⑴ 焊接質量的檢測方法
焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：
（一）
按焊接檢回測數量分
1.抽檢
在焊接質量比較穩定的答情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢
對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
（二）
按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗
包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
⑵ 焊接工藝評定做的拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗。做意義在於什麼
我覺得首先你要學習一下材料方面的知識。
拉伸試驗試驗主要測試其焊接接頭的版抗拉強度、屈權服強度等項目，主要判斷依據是與材料本身規定的值作比較。
彎曲試驗：主要檢驗焊接接頭的完好性和塑性。判斷的合格指標可以參照NBT47014。
沖擊試驗：主要是檢驗焊接接頭在規定溫度下的吸收功的大小。合格指標可以參照執行材料本身要求或者設計的要求
⑶ 焊接工藝評定異種鋼焊接如何取沖擊試樣Q235+Q345
不論JB4708-2000，還是ASME IX、GB5023-98、SH3523-2002、AWS D1.1等，除了焊縫區沖擊韌性一組（3個），還有就是熱影響區(HAZ)的沖擊試樣，對於異種鋼，必須對焊縫兩側的熱影響區都應進行取樣（3個+3個），母材的話，通常不作要求，僅作參考。
取樣部位，針對熱影響區來說，沖擊試樣的缺口應位於熔合區；
取樣尺寸，通常厚壁材料（10mm以上），取10*10*55，對於薄壁材料（10mm）以下不同標准有所區別，國內的是5*10*55，國外如ASME IX還可以取3*10*55。但對於3mm以下的材料，則統統免除進行沖擊試驗。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
⑷ 如何進行焊接接頭的沖擊試驗
沖擊試驗需要按照標准制備沖擊試樣，中國國內有壓力容器標准NBT47014，可以參考。
沖擊試驗主要驗證焊縫和母材上熱影響區的低溫韌性。
⑸ 壓力容器在焊接工藝評定中，異種鋼（不銹鋼與碳鋼焊接）焊接是否作沖擊試驗作幾個
需要做沖擊試驗，取試樣時在靠近碳鋼熱影響區一側取3件，焊縫區域取3件，不銹鋼側不取試樣。
⑹ 焊接接頭的沖擊試驗包括哪些內容
沖擊試驗分常溫沖擊和低溫沖擊試驗兩種；試樣有V型和U型缺口兩種。
⑺ 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種
常見的焊接來缺陷有很多，例如源裂紋、咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等，焊縫缺陷檢驗方法可以通過機器視覺檢測系統來檢測，目前國辰機器人在這一塊領域做的還不錯，國辰機器視覺檢測系統可針對劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷進行檢測