zg35mn材質用什麼焊條焊接

❸ ZG35Mn與q345鋼板焊接需要什麼特殊工藝

鑄鋼一般一定要預熱的，ZG35Mn預熱溫度估計至少200度以上。焊接時選擇好點的焊工，控制好層溫與焊接參數，控制好單道焊縫寬度，盡量別擺動太寬。焊後最好再做個焊後熱處理。

❹ 35CrNiMo材料的機械性能，焊接用什麼焊材

ZG35CrNiMo化學成分
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.60～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：0.70～0.90
鉬 Mo：0.15～0.30
鎳 Ni：1.25～1.65

❺ ZGCr26Ni14Mn3NRe材質的用什麼焊條焊接

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

❻ ZG270-450的熱處理問題

貌似有用……

鑄造碳鋼

我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標准。表1列出鑄造碳鋼的國家標准中，關於鋼的牌號，化學成份和機械性能的要求，牌號中的「ZG"表示鑄鋼，其後的數字表示鋼中碳的重量分數的公稱值，以萬分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質元素磷和硫含量的高低而分為三級，磷和硫單項質量分數各低於0.04%的特質(Ⅰ級)鋼;低於0.05%的優質(Ⅱ級)鋼.低於0.06%的為普通（Ⅲ級）鋼。

表1 鑄造碳鋼的牌號、化學成分及機械性能

一般工程用鑄造碳鋼的標准（GB5676-85）將鑄造碳鋼按照室溫下的機械性能分為5個牌號，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。對鋼中的基本化學成分只規定其質量分數的上限，對鋼中殘余合金元素的限制比較寬。

2 鑄造低合金鋼

2.1 通用鑄造低合金鋼系列鋼種

在機械製造中，通用的鑄造低合金鋼主要包括錳系、鉻系和鎳系三個系列。這些系列鋼種是在鑄造碳鋼的成分基礎上進行合金化，並通過相就的熱處理，以獲得比鑄造鋼更高的常溫機械性能的。

1）錳系低合金鋼
以錳作為主要合金化元素，而以硅、鉬等作為輔助強化元素，構成錳鋼、錳硅鋼、錳硅鉻鋼和錳鉬鋼。
2）鉻系低合金鋼
以鉻作為主要合金化元素，而以鉬、鎳等作輔助強化元素，構成鉻鋼，鉻鎳鋼。
3）鎳系低合金鋼
以鎳作為主要合金化元素，而以鉻或與作輔化元素構成鎳鋼、鎳鉻鋼、鎳鉻鉬系鋼種。

2.2 具有特殊性能和用途的低合金鋼種

根據對鑄件提出的特殊使用性能要求，進行鋼的合金設計，即是有專門用途的鑄造低合金鋼種，其中包括用於厚大截面而又不允許淬火處理的析出強化型低合金鋼，耐熱用低合金鋼，低溫用低合金鋼以及抗磨用低合金鋼等。

3 鑄造高合金鋼

在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質量分數）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素後，組織發生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實際上是特種鑄鋼。

與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適於在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高的沖擊韌性，能經受高沖擊磨損。又如高硅鑄鐵在酸類公質中有強而蝕性，但其強度很低，極易脆裂。而奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強度和很高的沖擊韌性，適用於經受沖擊或震動條件下的耐蝕鑄件，如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合於在重載荷、沖擊和震動條件下工作的機器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和安全性。

由於高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點，生產上需要根據其鑄造性能特點來制定相應的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時還需要採取惰性氣體保護，必在時還需要在焊前進行鑄件預熱和在焊後進行的改善焊接部位組織以及消除焊接應力的熱處理等。在切削加工方面，由於高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強，以至於用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削工具，不能進行加工，而必須採用特定的刀具切削工藝。

