㈠ 超聲波塑料焊接機顯示過載怎麼辦
回答一：
1.在進行調諧振之前，需要先檢查一下超聲波模具和超聲波換能器之間的螺絲是否有松動，如果有松動要先鎖緊。
2.首先先判斷是超聲波發生器本身的問題還是超聲波模具問題；如果去掉了超聲波模具，超聲波機器依然過載，調整頻率調節也無法找到正常諧振點，那基本可以斷定是超聲波焊接機損壞，請找專業技術人員維修。
回答二：
1.工作電流超過了設定電流出現過載，這種情況是指空載超聲波電流正常，焊接工作時，負載電流升高至極限，超過了設定的功率，此時保護電路動作，會出現過載現象；解決這個問題，你可以降低氣壓或縮短超聲波焊接時間來解決，或者更換更大功率的超聲波機器。
回答三：
1、空載測試不正常，先觀察焊頭是否有裂紋，焊頭和換能器之間的螺絲是否鎖緊。拆下超聲波焊接機焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器+變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
㈡ 公司里超聲波焊接總是不理想，氣密性不過關，哪位高手可以幫幫忙
1 查看超聲波功率是否太小，有沒有調節餘地。2 材料表面有些為了防止粘連塗有微量硅油，自然不容易做好，也許需要預先處理。可以先用丙酮類材料擦拭一下試試，如果是這個影響，就可以對症下葯了。3 咨詢超聲波設備生產廠家，他們對焊接各種材料具有豐富經驗。
㈢ 茂名超聲波焊接機設備出故障怎麼辦
設備出了問題，一般只能找廠家維修。當然如果你自己懂，也可以自己換配件。
㈣ 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理
使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。
㈤ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何
在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋
㈥ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的
常見問題：
【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均
解決方案
在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生
音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須
先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定
無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
【2】超聲波焊接後，內部零件破壞
解決方案：
1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。
3、減少機台功率段數或小功率機台。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與製品避免懸空或間隙。
7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。
8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。
【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調
解決方案：
1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。
3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。
5、修改超聲波導熔線。
㈦ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的
1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。
2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。
3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。
4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。
5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。
6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。
(7)超聲波焊接問題如何處理擴展閱讀
熔焊方法
熔接法
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
鉚焊法
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
埋植
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。