如何檢測法蘭焊接

A. 直徑150的鋼管長六米焊接法蘭怎麼能焊正

第1步把管放水平，兩側夾牢，防上位移。

第2步把法蘭放在管端，此時要把法蘭最上回側的兩個螺孔用水平民打平答，保持無誤電焊點一滴且牢固。
第3步在法蘭的垂直面水平尺測量，法蘭的垂直度且不少於在端面三個垂直水平的測量，確保端面垂直並且防止垂直後略有與管.相交不卡90度，准確後點固四點即完成。
第4步，對應側同3
第5步，兩側點牢後，確保尺寸精度，用捲尺測量管的總長度.(法蘭四個點).對應的兩個點尺寸一樣，說明正確。
第6步，此方法無論帶法蘭的管線長與短，還是彎頭，三通，S彎等等，只要尺寸標准，可以任意調換拆裝互配到國標配件上。

B. 奧氏體不銹鋼法蘭焊接後的無損檢測時機

對於有延遲裂紋傾向的材質應焊後24小時進行，熱悉碧裂紋焊接後即可顯現。他是焊滾陸或縫中的低熔點共晶無所致，而延遲裂紋絕大伍非。

C. 壓力容器中高徑法蘭和接管焊接接頭需要100%射線檢測嗎

高徑法蘭與筒體或者接管的焊縫是需要無損檢測的，至於是不是100%，是不是射線檢測需要圖紙上的具體技術要求，而具體技術要求則是依據法規制定：

1. 國家壓力容器標准GB150明確了焊縫的分類，下圖即是規定，從圖中可以看出，高頸法蘭與筒體、接管的焊縫是B類焊縫；

2. 以前的機械部標准JB/T4700和現在適用的NB/T47020中要求：對長頸法蘭，當工作壓力大於或等於0.8倍本標准中規定的最大允許工作壓力時，法蘭與筒體的對接焊縫必須進行100%的RT或UT；這也很明確地規定了特殊要求情況下，高頸法蘭與筒體焊縫的檢測要求。

D. 管道焊接法蘭用什麼工具找正

管子墊好平放，管口與法蘭頸對正，間隙找好，點焊一點，以該點為基準，把直角專尺短邊靠屬嚴法蘭密封面上，長邊與法蘭厚度貼嚴。用捲尺測量長邊上兩點與管子中心線的距離是否相等。如果相等，與已點好對應的點焊死，以該點為起點，沿法蘭圓周轉動90°，用上面的方法找正，均勻點四點，法蘭找正結束。
兩法蘭眼對正的找法：
先把管子墊好平放，用水平尺找出管子的中心線，在兩端管口上劃上記號。用直角尺在高頸、法蘭密封面上找出對應眼的中心線，做下標記。把直角尺的長邊從法蘭孔穿過，長邊里沿緊貼法蘭孔內壁，短邊對准標記，靠嚴密封面，在法蘭頸的坡口上劃一點，將該點對准管子埠上的記號，兩法蘭眼在管道上即對正。

E. 法蘭的焊接方法如何確定

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.