3.1 鑄造抗磨鋼（高錳鋼）

在鑄造抗磨鋼中，高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為13%（質量分數），牌號為ZGMn13，鋼經過熱處理後具有單一奧氏體組織，韌性很好，但硬度並不高，但這種奧氏體有加工硬性，鑄件在工作中經受強烈的沖擊或擠壓時，其表面層組織發生加工硬化，硬度大為提高，因而具有很高的抗磨性。

3.2 鑄造耐蝕鋼（不銹鋼）

鑄造耐蝕鋼的鋼種很多，但基本上都以鉻作為耐蝕的主要合金元素。依照化學成分和組織可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。

1）鉻不銹鋼

鉻不銹鋼的公稱含量為13%，是不銹鋼鋼種當中含鉻量最低的一種。Cr13型鋼是一個系列，按照鋼含量不同而分為五種鋼號，即0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13和4Cr13。作為鑄造不銹鋼使用的是耐蝕性較好的ZG 0Cr13和ZG1Cr13兩種。

2）鉻鎳不銹鋼

鉻鎳不銹鋼中鉻的公稱含量ωcr=18%，其耐蝕性能優於Cr13鋼。

3.3 抗磨耐蝕合金鋼（不銹鋼）

由於水力發電和其它工業的需要，近年來國內外發展了抗磨耐蝕合金鋼，其中典型的是用於製造水輪機轉子和單漿葉片所用的鉻鎳鉬馬氏體不銹鋼和析出硬化型鑄造不銹鋼。

抗磨耐蝕不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的，為了使鋼具有高硬度，應使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬，以便在鉻鎳的聯合作用下，使鋼具仍很高的淬透性，從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下，得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中，由於有彌散硬化相在馬氏體基體上析出，因而更進一步提高了鋼的硬度和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性，這類鋼中碳的質量分數比較低，一般在0.1%以下。

3.4 鑄造耐熱鋼

耐熱用低於合金鋼在400℃以下的溫度具有抗氧化性，並能保持其強度，但在更高的溫度下具有耐熱性，就需要用高合金鋼。

鋼的高溫性能包括抗氧化性及熱強性兩個方面，抗氧化性是鋼在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕的穩定性，熱強性則是鋼在高溫下能長期保持承受機械負荷的能力。高溫下使用的鋼種即按照這兩種性能而分為兩類。

1）耐熱不起皮鋼（抗氧化鋼），這是在高溫下具有良好的抗氧化性的鋼，但對鋼的高溫強度無嚴格要求。
2）熱強鋼，這是在高溫下既具有良好的抗氧化性，又能長期保持高強度的鋼。

生產上所用的耐熱溫度在800℃以上的鋼有鉻耐熱鋼、鉻鎳耐熱鋼、鉻錳氮耐熱鋼和鋁錳耐熱鋼等四大類。

3.5 鑄造熱強鋼

1）鋼在高溫下的強度及熱強性

鋼在高溫下受力時，發生兩種現象，即軟化和蠕變。軟化的表現是強度降低，而塑性升高。蠕變的表現是鋼在高溫下受力時，在應力不變的條件下，其變形量不斷增長，直至最後斷裂。

2） 低體熱強鋼

熱強鋼通常按其金相組織而分為珠光體型、馬氏體型和奧氏體型。前兩種含的強化元素較少，熱強性較差，一般用於600℃以下的溫度。奧氏體能固溶大量合金元素，有利於提高鋼的熱強性。因此，在600。C以上的溫度使用的熱強鋼，基本上都是奧氏體型在更高溫度（800℃以上）使用的熱強性材料已不是鋼（鐵基合金），而是鎳基合金或鈷基合金了。

4 鑄鋼的熔煉

4.1 煉鋼的目的和要求

煉鋼的目的和要求包括以下四個方面：

1） 將爐料熔化成鋼液，並提高其過熱溫度，保證澆注的需要。
2） 將鋼液中的硅，錳和碳（治煉合金鋼時，還包括有合金元素）的含量，控制在規則范圍以內。
3） 降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規定限度以下。
4） 清除鋼液中的非金屬夾雜物和氣體，使鋼液純凈。

