乙炔怎麼焊接

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B. 如何使用氧氣－乙炔焊接工具

使用氧氣－乙炔焊接工具的步驟：

1、 點火：點火時先開啟乙炔閥畢寬，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。

2、 調節火焰：開始點燃的火焰巧銷是孝數游碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。

3、進行焊接。

4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門。

C. 乙炔氧焊的操作和注意事項

一、乙炔氧焊的操作方法：

先開一點燃氣，點燃後再開氧氣，再增大燃氣，增大氧氣調節合適的火焰，關時先關氧氣，再關燃氣，熄滅後再開一下氧氣吹一下，以免燃氣開關關不嚴還有火在槍內燒。

二、注意事項：

1、乙炔瓶嚴禁在瓶估上引弧,禁止將乙炔瓶放置在電絕緣估上使用。

2、移動作業時，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一專用小車上搬運,必須用非燃材料隔板把兩氣瓶隔開。

3、乙炔瓶在使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手應始終裝在瓶閥上；暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶的瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

4、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5隻，超過時，車間內應設單獨乙炔瓶專用的儲存間。

5、乙炔瓶在使用過程中發現泄漏，要及時處理，嚴禁乙炔瓶在泄漏的情況下繼續使用。

(3)乙炔怎麼焊接擴展閱讀：

氧氣乙炔瓶焊接著火爆炸時的緊急處理方法

1、首先要冷靜地判明火災、爆炸的部位和引起火災或爆炸物質的特性，在自救無果時，迅速撥打火災報警電話「119」，說清楚著火地點、物質、電話等情況,並派人到路口等待、引導消防車。

2、在消防隊員未到達前，現場人員應根據起火或爆炸物質的特點，採取相應有效的方法控制事故蔓延，例如：

切斷電源、撤離事故現場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易燃易爆設備和油脂類物品,正確使用消防滅火器材進行滅初期火。

3、在事故緊急時，現場必須由專人負責、統一指揮，防止造成混亂。

4、如果是有毒氣體著火時，不能盲目施救和滅火,應採取防中毒、倒塌、墜落傷人等有效措施才能施救。

5、為了便於查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火的部位、蔓延的方向等,滅火後應保護好現場。

6、當氣體導管因漏氣著火時，首先應將焊割炬的火焰熄滅，並立即關閉閥門，切斷可燃氣體源，用滅火器、濕布等撲滅燃燒氣體。

7、乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。

8、當電石桶或乙炔發生器內電石發生燃燒時,應停止供水或與水脫離,再用乾粉滅火

器等滅火,禁止用水滅火。

8、當電石桶或乙炔發生器內電石發生燃燒時，應停止供水或與水脫離，再用乾粉滅火器等滅火，禁止用水滅火。

參考資料來源：網路—氧焊

參考資料來源：網路—氧乙炔焊

D. 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

E. 氧焊怎麼焊接的

一、使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
1、將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2、分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
3、對焊（割）炬點火，即可工作。
4、工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
二、使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
1、將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2、用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
3、將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
4、將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
5、開啟氧氣瓶閥。
6、對焊（割）炬點火，即可開始工作。
7、工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。