激光焊接不牢固怎麼辦

1. 激光焊接時的熱損傷區是什麼情況,如何避免

脈寬的選取主要考慮以下3個因素：
第一，為了達到-定的焊接強度要求，確定最小的熔深所需要的脈寬;
第二，確定脈寬所對應的熱通量密度的調整范圍;
第三，焊點的熱損傷區。即在所允許的熱影響區的限制下，可能選取的最大脈寬。對於-台脈沖激光焊接機能否穩定地運用於生產保證激光焊接機焊接質量是很重要的。
根據各方面的資料，我們知道脈寬的選擇可按以下3個詳細的原則來確定：
(1)對於熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若對熱影響區，或者說熱損傷區有嚴格的要求，則脈寬主要由熱影響區來確定，即在熱損傷區允許的情況下，脈寬選在1.5ms左右為好。
(2)對於熔深需要在0.1-0.2mm、對焊點僅有強度要求、對熱影響區無嚴格要求的一類單次脈沖微型焊接，大部分金屬的激光脈寬選擇在3ms左右。對此類激光焊接機，脈寬的選取主要決定於焊點形成牢固可靠的熔融焊接時，熱通量密度變化的可允許范圍。
(3)熔深要求大於0.33mm的一類焊接，脈寬選取主要決定於熔深。

2. 激光焊在什麼情況下焊接正常牢固

激光焊接多用於金屬材料，也有少數用於塑料焊接。
激光焊接分為拼焊和疊焊，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊在什麼情況下焊接正常牢固?
激光焊對不同的工件有不同的要求：有的是拉力要求，有的是密封性、氣壓性要求等。
激光焊接主要針對加工精度高的工件，要求其一致性良好，這樣才可保證良品率和可操作性。
1、拼焊，拼接的部位必須整齊、緊密接觸，否則，激光會把有空隙的地方燒出一個洞，影響美觀、拉力和密封性。
2、疊焊，疊加的部位一定要接觸良好，如上下工件平整度或形狀不一致，做出的將是廢品。
3、吹氣，選擇適合的保護氣體，保證焊接部位的質量和美觀。
4、功率，根據焊接材料及厚度，選擇合適功率的激光器，為保證焊接效果的一致性，要有能量反饋功能。
5、夾具，復雜的工件需要良好的工裝夾具來輔助，以保證焊接的質量和生產的效率。
6、工作台，有些產品的焊接涉及到工作台，如二維平移台、旋轉工作台、機械手等，工作台精度的選擇取決於焊接工件精度的要求。
7、CCD監視器及其它部分。
以上是想到的幾點，希望對你有幫助！

3. 激光焊接機常見故障及處理方法

激光焊接機的常見故障及處理方法如下：

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。

2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。

工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。

4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。

2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整。

3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。

4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出。

5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

激光焊接機故障時，可參照上述內容進行操作檢查。

雙成激光焊接機

武漢雙成手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

4. 激光焊接焊不牢，參數怎麼調

激光焊適用於不銹鋼薄板的焊接，焊縫很細，不銹鋼變形小。比氬弧焊焊接的變形小，但是焊接厚不銹鋼不如氬弧焊牢固。

5. 用超聲波焊接塑料不牢固怎麼辦

超聲波焊接塑料不牢固，這是頻率或祥喊者其他調整的不對，你可洞宴首以將頻率及其他重新調整，這樣納數焊接出來的塑料就牢固了

6. 請問鋁合金激光焊接有哪些方面的難點及解決方案是什麼

焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)採取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。
2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。
焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降
由於鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高於其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利於小孔的形成，焊接的牢固性。
以上觀點摘自法利萊官網，僅供參考。

7. 不銹鋼網激光焊接為什麼不牢固，焊接區域結構

一般在激光焊接接觸電阻存在的時間是短暫的，一般存在於焊接初期，焊接不牢固由幾大方面原因形成：
不銹鋼網工件和電極表面有著很多的氧化物或者是臟物層，這就造成了焊接的阻礙，因為過厚的氧化物和臟物質會使電流不能導通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干凈的話，還是出現這種情況，那麼可能是工件的表面微觀不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點，而工件的內部接觸不到電流，因此沒有達成完美的焊接。

在焊接的時候，電流的影響也是造成焊接不老的主要因素：
在焊接過程中，電流對產品的熱影響是直接的，引起電流的變化主要是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化，若是不能很穩定的控制電流電壓，那麼當然焊接的效果就會發生著變化。
其次就是焊接的時間也是影響焊接質量的重要因素，為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間，也可採用小電流和長時間。

最後，焊接不銹鋼網工件不牢固原因也與電極壓力、電極形狀及材料性能、工件表面狀況也有著很大的關系。