4.2 煉鋼的方法，特點和應用

1）電弧爐煉鋼

電弧爐的基本構造如圖1所示。利用電弧產生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由於電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質。可按照冶煉的要求，使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應用最普遍的煉鋼爐。

圖1 煉鋼電弧爐結構示意圖
1-傾爐液壓缸 2-傾爐搖架 3-爐門 4-熔池 5-爐蓋 6-電極 7-電極夾緊器 8-爐體 9-電弧 10-出鋼槽

2）感應電爐煉鋼

煉鋼採用無芯感應電爐，其工作原理和構造鑄鐵的電爐相同。爐體結構與外觀如圖2所示，主要包括感應器和坩堝兩部分。但由於煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而採用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應電爐採用工業用電頻率（50Hz）。

圖2 感應電爐爐體結構和外觀
1-水泥石棉蓋板 2-坩堝 3-感應線圈 4-水泥石棉防護板 5-耐火磚底座 6-鋁制邊框

3）平爐煉鋼

平爐的構造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料，與預熱送風相混合，進行燃燒，產生的火焰直接噴射在爐料上，進行加熱和熔化，由於是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素燒損較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數百噸，適用於澆注重型鑄件。

4）鋼包精煉爐

用電弧爐熔化爐料，然後將鋼液傾入鋼包精煉爐中（圖3），用氬氣進行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質量。在鋼包精煉爐基礎上發展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進方法，特別適用於生產高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。

圖3 鋼包精煉爐示意圖
1－氬氣瓶 2－減壓閥 3－耐壓橡皮管 4－活接頭 5－透氣塞 6－盛鋼筒支架

鑄鐵是含碳量大於2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P 0.1-1.2%,S 0.08-0.15%。有時還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。

根據碳在鑄鐵中存在的形態不同，通常可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據石墨的形態不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲狀石黑鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。

5 灰鑄鐵

灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優良性能，因而在機械製造中業獲得最廣泛的應用。

表2為灰鑄鐵的新的國家標准。該標準是以灰鑄鐵的抗拉強度作為分級依據的。由於灰鑄鐵對冷卻速率的敏感性（壁厚效應），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強度上的差別達50-80MPa）。
表2 灰鑄鐵分級

6 球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵

球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進行處理，以改善石墨形態，從而得到比灰鑄鐵有更高機械性能的鑄鐵。

球墨鑄鐵依照其基體和性能特點而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強度）球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。

蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強度和硬度較高，耐磨性強。適於製造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問題，組織較穩定，適用於製造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導熱性的零件，如內燃機汽缸蓋、進排氣岐管等。

7 可鍛鑄鐵

可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過固態石墨化熱處理（包括有或無脫碳過程）得到的具有團絮狀石墨的鐵碳合金。採用不同的熱處理方法，可以得到具有不同組織和性能的可鍛鑄鐵，即黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。

當將白口鑄鐵毛坯件在密封的退火爐中進行熱處理，即在中性爐氣條件下退火時，得到的鑄鐵組織中有呈團絮狀的石墨（退火碳）存在。這種石墨雖不很圓整和緊密，但它對基體的割裂作用則比灰鑄鐵中的片狀石墨要小得多，因此它能使鑄鐵得到較高的強度及良好的韌性。鑄鐵的基體可以通過熱處理來加以控制。使之成為鐵素體或珠光體。用這種方法得到的鐵素體基體可鍛鑄鐵因組織中有石墨存在，因而鑄鐵的斷面呈暗灰色，而在表層經常有薄的脫碳層呈淺灰色，故通稱為黑心可鍛鑄鐵。而珠光體可鍛鑄鐵則是以其基體命名的。

