P1管子的焊接機多少錢一個

Ⅰ pe熱熔連接的溫度是多少

需要在200-235攝氏度之間。

Ⅱ PE管的電熔和熱熔的焊接參數是什麼

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

電熔承插連接的程序（過程）

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

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1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝後管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及松動。

Ⅲ PE管電熔、熱熔的焊接參數

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。

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HDPE管道系統優點：

1、連接可靠：聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

3、抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

4、耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象。

5、耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的炭黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

Ⅳ 電焊機的製作方法

法：請求置頂
具體方法是:
找一個或自己繞一個一千瓦以上的變壓器,次級用1厘米寬的銅紗包線繞制,輸出電壓12伏左右,輸出電流100安以上.
防照吸塵器的調速電路做一個電子調壓器串聯在初級.(也可用2千瓦的手動調壓器代替).用於調整電流,焊接不同粗細的管子,
鉗子自製,炭塊用電機炭刷或老通信電池裡的炭棒.
根據實驗焊接6個管的次級電流只有65安左右.

40平方的鐵芯在短時間內（暫載率35%）可達180A日常使用足夠了。
可按下面方法纏繞，保你好用。
每伏匝數按1匝
初極220*1＝220匝用380伏在加165匝串連就可以了。不用380v可以不加
初極先在0-15-30-45-60---------------------------230----------385各處抽頭，
I II III. IN .NI 220V 380V
改變1-5抽頭的接線位置可以調整次極輸出電流的大小。
初極全纏在一面的鐵芯上，外面作好絕緣代用。
次極46*1＝46匝
次極線圈纏法有講究，先在初極線圈外面纏18圈。其佘28圈纏在另一個鐵芯上。
初極線徑不小於5平方銅線，次極線徑要在16平方以上銅線。線徑過小阻抗過大，起弧瞬
間壓將大，不易起弧

鐵心截面（S）

S=AxB（平方厘米）

每匝電壓（E）

E=4.44FBS*0.0001(V/匝）

F=50HZ（電源頻率） B=1.1T-1.5T(硅鋼片磁飽和感應強度)

一次線圈匝數：N1=U1/E（匝） U1通常為220V或380V

二次線圈匝數：N2=U2/E（匝） U2通常為50V-80V（大容量焊機選大值小容量焊機選小值）

額定功率電流

一次額定功率P1=（3-4）x（E的2次方）=（KVA）

二次額定功率P2=（0.9-0.95)xP1(KVA)

一次額定電流I1=P1x1000/U1

二次額定電流I2=P2x1000/U2

導線截面

一次導線截面S1=I1/2.5（平方毫米)

二次導線截面S2=I2/3 (平方毫米）

焊條直徑D=

__________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
N2=N21+N22,N21:N22=1:3
實例：A=8CM，B=6CM，U1=220，U2=60，B=1.2T

根據以上數據計算其他參數：

S=AXB=8x6=48(cm2)

E=4.44fbsx0.0001=4.44x50x1.2x48x0.0001=1.2(V/匝)

N1=U1/E=220/1.2=183(匝)

N2=U2/E=60/1.2=50(匝)

N21=12(匝),N22=38(匝)

P1=3.5（E的2次方）=3.5x(1.2的2次方)=5(KVA)

P2=0.9P1=0.9x5=4.5(KVA)

I1=P1x1000/U1=5x1000/220=22.7(A)

I2=P2x1000/U2=4.4x1000/60=75(A)

一次導線截面S1=I1/2.5=22.7/2.5=9(平方毫米)

二次導線截面S2=I2/3=75/3=25(平方毫米)

焊條直徑D=

____________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
____________
√2.78+0.167x75-1.67=2.24(毫米)

在航模與噴氣發動機製作過程中會用上電焊機，如果自己買一
台能焊不銹鋼的話，價錢在1000元以上，那麼可不可以自己做一台呢，
當然可以
：價錢不過100元多點，不用電焊條。

所需材料：
小型220v電源變壓器一個，300w以上，越大越好，價格約100元
繼電器一個
微動開關一個
銅棒兩根
焊接能力：1.5mm+1.5mm鋼，鋁，不銹鋼板

製作方法：

將220v 變壓器原次級線圈不用，另買2m粗0.5平方厘米
以上的電線在變壓器上饒6T做次級,測量使得輸出電壓為4v就可，
按圖接上繼電器，與微動開關，做好兩電焊電級。按圖裝好即可

焊銅管焊機製作:我做過的一個變壓器數據，鐵心a-56mm，b-80mm.220V用1.3mm漆包線繞220匝，次級用15平方的絲包扁線雙線並繞10匝 該裝置一般可焊6－10MM銅管和鐵管

Ⅳ pe燃氣管的PE燃氣管的焊接步驟：

一、材料准備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

二、加緊

將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。

三、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、對中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。

五、加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

六、切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。

其、熔融對接：

1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。[2]

八、冷卻：

保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。

1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

九、對接完成

達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。

卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

Ⅵ 大型煤氣管道立向下焊接4mm.foxcel757010-p1e423c是什麼焊條電流是多少。

6010是纖維素型焊條。立向下焊條。