白鋼氬弧焊焊接如何防止過燒

❶ 氬弧焊焊接管道根部間隙留多少為好

這需要根據管道的壁厚來決定 一般來說，在1~3mm的范圍值都可以 進行焊接。

❷ 氬弧焊焊接質量要求

❸ 氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋

產生原因：

1、弧坑未填滿；

2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊時點距太大，焊點分布不當；

4、未焊透引起裂紋；

。

❹ 氬弧焊焊點為什麼會開裂

氬弧焊裂紋產生的原因：
1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊回時點距太大，焊點答分布不當；
4、未焊透引起裂紋；
5、收尾處應力集中；
6、坡口處有雜質，臟物或水分等；
7、冷卻速度過快；
8、焊縫過燒；
9、結構剛性大。

氬弧焊裂紋防止措施：
1、收尾時採用合理的方法填滿弧坑；
2、嚴格控制焊件及焊絲中碳，硫，磷含量；
3、選擇合理的定位焊點數量和分布位置；
4、採取措施保護根部焊透；
5、合理安排焊接順序，避免收尾處於應力集中處；
6、焊前嚴格清理焊接區域；
7、選擇合格的焊接速度；
8、選擇合適的焊接參數，防止過燒；
9、合理安排焊接順序或採用焊接夾具輔助進行焊接。
氬弧焊氣孔情況
焊縫中由於氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內部。

氬弧焊氣孔產生的原因：
1、氬氣純度低；
2、焊件及焊絲清理不徹底；
3、氬氣保護層流被破壞；
4、操作不當。

氬弧焊防止措施：
1、更換使用合格的氬氣；
2、焊前認真清理焊絲及焊件表面；
3、採取防風措施等保證氬氣的保護效果；
4、提高操作技能。

❺ 氬弧焊搖擺焊有什麼優點

來氬弧焊之所以能自獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。