核電站焊接材料是什麼

Ⅰ 紜鏍哥戞櫘涓ㄥ帇姘村爢鏍哥數絝欎竴鍥炶礬涓昏懼囩剨鎺ラ棶棰

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Ⅱ 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金屬材料的激光焊接
鋁合金的激光焊接
鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達到90%。從而使焊接過程順利進行。鋁及其合金焊接時。隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解千其中的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫中多存在氣孔，深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
最近，汽車用銘合金的激光焊接受到關注，進行了許多探討，已對鋁合金車A凶州子了YAG激光焊。通常採用高Si的Al焊絲進行YAG激光焊接。利用3kW光纖傳送YAG激光對6 X X X系列的合金進行焊接，尤其探討了激光束的匹配問題，以及間隙許允度及重力的影響，向上、向下及橫向焊接都可以。其他，還進行了各種台金YAG激光的對接、搭接及I形接頭焊接試驗，比較了其焊接性及各種保護氣體下接頭的杭拉強度，進行了鑄造材和擠出材的YAG激光焊接，探討了氣孔生成及各種焊接條件的影響。
鎂合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對於板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少的最佳焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點尺寸0. 42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。還測定了YAG激光焊接區的硬度分布，發現HAZ組織窄，幾乎沒有軟化。
鋼的激光焊接
（1）低合金高強度鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強
度鋼『經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。激光焊焊接接頭不僅具有高的強度，而且其有良好的韌性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊縫細、HAZ姐織窄。在沖擊試驗時，裂故並不沿焊縫砌I AZ姐織擴展，常常是擴展進母材。沖擊斷口的掃描電鏡觀察充分說明了這一點，斷口上大部分區域是未受熱影響的母材，因此整個接頭的抗裂性，實際上很大一部分是由母材所提供的。
②從接頭的硬度和顯微硬度的分布來看，激光焊其有較高的硬度和較陡的硬度梯度，這表明可能有較大的應力集中出現。但是，在硬度較高的區域。正對應於細小的組織。高的硬度和細小的組織的共生效應使得接頭既有高的強度，又有足夠的韌性。
③激光焊焊縫HAZ組織主要為馬氏體，這是由干它的焊接速度高、熱輸入小所造成的。HY-130鋼中碳的質量分數很小(約0.1%)。焊接過程中由於冷卻速度快，形成低碳馬氏體，這種組織的練合性能優於捍條電弧焊和熔化極氣體保護焊中產生的針狀鐵素體和馬氏體的混合物。再加上晶粒細小得多，接頭性能無疑是優良的。
④HY-130激光焊時，焊桔中的有害元素大大減少，產生了凈化效應，提高了接頭的韌性。
(2)不銹鋼
奧氏體不銹鋼由於具有良好的抗腐蝕性，以及高溫和低溫韌性而獲得廣泛的應用。這類不銹鋼的特點是合金元素含量高，熱導性僅為低碳鋼的1/3,線膨脹系數大，為低碳鋼的1. 5倍。
對Ni-Cr系不銹鋼進行焊接時，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接時，由子焊接速度快，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，接頭強度和母材相當。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
不銹鋼的激光焊，可用於核電站中不銹鋼、核燃料包等的焊接，也可以用於化工等其他行業。
(3)碳素鋼
由於激光焊時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。
硅鋼
硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，在軋制過程中為了保證生產線運行的連續性，需要對硅鋼薄片進行焊接，但硅鋼中Si的質量分數高(約3%李，Si對二Fe其有強烈的固深強化作用，使硅鋼的硬度、強度增加，塑性、韌性急劇下降，而且冷軋造成的加工硬化，使強度、硬度進一步增加。硅鋼的熱導率僅為純鐵的50%,熱敏性大，易發生過熱使晶粒長大，而且晶粒一旦長大，就很難通過熱處理使之細化。目前，工業中採用TIG焊，存在的主要問題是接頭脆化，焊態下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而不得不在焊後增加一道火焰退火工序。這樣既增加了工藝流程復雜性，也降低了生產效率。
銅及銅合金的焊接
銅及銅合金兵有優良的導電、導熱性能，冷、熱加工性良好，其有高的擾氧化性和較高的強度。在電氣、電子、動力、化工等工業部門中應用較廣。
(1)銅及銅合金的分類
銅及銅合金可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅等。紫銅為銅含量不小於99.5%的工業純銅;普通黃銅是銅和鋅的二元合金，表面呈淡黃色;凡不以鋅、鎳為主要組成而以錫、鋁、硅等元素為主要組成的銅合金，稱為青銅;白銅為含鎳量50%的銅鎳合金。
(2)銅及銅合金的焊接性
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透。故應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小。又無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋:
氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷，紫銅焊縫中的氣孔主要是氫氣孔。總的來講銅及其合金焊接具有如下特點。
①銅的導熱性和熱容量大，焊接輸入熱量宜大，必要時作適當預熱。
②銅及銅合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率也較大，因此，焊接變形大，焊件剛度大時易產生裂紋。應採用窄焊道，焊後立即輕輕敲擊可細化晶粒，減小殘余應力及變形。一些銅合金如黃銅，焊後有時需經270^-560℃退火處理，以消除應力，防止「自裂」現象。
③銅在液態時易氧化，生成的氧化亞銅(Cu20)和銅形成低熔點共晶體，分布在晶界，已引起裂紋。用於焊接的紫銅含氧量，一般應<0.03%,重要件應<0.01%.
④銅在液戊時能溶解大量的氫，在凝固冷卻過程中，溶解度大大減小。氫還能和氧化亞銅反應，生成水蒸氣，因而引起氣孔。
由於銅的熱導率高(超過鐵的熱導率3倍以上)，線膨脹系數大(比鋼的線膨脹系數大30%)，凝固收縮率值大(比鋼大1倍)，液態時對氧的活性高。氫在其中的溶解度大等原因。銅的焊接是相當困難的。銅的性質決定了它在焊接過程中產生強烈的應力和變形、焊縫形成氣孔和裂紋的傾向高。由於其導熱率高，所以銅焊接時必須要用集中的強熱源(如激光、電子束、離子束等)。此外，同在高溫時的塑性低和熱導率高要求採用預熱。銅的焊縫具有顯著的多孔的特點，這是由於在金屬冷卻和結晶過程中有氣體從其中析出而造成的，銅的熔點比較低
而熱導率高，大大地加速了焊接時冷卻和結晶過程，這妨礙了在常規下的電弧焊。弧柱中捲入的或溶解的氣體從焊縫金屬或近縫區析出。殘留在金屬中的氣體可能在金屬中造成氣體的過飽和熔液或造成氣孔。過飽和熔液的形成會導致裂紋。因為銅在高溫下的塑性低。氣體從過飽和熔液吸出時的壓力可能使銅產生破壞。合金元素對氣體在液態銅中的溶解度有影響。研究表明，A1, S1, Zn可以減少黃銅焊縫中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前蘇聯的科學家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低銅焊縫中的多孔性。電阻焊時由於黃銅的電阻率低、熱導率高，因而很難形成穩定的焊接熔池而實現理想焊縫，甚至無法焊接，激光焊時由於銅及銅合金對激光具有其強烈的反射作用，一般情況下也較難實現連續深熔焊。
耐熱合金的激光焊接
許多鎳基和鐵基耐熱合金都可以進行脈沖和連續激光焊接，且都可以獲得好的激光焊縫。通過對鐵基合金M-152和航空發動機中使用的三種鎳基耐熱合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接頭力學性能與母材幾乎相當。
Dop-14合金和Gop-26合金是兩種宇航用銥基耐熱合金，它們具有很高的熔點，具有優良的高溫強度和抗氧化性，用激光對其進行焊接時，縫晶粒很細，可以消除金屬針在晶界偏析所產生的熱裂現象，獲得無裂紋的焊縫，而用常規的鎢極氫弧焊則是難以辦到的。異種金屬的激光焊接異種金屬的激光焊接是指兩種不同金屬的激光熔焊。異種金屬是否可焊及接頭的強度，取決於兩種金屬的物理性質，如熔點、沸點等。若兩種材料的熔、沸點接近，能形成較為牢固連接激光焊接的參數范圍較大，熔區可以形成良好的合金結構，激光焊接的參數范圍較大。
激光焊接可以在許多類異種金屬之間進行，研究表明，銅一鎳、鎳一欽、欽一鑰、低碳鋼一銅等異種金屬在一定條件下均可以進行激光焊接。

