焊接鋼管灌漆怎麼檢查

1. 焊接材料如何檢查

4 材料的驗收與復檢
4.1 原材料的進廠驗收與復檢
1.原材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人按訂貨協議及相應的材料標准對材料質證書進行驗收, 其檢驗原則為：
①單位建立采購控製程序，對采購材料進行有效評定。
②建立原材料驗收的控製程序文件。
③原材料進廠驗收，首先應對材料質量證書中的材料牌號、規格、供貨狀態、檢驗項目、數據及執行標准進行驗收。
a.材料證明書中的內容及數據應符合相應標准及訂貨協議的要求。
b.材料質量證明書應為原件或加蓋供貨單位檢驗公章和經辦人有效印章的復印件。
c. 材料質量證明書經檢驗合格後,對材料質量證明書和實物的一致性進行檢驗,即實物批號,材料牌號,規格等應與質量證明書一致。
2.除上述檢驗之外，還需對以下內容進行檢驗。
鋼板復檢：包括化學成分、各種力學性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的檢驗，採用抽檢的方法，抽檢率為20%。
鋼管復檢：內容包括鋼管材質、圓度及型號，材料應具有質保書，標記齊全。
①按批號復驗化學成分。
②同一種規格的原材料,抽樣進行晶間腐蝕傾向性試驗。
③凡需有特殊復驗項目要求的還應按要求進行檢驗。
3.鋼材的預處理
進廠原材料經復檢合格後,需進行預處理,採用機械去銹方法。鋼材經清理並噴塗,保護底漆,烘乾處理後,可保護鋼材在生產和使用過程中不再生銹,且不影響機械加工和焊接質量。
4．鋼材的矯正
鋼材出廠時邊緣存在不平整的現象，可採用鋼板矯正機在冷態下進行矯正。
4.2 焊接材料的進廠驗收與復檢
1.焊接材料的驗收
液化氣貯罐在高壓和腐蝕環境中服役，受壓元件之間的焊接接頭質量對壓力容器的安全性至關重要。為保證焊接質量，必須嚴格執行焊接材料的驗收與復檢。
①焊接材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人對焊材質量證明書的項目、數據是否符合相關標准、訂貨協議、技術條件及特殊要求進行檢驗,檢驗合格後,材料質控負責人給出材料檢驗編號。
②焊接材料質量證明書經檢驗合格後,采購人員會同材料保管員對焊材實物的批號,包裝等與質量證明書進行核實,其內容應統一。
2.焊材復檢
對焊絲、焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學成分,晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕試驗檢查及金相檢查。經驗收和復檢合格後，焊接材料應放在符合管理要求的焊接庫,並由保管人質在明顯的位置作出材料標記。

