欄桿怎麼焊接在儲罐上

① 求立式儲罐保溫工程施工組織設計施工方案

一、施段桐工工序

1．施工工准備階段

（1）施工圖審查

（2）施工機具布置

（3）原材料和配件進場及驗收

（4）罐基礎檢查

2．構件放樣及下料

（1）構件放樣

（2）構件下料

3．油罐構件製作

（1）底板預制

（2）壁板預制

（3）頂板預制

（4）盤梯構件預制

（5）扶手、欄桿構件預制

（6）平台構件預制

（7）其他構件預制

4．油罐底板安裝

（1）底板組裝、防腐

（2）底板焊接

5．油罐頂板及欄桿安裝

（1）罐頂組裝

（2）罐頂焊接

（3）欄桿安裝

（4）第一遍防銹漆塗刷

6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷

（1）壁板組裝

（2）壁板焊接

（3）壁板探傷

（4）盤梯安裝

（5）第一遍防銹漆塗刷

7．油罐附件安裝

（1）接管法蘭安裝

（2）浮球液位計安裝

8．油罐加熱盤管安裝

9．油罐檢查、水壓試驗

10．第二遍防銹漆、面漆塗刷

11．油罐交接驗收

二、施工方案

（1）施工准備階段

1、基礎檢查驗收

本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙文件和規范，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。並按規范規定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格後方可進行安裝。

2、施工機具檢查

施工前應檢查施工設備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料檢查用於油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標准規定。

（2）構件放樣及下料

1、構件放樣

油罐施工前應熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和設計、監理單位溝通。

油罐部件預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，並根據排板圖製作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦握槐坦長應大於或等於1.5米以上；直線樣板的弦長應大於或等於1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1米。

2、構件下料

鋼板切割採用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口採用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則採用砂輪切割機加工。當採用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，並用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。

切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

（3）構件預制

1、底板預制

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小於700mm；中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm。

所有底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除銹，然後用瀝青漆塗刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板預制

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小於200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間明虧不得小於200mm。

壁板採用卷板機卷弧，卷制後應用樣板檢查，並加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板後，再預制下一圈壁板。

3、頂板的預制

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm；單塊頂板的本身採用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應採取防變形措施。加強筋的拼接採用對接時，應加墊板，且必須焊透；採用搭接接頭時，起搭接長度不得小於加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預製成型後，用弧形板檢查。

4、其他構件的預制

油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，並應符合國家有關標准規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型後，用弧型樣板檢查。

5、預制後的檢驗

構件預制完畢後，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規格、數量，並用油漆做出清晰標志。製作完後應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。

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