Ⅲ Inconel 690的主要應用

Inconel690鎳基合金主要特徵 ：

具有優良的抗腐性能和熱穩定性

Inconel690用途：

壓水反應堆的蒸汽發生器

Inconel690對應牌號：

NO6690，2.4642，NS315

Inconel690特殊性能：

抗氯化物及高溫高壓水應力腐蝕，

耐強氧化性介質及HNO2-HF混合腐蝕。

普遍用於核廢料處理裝置，蒸汽發生器，

耐硝酸部件。

690合金具有優良的抗晶間腐蝕和抗晶間應力腐蝕開裂的能力，主要用於壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管用材料經過了一個發展歷程，包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應力腐蝕開裂是主要問題。690合金作為壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管材料，從上世紀90年代投入使用以來還沒有發現破損的報道。

Inconel690主要應用：

690合金主要用於壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管材料，是蒸汽發生器的核心技術。目前，我國已經運行的壓水堆核電站機組中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發生器傳熱管材料。大部分在建和規劃中的壓水堆核電站也都採用690合金作為蒸汽發生器傳熱管材料。

Inconel690主要規格：

Inconel690無縫管、Inconel690鋼板、Inconel690圓鋼、Inconel690鍛件、Inconel690法蘭、Inconel690圓環、Inconel690焊管、Inconel690鋼帶、Inconel690直條、Inconel690絲材及配套焊材、Inconel690圓餅、Inconel690扁鋼、Inconel690六角棒、Inconel690大小頭、Inconel690彎頭、Inconel690三通、Inconel690加工件、Inconel690螺栓螺母、Inconel690緊固件。

Ⅳ 您知道KCF嗎一種高溫合金，但是不導電，我想問一下都是什麼地方用，航空航天、核電站，謝謝！懸賞很高

kcf
kcf一種特殊金屬材料，主要的金屬元素有鐵、鉻、鉛、汞，PBB、PBDE等，經過特殊熱處理工藝及在工藝過程溫度1000-1500范圍調節，在表面可生成一層8-10μ厚的優質絕緣層，此材料可加工成銷、管及各種形狀，主要用於高溫、絕緣環境下保護某些產品部位，像汽車工業中螺栓、螺帽的焊接。 我們一般用陶瓷來作為焊接螺母、螺釘的定位件，但由於陶瓷的韌性較差，易碎，故現在一般都用KCF作為材料的定位銷來代替陶瓷，由於其主體為金屬，韌性及裂性均比陶瓷要好，使用壽命相比工業陶瓷較為耐用，但唯一不好的是價格相對較高。其性能也比陶瓷好幾倍。 KCF為日本東芝應用材料有限公司於2001年獨家研發出來，現在為止只有其能生產此類材料，產品成本較高，隨著日元的不斷升值，材料價已達700-900元/KG，但是是替代普通工業陶瓷作為焊接用途的理想材料，也是一種趨勢。 目前能提供此類KCF產品的廠家不多，主要有：
佛山岩谷科技有限公司
新安精密
廣州谷川機電，
長春金和，
廣州三浦焊接，
福州金鑫科技、
南京金焊、
天津康和、
沈陽今勝等電極製造廠家

