鋼樑上焊接錨栓做什麼試驗

Ⅰ 鋼結構夾層專業的施工方案

鋼結構夾層是屬於二次結構製作安裝，按照「建設部重點推薦的鋼結構夾層」標准搭建。夾層的鋼結構主梁結構，選用Q345B材質的H型鋼。主體結構上面應鋪設鋼樓板、再鋪設鋼筋最後120-200毫米厚度的澆築混凝土。
本結構施工前測量好整體結構水平高度（此步操作採用國內先進的激光水平儀測量准確位置，）在牆上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重牆，有利於受力，然後畫出每個螺栓孔的准確位置，用沖擊鑽鑽出合適的孔後，清空孔內陳余灰土，植入化學膠管，用電動工具鑽入化學螺桿，等待化學反應、凝固、本時間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時間後，緊固邊框，上緊螺口後，螺絲受力點點焊上，防止邊框鬆懈。
本結構中工鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點，工鋼搭建要合理，是整個結構施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先除去預埋鋼板的位置找平層水泥牆皮，而後再固定預埋鋼板同時步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關鍵，做到一梁一測量，誤差不大於4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊後加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360℃焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。
鋼結構樓板施工：
1、應用鋼結構框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設後再綁扎鋼筋網2層，然後澆築混凝。
2、應用水泥壓力板的鋼結構夾層樓板的鋪設要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最後：樓板鋪設完成後用水泥沙漿找平。
一、施工技術細則與要求：
1、首先進行尺寸丈量與尺寸復核；
2、確認尺寸無誤後進行放線；
3、預埋件鋼連板、節點圖現場放樣；
4、主梁結構與次梁結構放樣定位；
5、現場焊接、加工、鑽孔； 技術細則：嚴禁預埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鑽床鑽孔。行業技術規范要求：預埋件鋼板鑽孔直徑允許大於等於螺桿直徑的0.5毫米。嚴禁為了便於好施工，鑽大孔。鋼結構的主梁結構，主要是依靠鋼梁兩端的預埋件節點板的作用，如果錨固（錨固是建築結構加固技術，屬於較強的專業，其技術性更強）連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣，無法滿足結構的需要荷載；
6、主梁H型鋼的斷切、鑽孔加工：，預埋件用鋼板做牆面預埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。
二、鋼結構框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網2層，然後澆築混凝土。鋪設水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。
三、具體施工流程：
1、根據圖紙設計、現場預制生產所有鋼構件進行全方位除銹，打磨，塗刷第兩遍防銹漆；
2、用激光水平儀測量出屋內最高點，然後找出基準點，測量出鋼結構水平線，在牆上彈出標准位置線，其水平線位置線上下誤差應小於3mm；
3、預埋鋼板的背面牆皮開槽、鏟掉（找平層），邊框背面的牆皮同樣鏟掉，目的是讓承重實牆緊密連接邊框，防止墜移，更有效的受力。
4、預埋鋼板固定：步驟----1.基材鑽孔-------2.清掃鑽孔、重復吹氣、刷塵------3.置入化學錨栓膠管-------4.鑽入螺桿-------5.硬化等待------6.安裝預埋鋼板；
5、邊框的固定：步驟----1.基材鑽孔-------2.清掃鑽孔、重復吹氣、刷塵------3.置入化學錨栓膠管-------4.鑽入螺桿-------5.硬化等待------6.安裝邊框；
6、主梁安裝：到現場後測量兩端錨固在進行細切，實測後在切割，如果跨度小就盡量選用型鋼，誤差不大於4mm。由於現場施工條件的限制，現場無法進入施工機械，安排人力安裝至3.7m標高處。需要上面四個工人、地面兩個工人用3噸的葫蘆捆綁在鋼樑上人工拉上安裝。需用3噸葫蘆10個台班配合6個人工5個工日完場吊裝。主梁吊裝至圖示標高出後架上先點焊，後加固，最後滿焊。
7、鋼樓承板安裝。板鋪設兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑，固定方式使用自攻螺絲釘固定。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅱ 彩鋼房的製作流程和安裝步驟

彩鋼房和集裝箱是現在工地常用到的居住房，由於其安裝方便，被廣泛使用，那麼彩鋼房的安裝步驟有哪些？製作工藝流程是什麼?接下來河南集裝箱彩鋼房廠家信工保溫人員為我們詳細介紹了彩鋼房的製作流程和安裝步驟。

彩鋼房的安裝步驟及製作工藝流程如下：

工藝流程：安裝准備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷塗料一檢查驗收

一、安裝准備

1、復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，並量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。

2.鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。

3、地腳螺栓(錨栓、應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。

4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按專項施工方案要求搭設必要的腳手架或平台。

5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。

6、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。

二、鋼柱安裝

1、鋼柱的起吊一般採用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便於安裝，採用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。

2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高並予以調整支承面。

3、鋼柱綁扎吊點的位置應高於柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊於基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位後將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對准基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。

4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最後校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，採取相應措施。

三、術間剛性系桿安裝

柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝後，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，並採取必要的補強措施。

四、鋼梁拼裝

1、多節鋼梁的現場組裝採用立式拼裝方法。

2、採用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，並使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形後構件尺寸，合格後穿入高強螺栓。

五、鋼梁安裝

1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山牆的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜採取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建築物的一端開始，向另一端推進，並注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。

2、鋼架起吊要嚴格按「施工組織設計」要求的吊點進行綁扎，採用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，並使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。

3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可採用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜小於90。

4、鋼架起吊離地後，檢查吊點情況檢查無誤後，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。

5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校正並固定後才能松開吊鉤。對於本工程跨度較大的鋼梁，要裝上樑間支承後方可松鉤。