當將白口鑄鐵毛坯件在氧化性質的爐氣條件下進行退火時，鑄件斷面上從外層到心部，發生強烈的氧化和脫碳。在完全脫碳層中無石墨存在，鑄鐵的組織為鑄素體。實際上，在小斷面尺寸條件下，鑄鐵的組織基本上為單一的鐵素體和退火碳。而在大斷面尺寸條件下，表層為鐵素體，中間區域為珠光體和鐵素體及退火碳，而心部區域則為珠光體及退火碳（間或有少量鐵素體）。這種鑄鐵斷面由於其心部區域有發亮的光澤，而表層色澤較暗，故通稱為白心可鍛鑄鐵。

8 特種鑄鐵

特種鑄鐵是指具有特殊使用性能的鑄鐵材料，主要包括抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐腐蝕鑄鐵。為了使鑄鐵具有這些特殊使用性能，需要使鑄鐵有一定的組織。特種鑄鐵中既有非合金鑄鐵（例如普通白口抗磨鑄鐵），也有低合金鑄鐵、中合金鑄鐵和高合金鑄鐵（如中錳抗磨用球墨鑄鐵及高鉻抗磨用白口鑄鐵等）。

對任何一種特種鑄鐵而言，首先是要求具備一定的使用性能，如抗磨、耐熱等。但由於是用來製造機器零件，就需要保證有一定的機械性能，主要是強度和塑性，為此需要在鑄鐵的化學成分設計上，考慮同時滿足特定的使用性能和一定的機械性能這兩方面的要求。

由於特種鑄鐵中含有大量合金元素，使得其在熔煉和鑄造性能方面，與非合金化的鑄鐵有顯著的差別。大多數合金元素降低鑄鐵的鑄造性能，而含有大量合金元素的特種鑄鐵的鑄造性能通常是很差的，在鑄造過程中容易產生多種鑄造缺陷，因此需要針對各種鑄鐵在熔煉和鑄造方面的特性，採取適當的工藝措施，防止缺陷的發生，以保證鑄件的質量