Ⅳ 大家有知道合金的用途的嗎請知道者給個答案

各類合金用途 NS111
Incoloy800 N08800 抗氧化性介質腐蝕,高溫下抗滲碳性良好。熱交換器及蒸汽發生器官、合成纖維的加熱管。
NS112 N08810
Incoloy800 H 抗氧化性介質腐蝕,高溫下抗滲碳性良好。爐管及耐熱構件、合成纖維工程中的加熱管等。
NS113 耐高溫高壓水的應力腐蝕及苛性介質應力腐蝕。核電站的蒸汽發生器管。
NS131 在含鹵素離子氧化-還原復合介質中耐點腐蝕。
濕法治金、制鹽、造紙及合成纖維工業的含氯離子環境。
NS141 耐氧化-還原介質腐蝕及氯化物介質的應力腐蝕。
硫酸及含有多種金屬離子和鹵族離子的硫酸裝置。
NS142 N08825
Incoloy825 耐氧化物應力腐蝕及氧化-還原性復合介質腐蝕,熱交換器及冷凝器,含多種離子的硫酸環境。
NS143 N08020
20號合金
Alloy 20cb3優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部還原性復合介質腐蝕.運用於硫酸環境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液工業裝置。
NS311 抗強氧化性介質及含氟離子高溫硝酸腐蝕，無磁。
高溫硝酸環境及強腐蝕條件下無磁構件。
NS312 N06600
Inconel600
AMS5665固溶強化的耐熱耐蝕合金,具有良好的抗高溫腐蝕性能,抗氧化性能,冷熱加工性能,低溫機械性能,冷熱疲勞性能.650℃下具有較高的強度,成型性好,易於焊接.適合於熱處理及化學加工工業裝置.
NS313 抗強氧化性介質腐蝕，高溫強度高。強腐蝕性核工程廢物燒結處理爐。
NS314 耐強氧化性介質及高溫硝酸、氫氟酸混合介質腐蝕。
核工業中靶件及元件的溶解器。
NS315 N06690
Inconel690具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能,優良的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性.合金可以通過冷加工得到強化。
NS321 N10001
Hastelloy B HastelloyB(哈氏合金),耐含氯離子的氧化-還原復合介質腐蝕,耐點腐蝕,濕氯.亞硫酸.次氯酸.硫酸.鹽酸及氯化物溶液裝置。
NS322 N10665
Hastelloy B-2 耐強還原性介質腐蝕，改善抗晶間腐蝕性。
鹽酸及中等到濃度硫酸環境（特別是高溫下的）裝置
NS331 耐高濕氟化氫、氯化氫氣體及氟氣腐蝕晚成形焊接。
化工、核能及有色冶金中高溫氟化氫爐管及容器。
NS332 耐含氯離子的氧化-還原介質腐蝕，耐點腐蝕。
濕氯、亞硫酸、次氯酸、硫酸、鹽酸及氯化物溶液裝置。
NS333
Hastelloy
C-276C-276具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性，包括侵蝕性很強的無機酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質、乾燥氯氣、甲酸和醋酸、酸酐、海水和鹽水等。
NS334
N10276 耐氧化性氯化物水溶液及濕氯、次氯酸鹽腐蝕。
強腐蝕性氧化-還原復合介質及高溫海水中的焊接構件。

