1. 貼片電阻怎麼焊接分幾步
前段時間在網路上看到說厚聲電子的貼片電阻在焊接的時候要遵循以下步驟,首先要清洗PCB板,並且固定好位置,這樣能夠保證不影響上錫操作,第二步應該固定電阻然後進行焊接,根據貼片電阻的數量可以選擇單腳或者多腳;第三步用傾斜法焊接電阻;第四步做好焊接處的情節工作。
2. 電阻焊焊接方法介紹
電阻焊焊接方法介紹
電阻焊,是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。
由於電渣焊更具有獨特的特點,故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。
通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。
因此,焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。
優點:
1)熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3)不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。
4)操作簡單,易於實現機械化和自動化,改善了勞動條件。
5)生產率高,且無雜訊及有害氣體,在大批量生產中,可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。
缺點:
1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。
2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3)設備功率大,機械化自動化程度較高,使設備成本較高、維修較困難,並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。
適用范圍:在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用,適用材料廣泛,只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
;3. 電阻電焊的焊接操作
電阻電焊的焊接操作?
電阻點焊機焊接時的基本操作
阻點焊機焊接時的基本操作:焊接准備:安裝及配線、配管完畢後,為獲得良好焊接效果,請參照控制裝置的使用說明書,做好焊接准備。
冷卻水流通及水溫的確認:打開給水開關,確認冷卻水的流通狀況。請使用常溫在5—30℃的工業用水,特別是採用迴圈水冷的要特別注意。冷卻水流量不足或水溫超過30℃時,因高於額定負載持續率,熱(起動)繼電器動作,因此不起動,沒有焊接電流,此外,還要注意配管系統不能凍結。
電極壓力的調整:用減壓閥調整壓縮空氣,使電極加壓力適應被焊物的厚度,右旋減壓閥電極加壓力增加,左旋減少,此時控制裝置的動作選擇開關應設在「檢查」側邊,使加壓頭動作進行調整。電極修正:電極頭損壞或不適合工件時,要求修正電極。專用工具整修電極直到為合適的形狀。
速度調整:通過改變位於加壓頭兩邊的螺絲,可任意調整下降、上升速度,右旋變慢,左旋變快,調得適當速度後,請務必用鎖定螺母固定。
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5. 電阻焊接與切割技巧
電阻焊接與切割技巧:
1、電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。
2、要得到更大的熱量(電流輸出),應使用較短的電極臂。
3、如果是沒有熱量控制功能的焊機,應利用電極臂的長度來進行控制。例如,焊接需要低熱量的薄板時採用較長的電極臂。
4、要注意較長的電極臂可能彎曲,且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。進口泵 閥門
5、要確保焊接工件之間沒有間隙,否則焊接效果會受到很大的影響。
6、保持兩個電極臂對齊,以便電極相互對准。還有,保持調節合適的壓力,不要太大或太小。
7、如果你需要工件的某一面焊後有很好的外觀,你可以磨平(用機器)電正慎極那一面。
8、經稿和常清潔電極,否則輸出(電流)會降低。還應給電極帶上合適的保護套。
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