㈠ 鋼結構立柱如何找平
問題一：裝修閣樓鋼結構怎麼找平四周一樣水平 設定一個標准點，土辦法用一根塑料管灌上水，測其他的點，或用儀器打點。
問題二：鋼結構柱腳底板，可以用螺母找平嗎？這樣，就成為螺母受力了，灌漿不受力了，安全嗎？ 不可以用螺母找平。這是不規范的做法。但是灌縫好的話，受力的問題也不大，關鍵在於螺母厚度是標準的，無法准確找平，還要用墊片調整。
如果底板不平的話，專門有墊片調整。然後再用高強流動性灌漿料灌縫。螺母找平後，也要進行灌縫的。
問題三：鋼結構廠房的鋼柱有哪些安裝過程 鋼結構廠房的安裝施工方法提要：屋面梁出廠時是分段出廠的，每跨屋面梁一般分為三段，每段屋面梁間為高強螺栓連接。現場跨內設置可移動式拼裝台架，安裝前在地面拼裝成整體，然後整體吊裝……
鋼結構廠房的安裝施工方法
1.安裝前的准備工作
1.1構件檢驗：構件進場後必須認真按照圖紙要求對構件的編號、外形尺寸、連接螺孔位置及直徑等進行全面復核，符合設計圖紙和規范要求後方可進入安裝作業。
1.2按照安裝圖紙的要求認真核查構件的數量，並對構件在安裝位置就近放置，以便於吊裝。
1.3基礎復測及放線
鋼結構安裝前根據土建專業工序交接單及侍槐施工圖紙對基礎的定位軸線、柱基礎標高、杯口幾何尺寸等項目進行復測與放線，確定安裝基準，做好測量記錄。基礎復測應符合如下要求：
序號項目允許偏差(mm)
1支承面標高+3.0水平度L/1000
2建築物定位軸線L/20000且不大於3.0
2.鋼柱安裝
鋼柱的安裝應先從有柱間支撐的柱子開始安裝，先安裝兩個鋼柱及柱間撐，使其形成體系，然後再安裝其間的吊車梁及屋面梁。
2.1吊裝前的准備工作：
2.1.1確定安裝基準，在基礎上做出柱子安裝十字中心線，以便於柱子對位檢查。
2.1.2在柱身上做好安裝標記，主要包括十字中心線、垂直度檢測線、標高檢測線等。垂直度檢測線應標記兩個相互垂直的柱面，標高檢測線應以牛腿上表面為基準，在柱身上+1.000m的位置標記測量點，便於安裝時進行復老沒友測。
2.1.3基礎墊板安裝
(1)根據基礎復測及柱外形檢測記錄，確定基礎墊板的厚度及墊板上表面標高。使得基礎標高+墊板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面標高，確保安裝後牛腿上表面標高，以保證吊車梁的安裝精度。
(2)基礎墊板應由一對斜墊鐵及數塊方墊鐵製成，每摞最多不可超過五塊。
(3)墊板應設置在靠近柱腳底板加勁板或柱肢下，墊板與基礎面的接觸應平整緊密。
(4)墊板安裝前必須認真清理基礎，用水準將墊板標高找平後，將墊鐵臨時固定，以防滑動。
(5)使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，且重合長度不應少於墊板長度的2/3。
2.1.4安裝前在柱身上綁扎作業用爬梯、吊框、吊索具、拖拉繩等，以便於安裝。
2.2柱子吊裝：選用適當的吊車性能參數，採用旋轉法緩慢起吊鋼柱，然後使柱子緩緩就位。
2.3柱子的校正：首先應將柱子十字中心線與基礎中心線對正，用楔塊初步固定，然後復測調整柱子標高，再調整柱子垂直度。在柱子校正時，各項指標應綜合調整，直至各項指標調整合格為止。調整完成後，將墊板與柱底板焊接，將柱子用拖拉繩及楔塊固定。再復測各項指標應合格。
2.4柱子的測量：
(1)鋼柱測量時應排除陽光側面照射所引起的偏差。
(2)應根據氣溫控制垂直度偏差並應符合如下規定：
I當氣溫接近年平均氣溫時，柱垂直度應控制在0附近。
