gh3128用什麼焊接

Ⅰ CH3128是什麼材料

GH3128/GH128是固溶強化型變形高溫合金，鎳基合金。用在民用以及軍工方面。

GH3128棒

GH3128是以鎢、鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優於GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用於製造在950℃下長期使用工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件。

GH3128生產執行標准

標准 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材

國家標准 GB/T14992 GB/T14994 GB/T14997 GB/T14995 YB/T5249 GB/T15062

GB/T14993 GB/T14998 GB/T14996

軍工標准 GJB3317A GJB2612

GJB1952A

HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝

遼新7-0062 航空非轉動件用GH128合金熱軋和鍛制棒材技術條件

遼新7-0087 航空非轉動件用GH128合金熱軋棒材技術條件（暫行）

遼新7-0090 航空用GH128合金熱軋和鍛制棒材技術條件

QJ/DT01.73092 GH3128中厚板技術條件

QJ/DT01.73131 航天用GH3128合金餅材、棒材技術條件

GH3128 金相組織結構：

該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。

GH3128工藝性能與要求：

1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高於700℃，終鍛溫度大於900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。

具體介紹

Ⅱ GH536和GH3128性能區別

一：牌號：GH3128 GH128鎳基合金

二：化學成分：碳C(％) ≤0.05 鉻Cr(％) 19.0～22.0 鉬Mo(％) 7.50～9.00 鎢W(％):7.50～9.00 鋁Al(％) 0.40～0.80 鈮Nb(％) — 鈦Ti(％) 0.40～0.80 鐵Fe(％) ≤2.0 Si(％)≤: 0.80 錳Mn(％)≤: 0.50 磷P(％) 0.013 硫S(％) 0.013(％): B≤0.005,Ce≤0.05,Zr≤0.06 鎳Ni(％): 餘量

三：應用范圍應用領域：

該合金是以鎢、鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優於GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用於製造在950℃下長期使用工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件。

四：物理性能：密度g/cm3（8.81） 熔點℃（1340） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.3(100℃)) 比熱容J/kg•℃（--）彈性模量GPa（208）剪切模量GPa（---） 電阻率μΩ•m （1.37）泊松比（--） 線膨脹系數a/10-6℃-1 （11.25(20~100℃)）。熱處理方式（固溶處理） 抗拉強度σb/MPa（735） 屈服強度σp0.2/MPa （--） 延伸率σ5 /%（40） 布氏硬度 HBS（--）

五：概況：是以鎢、鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優於GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合於製造害950℃下長期工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。交貨狀態固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理後進行檢驗。冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。冷軋板和熱軋板於固溶和酸洗；焊絲於冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態。非真空或真空感應爐加電渣重熔。合金適用於製造在950℃以下工作的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

Ⅲ GH3128的性能要求

GH3128的性能要求請查考下表

GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優於GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合於製造害950℃下長期工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。交貨狀態固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理後進行檢驗。冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。冷軋板和熱軋板於固溶和酸洗；焊絲於冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態。非真空或真空感應爐加電渣重熔。合金適用於製造在950℃以下工作的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

材料牌號

GH3128(GH128，紅星11號）

材料技術標准

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 2612-1996 《航空用高溫合金熱軋板規范》

Ⅳ 高溫合金有哪些牌號

高溫合金主要牌號：
固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。

固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室

沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。

Ⅳ GH3128鍜孏H3044鐢ㄤ粈涔堢剨鏉愶紵

GH3044
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Ⅵ GH3128合金不銹鋼管哪裡有》

GH3128合金不銹鋼管上海利佳特殊鋼有限公司有。

GH3128是屬於鎳基高溫合金，

GH3128（GH128）高溫合金，

GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優於GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合於製造害950℃下長期工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。交貨狀態固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理後進行檢驗。冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。冷軋板和熱軋板於固溶和酸洗；焊絲於冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態。非真空或真空感應爐加電渣重熔。合金適用於製造在950℃以下工作的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。