6、每一獨立單元構件安裝完之後，要具有空間剛度和可靠的穩定性。

7、不得利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備，防止結構損壞。

六、鋼聯系構件的安裝

1、聯系構件必須在主要構件安裝後才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷

2、排架柱聯系構件應在柱校正後進行安裝。屋架系統聯系構件的安裝要隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。

3、聯系構件最後固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查並糾正。

4、鋼聯系桿構件：節點處的焊接切割作業須在屋面系統安裝之前進行。

5、對於採用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正後方可安裝，並將所有螺栓擰緊，並使外露絲不少於兩扣。

七、屋面檁條系統安裝

1、檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢後進行。

2、檁托的焊接應在鋼樑上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且於鋼梁(柱)保持垂直。

3、對於坡度小於1：12.5的屋面，檁條安裝時要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。

4、檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。

5、焊接操作必須由持證焊工進行。

6、焊條採用E4303型，直徑Φ3.2；焊機採用交流焊機，焊接電流100～130A。

7、施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格後方能施焊。

8、焊條應存放在乾燥、通風良好的地方。

9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。

10、雨天禁止露天施焊。

11、焊接完成後,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

12、焊接完成後，要將葯皮清理干凈，先塗兩度防銹底漆，再塗面漆。

13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大於±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大於L/750且小於12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。

14、水槽焊接完成後，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。

八、除銹刷塗料

1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格後方可塗刷塗料。

2、構件的補刷漆要按塗裝工藝要求分層補刷。

3、塗層乾漆膜厚度要符合設計要求或施工規范的規定。

九、檢查驗收

1、鋼架安裝後先檢查現場連接部位的質量。

2、鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；檁條的間距、彎曲矢高。

3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。

4.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。

推薦： 河南集裝箱彩鋼房

以上就是關於彩鋼房的安裝步驟及製作工藝流程的內容介紹，在安裝彩鋼房時為了保證居住人員的健康，建議彩鋼房的層數不要高於兩層，並且在使用時不要隨意拆卸零件，一旦發現彩鋼房的鋼構變形彎曲時，要盡快與廠家聯系進行更換或維修。

Ⅲ 鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欐柦宸ヨ佺偣

鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欐柦宸ヨ佺偣鍖呮嫭鐜葷拑鍘氬害銆佹偓鎸傘佸悐鎸傘侀挗緇撴瀯銆佸畨瑁呫佸瘑灝佺瓑鏂歸潰銆備笅闈㈠皢璇︾粏浠嬬粛鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欐柦宸ヨ佺偣銆
🔍鐜葷拑鍘氬害
鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欓潰鏉跨幓鐠冨帤搴︿笉瀹滃皬浜10mm;澶瑰眰鐜葷拑鍗曠墖鍘氬害涓嶅簲灝忎簬8mm;鐜葷拑騫曞欒倠鎴闈㈠帤搴︿笉灝忎簬12mm錛屾埅闈㈤珮搴︿笉搴斿皬浜100mm銆
🏗️鎮鎸
褰撶幓鐠冨箷澧欒秴榪4m(鐜葷拑鍘氬害10錛12mm)錛5m(鐜葷拑鍘氬害15mm)錛6m(鐜葷拑鍘氬害19mm)鏃訛紝鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欏簲鎮鎸傚湪涓諱綋緇撴瀯涓娿
🏗️鍚婃寕
鍚婃寕鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欑殑涓諱綋鏋勪歡搴旀湁瓚沖熷垰搴︼紝閲囩敤閽㈡佹灦鎴栭挗姊佷綔涓哄彈鍔涙瀯浠舵椂錛屽叾涓蹇冪嚎涓庡箷澧欎腑蹇冪嚎鐩鎬簰涓鑷達紝妞鍦嗚灪瀛斾腑蹇冪嚎搴斾笌騫曞欏悐鏉嗛敋鏍撲綅緗涓鑷淬傚悐鎸傚紡鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欑殑鍚婂す涓庝富浣撶粨鏋勪箣闂村簲璁劇疆鍒氭ф按騫充紶鍔涚粨鏋勩
🏗️閽㈢粨鏋
鎵鏈夐挗緇撴瀯鐒婃帴瀹屾瘯錛屽簲榪涜岄殣钄藉伐紼嬮獙鏀訛紝楠屾敹鍚堟牸鍚庡湪娑傚埛闃查攬婕嗐
🛠️瀹夎
鍏ㄧ幓鐠冨箷澧欑幓鐠冮潰鏉跨殑灝哄鎬竴鑸杈冨ぇ錛屽疁閲囩敤鏈烘板惛鐩樺畨瑁呫傚叏鐜葷拑騫曞欏厑璁稿湪鐜板満鎵撴敞紜呴叜緇撴瀯瀵嗗皝鑳躲
🔒瀵嗗皝
鍏ㄧ幓鐠冪殑鏉塊潰涓嶅緱涓庡叾浠栧垰鎬ф潗鏂欑洿鎺ユ帴瑙︺傛澘闈涓庤呬慨闈㈡垨緇撴瀯闈涔嬮棿鐨勭┖闅欎笉搴斿皬浜8mm錛屼笖搴旈噰鐢ㄥ瘑灝佽兌瀵嗗皝銆

Ⅳ 鋼結構主控項目有那些

請參見國家標准GB50205-2001<鋼結構工程施工質量驗收規范>主控項目：4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。4．2．2對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材。4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。檢查數量：全數檢查。4．3．2重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。等等，不一而足，你自己看吧