mig500電焊機如何連續焊接

Ⅰ 電焊機怎麼焊

焊條電弧焊x0dx0a焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。x0dx0a焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。x0dx0a熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。x0dx0a低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。x0dx0a熔合區位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1490～1530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。x0dx0a過熱區緊靠著熔合區，加熱溫度約為1100～1490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。x0dx0a正火區加熱溫度約為850～1100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。x0dx0a部分相變區加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。x0dx0a1、焊條電弧焊：x0dx0a原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。x0dx0a主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。x0dx0a2、埋弧焊（自動焊）：x0dx0a原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。x0dx0a3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：x0dx0a原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。x0dx0a應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。x0dx0a4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：x0dx0a原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。x0dx0a保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。x0dx0a主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。x0dx0a應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。x0dx0a5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）x0dx0a原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。x0dx0a主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。x0dx0a應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。x0dx0a6、等離子弧焊x0dx0a原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。x0dx0a主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。x0dx0a應用——x0dx0a（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）x0dx0a（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。x0dx0a（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。x0dx0a1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。x0dx0a2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

Ⅱ 焊接的基礎知識

焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(2)mig500電焊機如何連續焊接擴展閱讀

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、葯芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。

20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。

金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釺焊技術。公元前340年，在製造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就採用了焊接技術 。

Ⅲ MIG焊機的工作原理

電焊機的工作原理：
工作原理 電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。
解釋： MIG/MAG焊機的基本組成大致相同。主要包括焊接電源、送絲機構、焊槍和氣路系統、水路系統。根據焊槍移動的方式可分為手工操作和機械操作，前者為半自動焊機，後者為自動焊機。下面以半自動焊機為例說明其組成。半自動焊機的電源為直流電源(可以是硅整流電源，晶閘管整流電源及逆變式電源)，大多為平特性或緩降(斜率<4V/I00A)特性，以保護弧長的自身調節作用。
送絲機構的作用是以一定速度將焊絲送出導電嘴，並有一定的穩速作用。所以大多數採用單絲單主動送絲方式(用於低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等較硬的焊絲)和雙絲雙主動送絲方式(用於送φ0.8 mm以下的細絲、鋁等軟絲和葯芯焊絲等)。

Ⅳ 鋁製品用什麼焊接

鋁製品焊接常規的焊接方法：火焰釺焊，氬弧熔焊，雙脈沖氣體保護焊。
一、火焰釺焊常規的有如下幾種焊接方法
1、低溫580-620度的4047鋁硅焊絲配合201的助焊粉焊接，適合有一定氣焊的基本功的 客戶使用。
2、低溫430度左右的威歐丁Q303焊絲，溫度偏低，適合純度比較高的鋁及鋁合金，純度越高平鋪效果越好。
3、低溫385-400度的WEWELDING53焊絲，溫度更加低，對於母體材質不挑剔，但是需要焊接的時候配套53專用的不銹鋼根部專用刷子焊接
4、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，因為溫度低，所以一般適合在不便於見火焰的小薄件焊接，挑剔材質，適合純度高的純鋁焊接，比如鋁線，鋁漆包線的焊接。
二、鋁氬弧焊。
一種熔焊的焊接方式，用氬氣作為保護氣體，通過陰極破碎的原理，電弧熔熔母體，點添絲焊接即可。常規的鋁焊設備WSME315B,WSME400B，其中工業用途的WSME500G，焊絲分為純鋁系列的1070，鋁鎂合金系列的5356,5183，鋁硅系列的4043.
三、鋁脈沖氣體保護焊。
一種通過脈沖氣體保護焊的脈沖電源，比如MIG500，350，通過高純氬焊接，直流反接的方式的熔化極氬弧焊。

Ⅳ 電焊機怎樣焊銅焊條

電焊是電弧焊的俗稱。是利用
焊條通過
電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種可控的焊接操作。而銅焊條的電阻極小，在電焊機上操作會無法控制，所以普通電焊機是不能用銅焊條焊接的。
現實中銅焊條是用氧焊來實現焊接的。
氧焊是指乙炔在氧氣中燃燒產生的火焰，其反應文字表達式為：乙炔
+
氧氣
=二氧化碳
+
水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
金屬接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一特性，工業上用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