II當氣溫高於或低於年平均氣溫時，應以每個伸縮段設柱間撐的柱子為基準，垂直度校正至接近0。當察螞氣溫高於平均氣溫(夏季)時，其他柱應傾向基準點相反方向；當氣溫低於平均氣溫(冬季)時，其他柱應傾向基準點方向。
2.5柱子安裝允許偏差如下：
序號項目允許偏差（mm）
1柱子垂直度e≤H/1000；e≤10
2定位軸線位移e≤3
3柱基準點標高+3-5
4柱彎曲失高H/1200且不大於15
2.6第一根鋼柱安裝完成後，應隨即安裝相鄰鋼柱，然後安裝柱間支撐使之形成穩定體。......>>
問題四：鋼結構中用花紋鋼板做的樓板，裝飾面層為地毯，那麼找平層應該做多厚？做法？ 鋼結構中定花紋鋼板做的樓板，裝飾面層為地毯，那麼找平層應該做多厚？做法？
鋼板的防銹是必須的。但在鋼板上做找平層的方案不好（兩種材料的剛度差異太大即便加了鋼絲網也不能共同協調工作）。建議在花紋鋼板上直接鋪設質地較厚的地毯效果會比現方案好。
問題五：室內鋼結構柱子，已噴完防火塗料，請問外面建築做法如何做？先砂漿找平，然後刮石膏、刮膩子是否可行？ 10分 該塗什麼還什麼，注意不要留縫隙就可以了。先砂漿找平，然後刮石膏、刮膩子的方法可行。
問題六：鋼結構型鋼樑上可用磚找平嗎 不可以！磚與鋼梁見沒可靠連接，不會出事嗎？
問題七：鋼結構中砼基礎與鋼柱交接如何處理，用C35砼找平後下面是否設鐵板標高-0.05處 鋼結構中砼基礎與鋼柱支座接點是鋼結構設計圖的重要大樣，你怎能不照圖施工而聽網友的？
輕鋼結構的鋼柱支座接點都是在鋼柱、剛架就位，校正，支撐安好後，做二次澆築細石混凝土來固定的。圖紙上若是沒有交代清楚，或是你互有弄明白，都必須與設計人聯系直到清楚明白，才能施工。
問題八：鋼結構中鋼柱的安裝。需要底部墊鐵或是座漿墊塊找平，請問鋼墊塊和混凝土墊塊受力計算怎麼做？ 不用計算。
問題九：鋼結構安裝時柱腳底板墊鐵如何布置? 我不太明白你的意思，一般情況是每個螺栓都有墊鐵。
㈡ 鋼結構鋼柱與基礎連接可以用預埋鋼板進行焊接嗎請問有相關規范嗎
鋼結構柱子用預來埋鋼源板與基礎連接的形式，只適合很簡易的結構，很小的柱子。稍微正規點的廠房或者建築，盡量不要把鋼柱直接焊接在預埋鋼板上。因為這樣直接焊接，會產生很大的焊接變形，柱子上部不知道歪到哪去了，上部結構安裝會有麻煩。柱子抗彎抗壓能力也差。
一般都採用基礎預埋錨栓的形式，然後鋼結構柱子工廠做好了柱腳，底板開孔套在錨栓上，預留了50mm厚的混凝土二次澆注層，這樣施工方便，質量容易保證。
錨栓參見《混凝土設計規范》，柱腳做法參見《鋼結構設計規范》
㈢ 鋼結構螺栓外露不夠怎麼處理,可以用電焊把螺帽和螺桿焊在一起嗎
鋼結構螺栓的外露長度不夠應該更換稍長一點的螺栓，不能用電焊將螺栓與螺母焊接在一起，這樣的操作有如下幾方面的弊病：
1、經過電焊熔接的螺栓螺母，其強度將大大降低，因為電焊是將材料經過融化——再結晶的過程，螺栓本來就是關鍵的連接件，自身因為高溫後的再結晶導致螺栓螺母材料的機械性能嚴重下降。
2、焊接存在的焊接應力將使得螺栓螺母極易發生破裂、斷裂的危險
3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸，當預緊力不夠時焊接，再想收緊螺栓螺母就沒辦法了。
所以，鋼結構螺栓的外露長度不夠應該更換稍長一點的螺栓
㈣ 鋼結構建築柱腳底板厚度不夠時怎麼加固
方法一、添設柱腳加勁肋，以減小底板的跨度，從面減少底板彎矩。
