鋼筋焊接處為什麼易斷

『壹』 鋼筋單面搭接焊接頭處斷裂原因

鋼筋焊接長度要求：HPB235級鋼筋，單面焊接時焊接長度8d，雙面焊接時焊接長度4d；HRB335級鋼筋，單面焊接時焊接長度10d，雙面焊接時焊接長度5d。

『貳』 哪些因素可使鋼材變脆,從設計角度防止構件脆斷的措施有哪些

導致鋼結構構件脆性斷裂的因素很多,主要因素有化學成份 、溫度、構件厚度、冶金缺陷、構造缺陷等。鋼中碳元素含量增高會使鋼的脆性轉變溫度升高 ，隨含碳量的增加 , 鋼的最大恰貝沖擊值顯著降低。恰貝沖擊值與試驗溫度曲線梯度趨於緩慢 ，而脆性轉變溫度顯著升高。

預防措施：

(1)、 設計構件的斷面應盡量選用最薄斷面 ,增加構件厚度將增大脆斷的危險 .

(2)、保證焊接質量，盡量減少因焊接造成的缺陷，設計上應選擇適當的焊縫金屬缺口韌性，較厚板材或型鋼焊前必須預熱，施焊過程中盡量不在負溫條件下進行 ,焊接後必須保溫緩冷，盡量保證焊接質量,減少缺陷產生。

(3)、設計焊接結構應盡量避免焊縫集中和重疊交叉。要採用較好的焊接工藝(合適的輸入熱量和操

作方法)。

(4)、在結構設計中應盡量將因缺陷引起的應力集中減小到最低限度 , 如避免尖銳角 ,盡量用較大半

徑的圓弧 。

(5)、設計人員選用鋼材時 ，除應核算強度外，還應保證材料有足夠韌性 ，應從斷裂力學理論出發選擇具有較高斷裂韌性的材料。

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鋼材用途分類：

1、結構鋼

（1)、建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

（2)、機械製造用結構鋼是指用於製造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等

2、工具鋼

一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。

3、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

4、專業用鋼

這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

5、按鋼的品質分

優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等

鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。

『叄』 樑柱縱筋為什麼不能與箍筋、拉筋及預埋件等焊接 求詳解，並提供相關依據，不勝感謝！

樑柱縱筋與箍筋、拉筋及預埋件等焊接後，鋼筋被退火了，其強度、延性都會降低。

『肆』 鋼筋一敲就斷怎麼回事

因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後回再經簡單熱處理便可獲得不同答的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能。

因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。

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鋼材在汽車零配件上的應用受到一些限制，也要歸因於其抗氫脆性能的明顯下降，而氫脆是由水溶液腐蝕產生的。事實上，這種氫脆敏感性是與碳含量密切相關的，在低氫超電壓條件下析出鐵碳化物（Fe2．4C ／ Fe3C）。

一般針對應力腐蝕開裂現象或氫脆現象導致的表面局部腐蝕反應，通過熱處理除去殘余應力，增大氫陷阱效率等方面開展。要想開發兼具優秀耐腐蝕性和抗氫脆性的超高強汽車用鋼，也自然並非易事。

『伍』 鋼筋焊點冷彎脆斷

（1）鋼筋化學成分中硫和磷的含量超過國家標准所規定的最大含量時，鋼筋易產生冷彎脆斷現象。

（2）凡焊接所用鋼筋均應作焊點冷彎試驗：優選焊接參數後，截取同批材料，將短料點焊在長料距端頭60mm處（圖3-14）。焊後在鋼筋彎曲機上或專用台鉗上，將短料豎起垂直於長料，放平進行90°冷彎。如冷彎時有脆斷並發出清脆聲音，或在彎角處有裂紋，應在該試件另一端取樣做化學成分分析試驗，如硫、磷含量已超出國家標准，該批鋼材不能用於焊接。

圖3-14焊點冷彎試驗

（3）冷拔低碳鋼絲用於焊接，應在焊接前作冷拔絲強度試驗，如極限強度偏高，反復彎折3～4次試驗也不合格時，該批材料不得用於焊接。

（4）焊點壓陷深度過大或過燒，應立即調整焊接電流和通電時間。