❼ tg5o焊絲適合焊那些材質的管道

你的提問倒是言簡，你說的是TG50氬弧氣保焊絲 埋弧焊絲 耐熱鋼焊絲呢？
TG50 說明: 是碳鋼氬弧焊絲，具有優良的塑性、韌性和抗裂性能，尤其低溫沖擊韌性較高。
用途: 用於各種位置的管道手工鎢極氬弧焊打底及弧焊，都能獲得滿意的焊接接頭。可焊接碳鋼和某些低合金鋼。
焊絲化學成分(%)C Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50
熔敷金屬化學成分實例(%)C Mn Si S P Cu 0.08 1.49 0.84 0.018 0.015 0.15
熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥490 ≥420 ≥22 ≥27(-30℃)
一般結果 546 467 27 116
焊絲規格 直徑(mm) φ1.0 φ1.2 φ1.6 φ2.0 φ2.5
船級社認可: 該產品獲得了 美國船級社(ABS)、法國船級社(BV)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、韓國船級社(KR)、英國勞氏船級社(LR)、日本船級社(NK) 等船級社認可。
說明: 抗母材表面氧化皮、油污能力強，氣孔敏感性小。
用途:
1.各種500MPa級結構鋼部件焊接。
2.各種500MPa級板材、管材焊接。
焊絲化學成分(%)C Mn Si S P Cu 0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50
熔敷金屬化學成分實例(%)C Mn Si S P Cu 0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保證值 ≥500 ≥420 ≥22 ≥27(-30℃) 一般結果 558 472 27 98 參考電流 (DC+) 焊絲規格(mm) 焊接電流(A) CO2氣體流量(L/min) φ0.8 50～100 15 φ1.0 50～220 15～20 φ1.2 80～350 15～25 φ1.6 170～550 20～25 產品 規格 特性 AWS JIS SW-308L Cored E308LT1-1/-4 YF308LC 用於 18%Cr-8%Ni 不銹鋼焊接 SW-309L Cored E309LT1-1/-4 YF309LC 用於 22%Cr-12%Ni 不銹鋼焊接 SW-309LNS Cored EC309L YF309LG 用於 22%Cr-12%Ni 不銹鋼焊接 SW-309MoL Cored E309MoT1-1/-4 YF309MoLC 用於 異種焊接 ,Clad 鋼焊接， Overlay 焊接 SW-316L Cored E316LT1-1/-4 YF316LC 用於 18%Cr-12%Ni-2%Mo 不銹鋼焊接 SW-317L Cored E317LT1-1/-4 YF317LC 用於 19%Cr-13%Ni-3%Mo 不銹鋼焊接 SW-347 Cored E347T1-1/-4 YF307C 用於 18%Cr-8%Ni-Nb 不銹鋼焊接 SW-410NiMo Cored A5.22 E410NiMoT1-1/-4 用於 12%Cr-4%Ni-0.5%Mo 鋼焊接 SW-2209 Cored A5.22 E2209T1-1/-4 用於雙相 不銹鋼焊接 Supercored 308L E308LTO-1/-4 YF308LC 用於 18%Cr-8%Ni 不銹鋼 焊接 Supercored 309L E309LTO-1-4 YF309LC 用於 ( 低碳 )22%Cr-12%Ni 不銹鋼焊接 ( 下焊專用 ) Supercored 309MoL E309LMoTO-1/-4 YF309MoLC 用於 異種 鋼 焊接 ,Clad 鋼焊接， Overlay 焊接 Supercored 316L E316LTO-1/-4 YF316LC 用於 18%Cr-12%Ni-2%Mo 不銹鋼焊接 SF-409Ti EC409 用於 SUS409 焊接 SF-430 EC430 用於 SUS430 焊接 SF-430Nb 用於 SUS436 焊接 SF-436 用於 SUS 409,430,436,439 汽車消聲器 SC-439Ti 用於 SUS 409,430,436,440 汽車消聲器 耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND鋼專用焊條 JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條 氣保焊絲 低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L 氣保焊絲 低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe 不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607 氣保焊絲 耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856 氣保焊絲 鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508 鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105 銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307 鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309 氣保焊絲 特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500 不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257 鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112 鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321 氣保焊絲 銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214 氣保焊絲 鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2氣保焊絲 說明：H08A是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊縫具有優良的力學性能。......... 用途：焊接低焊鋼及某些低合金鋼結構（如：16Mn、Q195、Q235等）。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 0℃ 保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 Q235、Q255 ≤310 HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403 15、20、25、30 HJ430、HJ431、HJ330 20g、22g、20R SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09Mn2、09Mn2Si、09Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301 H08MnA 說明：H08MnA是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進行埋弧自動焊,焊縫具有優良的力學性能。 用途：配合焊劑HJ431、HJ433用於碳鋼和相應強度級別的低合金鋼如：16Mn、15MnV等,適用於低碳鋼,低合金鋼的船舶、鍋爐、壓力容器結構等的焊接。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 0℃ 保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 Q275 ≤310 HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 15、20、25、30、20R 20g、22g HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 SJ501、SJ502 用於薄板 HJ430、HJ431、SJ301 用於中板開坡口對接 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ430、HJ431 用於不開坡口對接 H08MnMoA 說明：H08MnMoA是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進行埋弧自動焊,焊縫美觀,焊接效率高且可以全位置施焊。 