焊接車刀焊接會降低多少硬度

❶ 焊接式車刀的性能特點

焊接車刀的使用性能
優點：焊接車刀結構簡單、緊湊；剛性好、抗振性能強；製造、刃磨方便；使用靈活。
缺點：刀片經過高溫焊接，強度、硬度降低，切削性能下降；刀片材料產生內應力，容易出現裂紋等缺陷；刀柄不能重復使用，浪費原材料；換刀及對刀時間較長，不適用於自動車床和數控車床。

❷ 淬火40度的鋼件用什麼焊接刀材質刀具

抗裂性能好一些的WEWELDING600焊條，不過正品才能夠保證好的抗拉強度及韌性要求了。

特性

WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

3應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

4技術參數

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

5工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

包裝重量（磅） 2 2 2

❸ 車刀YW2和YT15有什麼區別

車刀YW2和YT15的區別如下：

1、材質不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金刀具，YT15屬於鎢鈷鈦合金類的合金刀具。

2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，抗彎強度不高。

3、適用方面不同。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適於一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。YT15適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT5特性：在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和搞震動性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途。

YW2特性：強度高，能承受強大的抗沖擊。
用途：適用於耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用於普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

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車刀的使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

三、機械夾固式車刀特點（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（4）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。

❹ 株洲鑽石YG8合金刀頭的焊接 以及磨的問題~！

YG8合金硬度在（洛氏硬度）HRA90度以上。焊接時，採用銀釺焊接溫度約在650~700℃，採用銅焊接溫度在800~900℃，合金在生產時的燒結溫度在1200℃左右。合金出現脆裂，要看是與什麼材料進行焊接，關鍵在於合金與被焊接材料的加熱收縮比不一樣，焊接材料加熱收縮比愈大，焊接後合金越易脆裂，所以要選擇加熱收縮比小的被焊接材料，並且無論採用哪種焊接方式，均需在焊接後在300℃對其進行保溫6小時左右。

❺ h13淬火後硬車加工用什麼刀具更經濟耐磨車刀頭

H13淬火後，淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質
刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理後產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
網路搜一下《車削鋼件淬火後硬度50-65超硬合金刀頭（精車加工刀片）》
這里邊技術參數的介紹很詳細，可能對你選擇合適的刀具有所幫助。

❻ 求師傅級別賜教焊接車刀刀片種類性能

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可以車應該高一點的活，Cr12MOV淬火50-58
硬度的零件效果不是特好，但是也能對付著干。
YT15
我車過Cr12鍛造出來的大批量毛坯零件，壽命還可以
我總結的就是軟碰硬
硬車軟，，，
你要是想車HRC50多以上的零件
建議CBN刀具，這個我也經常用。陶瓷的要車65以上硬度的零件、
以上純屬個人實踐總結，僅供參考