焊接熱效率什麼意思

❶ 焊接熱輸入 與焊接線能量十一回事嗎

熱輸入是指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。熱輸入等於焊接電流、電弧電壓、熱效率的乘積和焊接速度的比值。熱效率：TIG焊＝0.5 焊條電弧焊＝0.7～0.8 埋弧焊＝0.8～0.95；
熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為線能量。
線能量的計算公式： q = IU/υ
式中：I—焊接電流 A U—電弧電壓 V υ—焊接速度 cm/s q—線能量 J/cm

❷ 什麼是焊接熱輸入

焊接熱輸入，是指從焊接過程中過渡到母材的能量。
有時候有人叫線能量。
計算公式是：電流*電壓/速度
也可以通過焊林院的熱輸入計算器，只需要輸入相應電流，電壓和速度，即可得到

焊接熱輸入影響關系重大，可以影響焊縫的力學性能，金相，顆粒度等，隨意一定要選擇合適的熱輸入。

❸ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

❹ 為什麼焊接時能量越集中越好

1

第
2
章

焊接熱源模型

焊接熱源的物理模型，涉及兩個問題。一是熱源的熱能有多少作用在工件之上；二是已經作用
於工件上的熱量，是如何在工件上分布的。因此，建立焊接熱源的物理模型，是進行焊接熱過程和
熔池行為分析或數值模擬的前提和條件。本章針對上述兩個問題展開討論。

2.1
焊接熱效率和焊接熔化效率

電弧焊接時通過電弧將電能轉換為熱能，利用這種熱能來加熱和熔化焊絲（或焊條）與工件。
熔化極焊接時，焊接過程中焊絲
(
或焊條
)
熔化，熔滴把加熱和熔化焊絲
(
或焊條
)
的部分熱量帶給
熔池。而對於鎢極氬弧焊，電極不熔化．母材只利用一部分電弧的熱量。弧焊時，電弧功率可由下
式表示

a
IU
Q

0

(2-1)

式中，
a
U
是電弧電壓
(V),
I
是焊接電流
(A)
，
0
Q
是電弧功率
(
W
),
即電弧在單位時間內所析出的能
量。

由於能量
0
Q
不是全部用在加熱焊件，故真正有效用於加熱焊件的功率為

a
IU
Q
Q




0

(2-2)

式中，

為電弧功率有效利用系數或稱為焊接熱效率，它與焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料的
種類
(
焊條、焊絲、保護氣等
)
有關。各種弧焊方法在常用焊接工藝參數下的熱效率

見表
2-1
。

表
2-1
各種弧焊方法的熱效率

弧

焊

方

法



葯皮焊條手工焊

埋弧自動焊

C02
氣體保護焊

熔化板氬弧焊
(MIG)
鎢極氬弧焊
(TIG)
0.65-0.85
0.80-0.90
0.75-0.90
0.70-0.80
0.65-0.70

2
在其他條件不變的情況下，

值隨著弧長的增加、電弧電壓的提高而下降，隨著電弧電流的增
大或電弧潛入熔池而增加。應當指出，這里所說的熱效率

，只是考慮焊件所能吸收到的熱能。實
際上這部分熱能一方面用於熔化金屬而形成焊縫，另一方面則流失於焊件而造成熱影響區。

值並
沒有反映出這兩部分熱量的比例。

根據定義，電弧加熱工件的熱效率

是電弧在單位時間內輸入到工件內部的熱量
Q
與電弧總功
率
0
Q
的比值，即

0
Q
Q



（
2-3
）

0
2
1
Q
Q
Q




（
2-4
）

2
1
Q
Q
Q



（
2-5
）

式中，
1
Q
—單位時間內熔化焊縫金屬（處於液態
m
T
T

時，
m
T
為熔點）所需的熱量（包括熔化潛
熱）
；
2
Q
—單位時間內使焊縫金屬處於過熱狀態（
m
T
T

）的熱量和向焊縫四周傳導熱量的總和。

式（
2-5
）說明，已進入焊件的熱量
Q
也不是全部用來熔化焊縫金屬。因此，定義焊縫金屬熔化
的熱有效利用率（簡稱為焊接熔化熱效率）
m

為單位時間內被熔化的母材金屬在
m
T
時（處於液態）
的熱量與電弧有效熱功率的比值

2
1
1
Q
Q
Q
m




（
2-6
）

根據以上定義，

m
w
H
A
v
Q

0
1


（
2-7
）

式中，
0
v
為焊接速度，
w
A
為焊縫橫截面積，

為被焊材料密度，
m
H
為液態金屬的重量熱焓：

m
m
p
m
L
T
C
H



（
2-8
）

其中，
p
C
為比熱，
m
T
為熔點，
m
L
為熔化潛熱。

將（
2-7
）和（
2-8
）式代入（
2-6
）式，得

Q
L
T
C
A
v
m
m
p
w
m
)
(
0





（
2-9
）

3

值可由下式求出

a
m
m
w
IU
H
A
v
Q
Q
1
0
0







（
2-10
）

從焊接熱過程計算的角度來看，
焊接熱效率

的准確選取是提高計算精度的先決條件。
關於

值
的確定方法，國內外的許多研究者從不同的角度進行了研究
[109-112]
。概括來說，主要有測試法、
計算
—測試法和電弧物理分析法。
但不同的研究者給出的

值差別較大。

❺ 焊條電弧焊時.焊接電流為160A電弧電壓為30V焊接速度12CM/min求焊接熱輸入在計算焊角尺寸K=8的角焊縫的喉厚

立焊焊接一般需要多大焊條和多大電流

❻ 焊接過程中，線能量與熱輸入是否有區別

焊接熱輸抄入，是指從焊接過程中襲過渡到母材的能量。

有時候有人叫線能量，但線能量是單位長度的熱輸入，這樣你就知道區別了。

計算公式是：電流*電壓/速度

最快捷的方法，您也可以通過焊林院的熱輸入計算器，只需要輸入相應電流，電壓和速度，即可得到

焊接熱輸入影響關系重大，可以影響焊縫的力學性能，金相，顆粒度等，隨意一定要選擇合適的熱輸入。

希望可以幫到你