2. 電工預埋鍍鋅管怎麼做法

電工預埋鍍鋅管敷設的工藝流程為:
鋼管預制加工(包括冷、熱煨管等)、穩住盒箱、管路連接、暗 管敷設方式、地線焊接和防腐處理。施工前應檢查鋼管防腐漆刷塗是否符合要求。
基礎鋼管敷設施工:
基礎管路敷設時按計劃管路施工。如果設計進線為導線或電纜穿鋼管 保護進配電箱櫃,則應做好鋼管穿牆處的預留工作。根據穿牆管穿過牆的數量、標高情況、 鋼管的管徑在基礎牆預留出300×300mm的洞口,基礎回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層 中分層夯實。這樣做的目的是為了防備基礎不均勻沉降時管子不致受到破壞,同時也可避免 交叉施工時相互影響。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青,鍍鋅鋼管時應在焊接處做好防腐。
建築物電源由低壓電纜進戶的做法見有關要求。當管路敷設在地面時,也應在管路穿牆部分 做好預留或及時敷管工作,不能在牆上亂剔洞,避免剔洞過大過多對工程結構造成缺陷。 鋼管在磚牆、加氣混凝土砌塊牆、空心磚牆等砌體內施工:鋼管在砌體內施工時應隨主體 砌築在牆的中心。為使盒子平整、標高准確,可採取先敷管路後穩箱盒的做法。
具體為,在土建工程主體各層水平線彈好後,配合土建工程進度,將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預檢,待主體砌築到這些位置時預留出比盒箱略大的孔洞,並距這些位置的底標高30cm左右敷好管,待穩箱盒時再接短管,這樣可以保證箱盒的標高准確,盒口與飾面平齊。應注意在配電箱處應根據配電箱的寬度進行合理排管,不應里出外進,保證排管在一條線上,管與管之間留有間隙,待入箱時一管一孔,不影響入箱質量。
在各種盒處一定要煨好燈叉彎後再入盒。無論入箱、盒接短管時一定要套管或絲扣連接,連接緊密,絲扣連接時及在配電箱處都應該焊好跨接地線,做法應符合有關要求。配電箱、盒進出線端成排線管地 線的連接,必須按要求保證每根線管上的焊接長度。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎 直進吊頂內。由頂板面下引管不宜過長,以達到開關盒上口為准。等先穩盒後接短管。
鋼管在現澆混凝土中敷設
1. 一般要求 ①金屬線管敷設在鋼筋混凝土結構中,線管應與鋼筋綁扎固定,嚴禁線管與 鋼筋主筋焊接固定。②敷設在鋼筋混凝土中的金屬管路為了不影響混凝土澆築質量,鋼管外 部可不刷防銹漆,但必須除銹後方可敷管。鋼管內部仍應做好防腐。
2. 大模板混凝土牆配管:可將盒箱固定在該牆的副筋上,將鋼管除銹後敷管,每隔1m左右用 鉛絲綁牢。管進盒箱要煨燈叉彎。往上引管時不宜過長,以能煨彎為准。鋼管在箱盒處要做 好跨接地線,未用的敲落孔不能敲落。管頭要堵死,以防管內落入砂漿。
3. 現澆混凝土樓板配管:根據設計圖紙的燈位找出准確燈位,將堵好的盒子固定牢固,然後
敷管。有2個以上燈時應先拉直線。如有吊扇,花燈或超過3kg的燈具,應焊好吊桿。管路敷設 時應每隔1m左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當管路不夠長需接管時,應按要求 焊接牢固,並在箱盒處做好跨接地線。如為框架結構後砌圍護牆時,應在框架樑上立管處預埋 鋼管,其管路應符合圖紙要求。也可以這樣做:配電箱上下層之間管路需要穿梁時,(干管)可 根據系統圖管路情況,支梁模板及配筋時配合土建工種,將比圖紙管徑大一、二級的鋼管,截 成與梁高相同的長度,垂直放在進出口處,與梁澆築在一起,待打完混凝土拆模後檢查一下,是 否堵死。待砌圍護牆時穩箱體,將正式鋼管引上至上層配電箱,這樣既可以保證管入箱的長度 ,也可便於施工。
4. 預制圓孔板上配管:當鋼管敷設在預制圓孔板上時,這時如果地面墊層較厚,可直接將管 敷設在樓板上面,敷完後及時用混凝土砂漿保護。應注意管路防腐,彎曲半徑及接頭處理。

3. sc管內壁灌漆方法

暗敷設工程應盡量使用鍍鋅鋼管，可以免去防腐這一工藝。鋼導管內壁塗樟丹油防腐時，可用圓鋼焊成能夠放置數根鋼導管的塗漆操作架。把鋼導管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串聯一體，在最上一層管口處灌入樟丹漆，由最下一層管口內自然排出後，管內壁即可塗好漆。

sc是焊接鋼管。這兩種鋼管是有一定區別的，前者需要先將鋼帶彎曲，之後才能進行焊接工作，而後者可以直接在焊接鋼管的基礎上進行焊接。前者的焊接方式一般為電弧焊管、爐焊管等等，而後者的焊接方式只有冷鍍管與熱鍍管兩種。

對於大口徑無縫管及零件的焊接，可將焊條和焊絲乾燥，絕緣，存放在保溫桶中，並根據需要採取。當管道中焊接零件的溫度低於0攝氏度時，所有鋼制零件和焊縫必須在初次焊接100毫米內預熱到15攝氏度或更高。通過腳手架，燒成和通過氣體焊接進行局部加熱來保證預熱方法。

4. 室外供熱管道安裝中基本項目的質量標准

一、管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
二、碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊介面，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。
三、碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺紋露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑的1/2.襯墊材料符合設計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。
四、碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
五、閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固緊密，啟殲陵鄭閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法汪汪：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
六、管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
七、管道和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。
八、埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查氏頌。

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5. 電氣焊接鋼管內壁是否要強制性灌油漆

這個規范上好象沒有要求的。畢竟很多焊接鋼管口徑小，容易堵塞。
如果對內壁防腐有要求的話，可以採用鍍鋅鋼管。