方法二、當專增設加勁肋屬有困難時，也可在柱腳空間灌以強度等級不低於C15的混凝土直達柱腳頂面。為了增加柱腳與混凝土之間的粘結力，應將柱腳范圍內鋼材表面的油漆和鐵銹除凈，並焊上聞距為15mm左右、直徑為16-20mm的錨筋，若粘著力仍不足以傳遞底板反力，則可在緊靠桂腳的柱腳上焊以剛性橫梁、然後再在柱腳和剛性橫梁間用混凝土填塞，使剛性橫梁作為混凝土塊體的支托。
方法三、找凱利恆補強
㈤ 鋼結構設計中存在的主要問題是什麼
1地坪和基礎的問題
地腳螺栓的短缺或位置偏差
如果放置時不採用模板定位，地腳螺栓有可能最終錯位並造成一些小危機，比如工程師及製造商可能會被一些大驚小怪的電話糾纏不休。一些簡易的整改措施，例如在柱底板上開新孔、鑽入膨脹螺栓或化學螺栓，便可解決這些問題，否則可採用一塊更大的柱底板或將柱底板接長。在實在嚴重的情況下，也許要更換基礎。所有擴孔底板的地腳螺栓都要在螺母下配置厚墊圈，其厚度通常為5/16英寸至1／2英寸。因此當計算地腳螺栓外露長度時，應計人該墊圈的厚度。
地腳螺栓外露部分不夠，不能滿足正確的螺母擰入，是個不容忽視的問題。這些問題最好的處理方法是將螺栓通過焊接帶螺紋的鋼筋棒加長，伸長部分的端部應切成45°以保證全熔透焊接。另一種方法，可以在拼接處使用一個特殊的帶螺紋的連接器，也許有必要清除掉一些柱底板金屬和混凝土。在任何情況下，都必須有幾個墊圈將螺母抬高到連接材料之上。通常情況下承建商所提出的在螺母的空缺處進行塞焊的建議應被拒絕，因為這種方法不能提供強連接，特別是那些用於承受拉力的螺栓。地腳螺栓螺母塞焊損壞的一個典型例子，發生在路易斯安那州的一所學校，在遭遇颶風時焊縫及小部分螺紋被突然拉壞，據報告發生了類似彈簧的作用，柱子及梁被掀入空中。
地坪的開裂或翹曲
地坪開裂是業主常年所報怨的事之一。大多數潛在的因素是由於糟糕的施工質量。由於不正確的控制及施工縫設置，地坪在鋪設數日內就會發生干縮裂縫。例如，常用的節頭構造要求施工縫處鋼筋網的每根鋼筋都被剪斷，如果不切斷鋼筋，這個節頭就不起作用。然而這是通常被忽視的，如果地坪在施工縫處不非常弱，不足以誘發裂縫在那裡發生，那麼地坪將在其他地方開裂。由沉降誘發的大多數地坪開裂的原因在於不正確的地基處理。其他一些裂縫的根源可以追溯到地坪混凝土養護不足。地坪邊緣的翹曲通常源於不正確的構造處理及施工縫設置。例如，眾所周知的塞石縫要比插筋縫更容易翹曲。地坪下使用止水帶而無沙墊層也與地坪翹曲有關。地坪開裂或翹曲後怎麼辦?修補方法視情況而定：從忽略較小的開裂翹曲到用樹脂填充裂縫，乃至對於關鍵地坪進行全部翻新。
牆體插筋不當或缺少
從基礎牆伸入地坪的插筋有很多作用。最通常的作用是插筋可以幫助地坪跨過牆邊夯實較差的土壤區，同時為牆體頂部提供一個側向支撐。這些插筋應該在現場彎成，因為插筋伸出牆面後無法將下層土夯實。遺憾的是，無論設計圖紙上畫了什麼，所提供的插筋都是預先彎好的，然後在現場又彎回去；或者插筋完全被忽視而未留出，要求以後鑽孔、澆入；或者插筋太短根本不能用。由於插筋數量的出入，不正確的插筋布置可能成為基礎承包商與業主之間產生磨擦的最主要的根源。
2上部金屬結構的問題
柱底板下的縫隙在傳統建築中，柱底板通常支承在找平鋼板上或安放在找平的螺母之上。非常大的柱底板可安裝在灌漿層上，與柱分開，然後再與柱焊接在一起。任何一種情況下，其目的都是為了確保將柱底板完全文承在找平鋼板上。在預設計金屬建築中，通常不使用找平底板及二次灌漿。MBMA手冊的《常用工業實踐》中特別將」柱底板下的找平」排除在安裝隊的工作范圍之外。而土建承包商也許早在找平需要之前已經離開。那麼誰來做這事?