Ⅵ 焊接設備基礎知識

焊接設備基礎知識

面對陌生的焊接設備無從下手?看著呆板瑣碎的專業書籍一聲嘆息?迫切想要了解焊接設備的基礎知識?想要全面，還要生動?我為大家分享焊接設備基礎知識如下：

焊接設備的組成

焊接設備包括焊接能源設備、焊接機頭和焊接控制系統。

1/焊接能源設備

用於提供焊接所需的能量。常用的是各種弧焊電源，也稱電焊機。它的空載電壓為60~100伏，工作電壓為25~45伏特，輸出電流為50~1000安。

手工電弧焊時，弧長常發生變化引起焊接電壓變化。為使焊接電流穩定，所用弧焊電源的外特性應是陡降的，即隨著輸出電壓的變化，輸出電流的變化應很小。

熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊可採用平特性電源，它的輸出電壓在電流變化時變化很小。

弧焊電源一般有弧焊變壓器、直流弧焊發電機和弧焊整流器。弧焊變壓器提供的是交流電，應用較廣。直流弧焊發電機提供直流電，製造較復雜，消耗材料較多且效率較低，有漸被弧焊整流器取代的趨勢。

弧焊整流器是20世紀50年代發展起來的直流弧焊電源，採用硅二極體或可控硅作整流器。60年代出現的用大功率晶體管組成的晶體管式弧焊電源，能獲得較高的控制精度和優良的性能，但成本較高。

電阻焊的焊接能源設備中較簡單的是電阻焊變壓器，空載電壓范圍為1~36伏，電流從幾千到幾萬安。配用這種焊接能源設備的焊機稱為交流電阻焊機。其他還有低頻電阻焊機、直流脈沖電阻焊機、電容儲能電阻焊機和次級整流電阻焊機

2/焊接機頭

它的作用是將焊接能源設備輸出的能量轉換成焊接熱，並不斷送進焊接材料，同時機頭自身向前移動，實現焊接。手工電弧焊用的電焊鉗，隨電焊條的熔化，須不斷手動向下送進電焊條，並向前移動形成焊縫。自動焊機有自動送進焊絲機構，並有機頭行走機構使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電極及其加壓機構，用以對工件施加壓力和通電。縫焊另有傳動機構，以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構，以及移動夾具焊接設備和頂鍛機構。

3/焊接控制系統

它的作用是控制整個焊接過程，包括控制焊接程序和焊接規范參數。一般的交流弧焊機沒有控制系統。高效或精密焊機用電子電路、數字電路和微處理機控制。

焊接設備知識問答篇

1.什麼叫焊接電源?

答：電焊機中，供給焊接所需的電能並具有適宜於焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什麼對弧焊電源有特殊要求?有哪些要求?

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊電源的靜特性(或稱外特性)——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性(恆流特性)和平特性(恆壓特性)。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降(恆流)特性;

B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性(恆壓特性)。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時(如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等)，弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表徵對負載瞬變的反應能力(即動態反應能力)，簡稱「動特性」。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什麼電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化?

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高;電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什麼CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化?

答：焊絲伸出長度(即干伸長度)越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什麼CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配?

答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度;調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度;很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什麼叫電弧挺度?

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什麼焊接電弧有偏吹現象?

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什麼叫磁偏吹?

答：直流電弧焊時，因受到焊接迴路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

9.什麼叫CO2電源電弧系統的自身調節特性?為什麼CO2焊接用細焊絲?

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。

10.什麼叫焊機的負載持續率?

答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100% 。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%(自動焊)時，其最大焊接電流≤387A。

Ⅶ 電焊銅焊怎麼操作

銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。

Ⅷ 氣保焊焊鋁應該怎麼焊

氣保焊焊鋁的方法，採用反接極性（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）具有與交流鎢極氬版弧焊一樣的權陰極破碎功能，可以破碎氧化膜用於鋁及鋁合金的焊接。

氣保焊焊鋁是一門精細的技術活，在焊接時要心細，有耐心，從上而下，走「之」字型，這樣焊接出來的介面非常好看！