一種名叫WPS的焊條，發現WPS和焊工都符合上述規范的所有技術要求，一般在有船級社驗船師在場的情況下容許進行正式或臨時性的水下濕式焊接修補。室內斷裂試驗甚至揭示出Sharpy V型切痕的硬度值在35與70J之間變化，Hydrex的焊工好幾次都燒出了符合最嚴格的彎曲試驗條件(2t彎曲半徑)的焊縫。這兩次試驗是AWSD3.6—93A級焊接比較B級焊接所多出的要求。它正是現在用作水下修補船體條例草案的規范。各個主要船級社的驗船師們一直目擊Hydrex的焊接工藝規程鑒定試驗，並對焊縫的質量感到驚訝。看來它朝正式的水下濕式修理邁進了一大步。