毫不奇怪，預制金屬建築的鋼柱必須調整垂直度至滿足MBMA規定的允許偏差，它們大部分時間被直接支承於頂部不完全水平的混凝土樁或基礎牆之頂部。其結果是柱底板僅有一個邊支承在混凝土上，而其餘部分的下面存在小縫隙。如果這條縫隙不用砂漿灌注或用墊板塞滿，混凝土可能開裂，或者柱底板可能在荷載作用下稍稍變形和沉降，造成柱底板與地腳螺母之間的縫隙。支承吊車的柱底板，由於穩定性及安裝精確的要求，必須用砂漿找平。如果有必要，甚至應由業主人員完成。交叉斜撐鬆弛經常看到安裝在金屬建築屋面和牆面的圓鋼或鋼絞線斜撐鬆弛、彎曲甚至缺少。這樣的斜撐無法滿足房屋的穩定性要求，無法確保房屋在外部荷載作用下不產生過大變形。
在斜撐被張緊到足以發揮作用之前，結構變形的積累可能導致採光板、窗、門立樘開裂，以及由結構支承的設備不能操作–尤其是層間側移過大。過分的變形也造成脆性牆麵粉飾損壞，並導致明顯的開裂及振動。幸運的是，這種常見的安裝缺陷是容易發現並改正的。
隅撐的缺少或安裝不當柱和斜梁內翼緣的隅撐(位置由設計決定)同樣十分重要。還有，這兩種構件的隅撐常常缺少、連接錯誤或安裝不正確(例如在交叉支撐的地方設置了平行於擦條的隅撐)。如果在安裝內裝飾及保溫材料之前及時指出，這種缺陷通常是容易改正的。
3屋面漏水
對於金屬建築系統抱怨最多的是屋面漏水問題。在設計階段，如果屋面板板型及連接細部進行了正確選擇，漏水的機會將會大大減少。但仍然會有漏水的情況出現，最常見的原因是不正確的施工方法。例如，帶梯形接縫的直立鎖縫屋面板，其密閉性很大程度上取決於在檐口處堵頭的安裝是否正確。這個細部即使在最好的環境下也可能不完美。但是，如果這個端部堵頭被省略或密封不好，漏水則是必然的。因為當天溝內的水積滿或者倒溢出來時，沒有任何東西可以阻止水的進入。另外兩個例子是屋面無防護的穿透點-眾所周知的漏水點-以及需要的密封帶根本末裝。事實上，正如Star公司的《安裝指南》(ErectionGuide)中所指出的，99％的漏水可以追溯到下列原因：
．在屋面板縱向接縫處所要求的柱狀或膠狀密閉劑未裝或裝錯；
．在板的四面搭接處及在據口處沒有另外塗密封膠，認為這是小事一樁；
．在自攻螺釘頭部下沒有安裝橡膠墊；
．在檐口泛水板與屋面板下面之間沒有安裝密封膠條。
在這些關鍵部位是否有需要的密封膠或膠條可以用一種特殊的」感知」工具來測試。它由很薄的(0．005英寸)材料製成，可插入屋面板縫內探測。如果確定某處缺乏密封膠，唯一可依賴的修補方法是拆除有疑問的屋面板，並且重新施用密封膠。
以上答案來源於問問我，望採納
㈥ 鋼結構工程施工流程是什麼
鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。
一、施工放線
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。
（2）施工前用經緯儀復核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，註明標高，並做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。
二、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結構加工製作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆
在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
五、鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前准備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。
（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦系數。
（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。
（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標准偏差應符合國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標准，
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。
（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。
（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、牆面夾心板安裝
1．施工前准備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平台過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對於不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然後上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須採用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程
基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然後進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然後用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦乾凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然後用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可塗防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然後配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩餘鐵銹及雜物。
3、塗防銹漆
塗紅丹防銹漆時，構件表面必須乾燥，如有水珠、水氣必須擦乾。施塗時一定要塗刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬製品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對於鋼構件中不易塗刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和塗漆等工序做完，但鉚孔內不得塗入塗料，以免鉚接後釘眼中有夾渣。
4、刮膩子
待防銹漆乾燥後，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子乾燥後應打磨平整並清掃干凈。 鋼結構構件在工廠製成後應預先塗刷一遍防銹漆。運到工地後，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再塗刷一遍防銹漆。
5、塗磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、塗刷面漆
鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可塗裝面漆。塗刷順序：從上至下，先難後易。塗刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷後反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。