螺旋管如何焊接

① DN600以上壁厚10mm以上螺旋鋼管如何焊接，是否需要內外都焊，用於自來水廠的，請高手指點

這個需要斜縫焊，然後對焊。2面都要焊的，我以前在淮北電廠15mm厚的循環冷卻水管就是用這樣的焊法。

② 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管

saw指的是雙面埋弧焊螺旋鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。

③ 大口徑（1020*14.3mm）螺旋鋼管，埋弧焊焊接工藝及設備（焊機選型和對口機）

採用德國先進設備，電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊，其焊接過程見圖5。如果將焊接過程中的引弧、送絲、移絲和滅弧四個動作全部由機械來完成，通常稱為自動埋弧焊。如果將四個動作中的移絲由手工來完成，則稱為半自動埋弧焊。

埋弧焊具有如下優點：

1）使用的焊接電流大 、焊縫厚度深、可減小焊件的坡口。

2）焊接速度快。

3）焊劑的保護效果好（屬於渣保護），特別在有風的環境中施焊。

4） 焊接質量與對焊工技藝水平的要求比手弧焊低。

5）沒有弧光輻射，勞動條件較好。埋弧焊的主要缺點是只能適用於平焊位置，容易焊偏，薄板焊接難度較大。

④ 螺旋焊接鋼管怎麼焊接

在采來用螺旋鋼管的時候,如何做好自電焊焊接實際操作呢,接下來就來給朋友們講一講,在採用螺旋鋼管以前,是要採用脫氧劑來做好脫氧工作的,那樣螺旋鋼管在實際操作中就會減少雜物的數量及其尺寸,要了解螺旋鋼管是通過高頻焊接將一定尺寸的長條形鋼帶直接電焊焊接

成鋼管,鋼管法也是不一樣的，螺旋焊接鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等全是能夠用公式計算出來的，此外的不一樣用處的鋼管的截面形狀也是不一樣的。螺旋焊接鋼管的力學性能是確保鋼材*終採用。的形狀能夠是圓形的,也可以是方形的,螺旋鋼管的高頻焊接

是通過電磁感應原理和交流電荷殼層流動的流型．增加管外液體的徑向混合，減少殼程的溝流和死區，另外因為接近錯流，纖維的傳質表面不斷更新，殼程的傳質系數會更進一步增大河北大口。在導體中的。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致

焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重危害了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷後的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切。渦流熱效應,那樣讓焊縫的邊緣加熱到熔融的狀態,那樣電焊焊接的話,螺,簡便，不需電焊焊接。在製作防腐保溫鋼管中通常要用的

⑤ 直徑1200mm給水螺旋焊接鋼管,壁厚10mm,如何焊接,詳細焊接工藝。試壓後需要焊

直接焊接就行，工地上有專門焊接的工具。調平後再焊接

⑥ 螺旋鋼管能不能用二氧化碳焊機焊接

螺旋鋼管不能用二氧化碳焊機焊接，應該採用雙面埋弧焊機焊接。

雙面埋弧焊螺旋鋼管：
雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格範圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；
2、採用先預焊後內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；
3、進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工；
4、對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；
5、整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量

⑦ 大口徑螺旋鋼管的埋弧焊接過程

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有塗料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕後，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池後方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由於是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。藉助於X射線攝影可以看到。由於螺旋鋼管採用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛採用著。
螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口徑鋼管的生產中：1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；2）因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；4）設備費用便宜，易於變更尺寸，適合於小批量、多品種鋼管的生產。