用途：適用於炭素鋼及低合金鋼的橋梁，車輛及壓力容器結構的焊接。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 20℃ 保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV 343 HJ350、SJ101 用於厚板深坡口 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ250、HJ350、SJ101 用於厚板深坡口 15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb 414 X60低合金管線鋼 414 SJ101 X65低合金管線鋼 450 SJ102、SJ301 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當343~392 HJ431 用於耐侯鋼及耐腐蝕用鋼，焊接工藝性能等及強度等級與普低鋼相當 16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101 H08Mn2MoA 說明：H08Mn2MoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有優良的力學性能的焊縫金屬，該焊絲熔化速度快，電弧穩定，焊縫成形美觀。 用途：適用於低合金高強度鋼，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用於鍋爐、電站設備、壓力容器、化工管道、橋梁等。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) -20℃ 保證值 685 568 24 90 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ350、HJ250、HJ252、SJ101 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 X60低合金管線鋼 414 HJ431 X65低合金管線鋼 450 SJ101 18MnMoNb、14MnMoNb 490 HJ350、SJ603、SJ101 低合金耐熱鋼 13MnNiMoNb ≥420 HJ350、HJ250+350、SJ101 低合金耐熱鋼 H08CrMoA 說明：HH08CrMoA是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、SJ104焊接Cr、Mo鋼等耐熱鋼壓力容器、鍋爐、石油化工等壓力容器，該焊絲焊接工藝性能優良，脫渣容易，焊縫成形美觀。 用途：適用於低合金鋼結構和低合金耐熱鋼結構，如12CrMoV等。 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 12CrMo、15CrMo 294 HJ350、SJ103、SJ101 低合金耐熱鋼 H08CrMoVA 說明：H08CrMoVA是耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑,HJ250或SJ603進行多層埋弧自動焊時,可獲得力學性能良好的焊縫。細絲可用作氣體保護焊。 用途：DHM08CrMoVA焊絲適用於耐熱鋼壓力容器結構的焊接，如核二級15MnNi鋼，核電A5083、S271鋼的厚壁容器製造上應用。 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 12CrMoV ≤310 HJ350、HJ250、SJ103、SJ101 12Cr1MoV、13CrMoV42 ≤310 HJ350、SJ101 低合金耐熱鋼 熔敷金屬力學性能 H10Mn2 說明：H10Mn2鍍銅埋弧焊絲配合相應的焊劑HJ130、HJ330、HJ350進行埋弧自動焊,焊縫具有優良的力學性能。 用途：適用於碳鋼和低合金鋼如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高強度鋼，用於製造鍋爐、石油化工壓力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊劑可用於耐候鋼及耐海腐蝕用鋼的焊接。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) 保證值 480 ≥330 ≥22 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 20g、22g ≤310 HJ430、HJ431、HJ330 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用於中厚板開坡口對接 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 HJ430、HJ431、SJ301 用於中板開坡口對接 HJ350 用於厚板深坡口 15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431 X60低合金管線鋼 414 SJ102 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當343~392 HJ431 耐侯鋼及耐海水腐蝕用鋼，焊接工藝和強度級別與Js343~392MPa的普低鋼相當 H10MnSi 說明：H10MnSi是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ431、HJ433、HJ434可獲得機械性能優良的焊縫金屬，該焊絲焊接效率高，焊道美觀，焊接質量穩定。 用途：適用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用於鍋爐、化工容器、橋梁、船舶以及輸油、輸氣管道。 熔敷金屬力學性能一例 試驗項目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 20℃ 保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊絲規格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用於中厚板開坡口對接 30、25、ZG25、ZG35 電渣焊 HJ360、HJ252、HJ431 16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 10Mn2NiMoA 說明：10Mn2NiMoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑焊接低溫度強度鋼,由於焊絲聽Ni、Mo元素向焊縫金屬中過渡，改善了焊縫金屬的低溫沖擊韌性，從而獲得力學性能良好的焊縫金屬。 用途：該焊絲適用於焊接-46℃以下工作的低溫高強度鋼結構和對韌性有要求的壓力容器，如DG50鋼等。 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV 電渣焊 HJ430、HJ360、HJ252、HJ170 13CrMoA(H) 說明：13CrMoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合SJ104、HJ250、HJ350焊劑，可獲得力學性能良好的焊縫。該焊絲熔化速度快，焊接效率高，具有優良的低溫韌性和抗回火脆性。 用途：適用於焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐熱鋼壓力容器，管道和石油裂化設備的焊接。 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 配用焊劑 說明 15CrMoR 294 SJ101 08Mn2NiMoA 被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa) 推薦配用焊劑 說明 13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101 用於低合金耐熱鋼 14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101