1. 兩塊鐵皮重疊焊接起來,焊點處是個小圓點,那是什麼焊機
電阻焊系列,電阻點焊機。
焊機如圖:
利用上、下兩個電極通電(低電壓、大電流、短時間),加壓使電極壓觸部位局部形成熔核,達到焊接的目的的一種電阻焊焊接工藝。
電阻點焊沒有焊條(或焊絲)、氣體、焊劑等消耗性材料。屬於壓焊的一種分支。可以實現自動化焊接。
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2. 液化氣焊槍能焊接鐵板嗎
液化氣的最高熱值1300。金屬鐵的熔點1550°。所以不可能實現切割。
只有加氧氣,才能切割哦。加了氧氣助燃火焰溫度能有2000多度。當然用乙炔+氧氣能有3000多度,割很厚的鋼板也是輕松加愉快。
3. 焊接很薄的鐵皮用普通焊機有什麼技術要求
一般低於0.8的鐵板採用傳統的弧焊焊接有一定的困難,對於高於0.8的鐵板可以採用二氧化碳氣體保護焊。對於0.8~0.6的鐵板可以考慮採用氬弧焊接,但是只適合卷邊焊縫和搭接焊縫。對於低於0.6的鐵板,一般都採用咬口形式的連接來避免焊接。但也絕對不是不可以進行焊接的,可以採用電阻焊,這種沒有電弧的焊接方式來進行焊接。
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點
1、熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短,熱量集中,故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氫等焊接材料,焊接成本低。
4、操作簡單,易於實現機械化和自動化,改善了勞動條件。
5、生產率高,且無雜訊及有害氣體,在大批量生產中,可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。
缺點
1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大,機械化、自動化程度較高,使設備成本較高、維修較困難,並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
技術參數編輯
焊接電流的影響
從公式可見,電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此,在點焊過程中,它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機,次級迴路阻抗變化,對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外,電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流,以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸,都會降低電流密度和焊熱接熱,從而使接頭強度顯著下降。
焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點,可以採用大電流和短時間(強條件,又稱強規范),也可以採用小電流和長時間(弱條件,又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件,則取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都仍有一個上、下限,超過此限,將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大,但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時,增大焊接電流或延長焊接時間,以彌補電阻減小的影響,可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小,將引起飛濺,也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積將增大,焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通,由於電流密度過大,則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致,引起焊接質量的波動。因此,徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
4. 鈑金件是什麼
鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品,我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來製作的。
國外某專業期刊上的一則定義可以將鈑金定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件。不同行業所指的鈑金件一般不同,多用於組配時的稱呼。
鈑金件具有重量輕、強度高、導電(能夠用於電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點,在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金件是必不可少的組成部分。
隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環,機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧;
使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具製造簡單、成本低。