焊接金屬脫氧方式效果如何

1. 脫氧和合金過渡有何區別和聯系選擇脫氧劑和合金劑各應遵循什麼原則

區別：

脫氧的目的是盡量減少焊縫中的含氧量和排除脫氧後的產物，
而合金過渡的目的則
是補償焊接過程中由於蒸發、氧化等原因造成的合金元素的損失，獲得具有特殊性能的
堆焊金屬。

聯系：脫氧和合金過渡都是通過在焊接材料中加入合適的元素或合金，使之在焊接過
程中各自達到脫氧和合金的過渡，從而改善焊縫金屬的組織和性能。

選擇脫氧劑遵循的原則：

1
）脫氧劑在焊接溫度下對樣的親和力應比被焊金屬對氧的親和力大；

2
）脫氧產物應不溶於液態金屬；

3
）必須考慮脫氧劑對焊縫成分、性能及焊接工藝性能的影響。

選擇合金劑遵循的原則：

1
）能補償焊接過程中合金元素的損失；

2
）能消除焊接缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能；

3
）合金劑製造工藝不易太復雜，成本不能太高；

4
）合金的損失小，利用率高。

2. 鐒婃帴鍐墮噾鐒婃帴鐔旀福

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3. 焊縫金屬常用的脫氧方法有哪些

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。