說 明
NS335 N06455
Hastelloy C-4 耐含氯離子的氧化-還原復合腐蝕，組織熱穩定性好。
濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置、焊後直接應用。
Inconel625 NS336
N06625 GH984 耐氧化-還原復合介質,耐海水腐蝕且熱強度高,化學加工,工業中苛刻腐蝕環境或海洋環境。
Inconel
625是一種鎳鉻鉬合金,還有少量鈮,用以加強合金的硬度,因此此合金不需要熱處理就能增加很高的強度.此合金可以在很多種嚴酷的酸性環境中抵禦腐蝕,特別是斑點腐蝕及裂隙腐蝕.運用於化學加工,航空領域,輪機引擎,污染控制設備,和核反應設備.
NS337 焊接材料，焊接覆蓋面大，耐苛刻環境腐蝕。
多種高鉻鉬鎳基合金的焊接及與不銹鋼的焊接。
NS341 耐含氟、氯離子的酸性介質的沖刷冷凝腐蝕。
化工及濕法治金冷凝器和爐管、容器。
NS411 抗強氧化性介質腐蝕，可沉澱硬化，耐腐蝕沖擊。
硝酸等氧化性酸中工作的球閥及承載構件。
GH1140
具有良好的抗氧化性的熱疲勞性,高的塑性和一定的熱強性,並有良好的沖擊,焊接等工藝性能用於工作溫度800-900℃的渦輪發動機的燃燒室和加力燃燒室零部件 。
GH2132 A-286
AMS-5525 5731
SAEHEV7在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,並且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合製造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件等。
GH3030在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性,並具有良好的抗氧化,熱疲勞,冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體,使用過程中組織穩定。主要用於800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。
GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，並具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜製造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。
GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金,在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能,1000℃以下抗氧化性能良好,長期使用組織穩定,還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜於850℃以下長期使用。
GH3128
固溶強化型鎳基合金綜合性能好、持久壽命高、並有良好的抗氧化性和較好的組織穩定性及良好的焊接性能，用於工作950度的渦輪發動機的燃燒室和加力燃燒室等零部件。
GH4033
在750℃有滿意的高溫強度,在900℃以下有良好的抗氧化性能,並有良好的熱加工和機械加工性能易於鍛軋成材用於工作溫高度為700℃的渦輪葉片的750℃的渦輪盤等材料。

GH4037
AMS5829
SAEHEV6
在850℃以下使用有高的強度和組織穩定性以及良好的綜合性能塑性好疲勞強度高冷熱加工性能尚好有缺口敏感性，用於工作溫度在800-850℃的排氣閥座後卡圈零件和燃燒氣渦輪葉片。

GH4145
Inconelx-750在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐鬆弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能,在低溫環境中有優異的機械性能。
GH4169
Inconel718
AMS5596 5562
SAE
XEV-1在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

說 明
GH901 Incoloy901
Udimet901
AMS5660
5661GH901是以Fe43Ni12Cr為基，加入鈦、鋁、鉬等強化元素的奧氏體型時效硬化合金，並含有微量的硼和較低的碳。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性良好，長期使用穩定。廣泛用於製造在650℃以下工作的航空及地面燃氣渦輪發動機的轉盤形件（渦輪盤、壓氣機盤、軸頸等）、靜結構件、渦輪外環及緊固件等零部件。

Monel400在較大溫度范圍內的固溶和高強度合金，適用於電子部件和彈簧。在高達1000ºF溫度下有抗腐蝕和氧化能力。
DIN1.4529
00Cr21Ni24Mo6N
AL-6XN1.4529是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量,故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等,含有鹵化物的環境中而研製和開發的。
254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量,故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等,含有鹵化物的環境中而研製和開發的。
GH3536高溫合金是一種含鐵量較高、主要用鉻和鉬固溶強化的鎳基合金，具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能。在900℃以下，具有中等的持久和蠕變強度。它的冷熱加工和焊接性能良好。適合製作在900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室部件和其它高溫部件

321321國標0Cr18Ni9Ti在304鋼中添加Ti的元素來防止晶界腐蝕;適用與在430℃~900℃溫度下使用，應用在航空器、排氣管、鍋爐汽包等方面。
904L
904L國內牌號00Cr20Ni25Mo4.5Cu.隨用途而異.C含量<=0.02%或0.03%.具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點蝕能力略優與其他鋼種該鋼種隨著各種有硫酸腐蝕的應用而發展起來的.
00Cr17Ni14Mo2
(316L）
GH90GH90為時效強化型鎳基變形高溫合金,含有較高量的鈷及多種強化元素.該合金在815～870℃有較高的抗拉強度和抗蠕變能力,良好的抗氧化性和耐腐蝕性,在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。
GH93GH93是含有較高的鈷和鉻的沉澱硬化鎳基合金,具有較高的強度和較好的組織穩定性,在815℃以下使用,綜合性良好.用於航空發動機的渦輪葉片,小型發動機渦輪盤和緊固件.該合金熱加工塑性良好。