① 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。2、焊條未烘乾，葯皮的水分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。
② 電焊時容易出現氣孔怎麼辦
CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1)CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2)氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3)氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。
③ 高碳鋼管的焊接都會有焊接瘤子嗎
焊接中存在焊瘤的缺陷，是因為焊接時的電流、焊接速度、焊縫間隙、熔池溫度和焊接手法應用的不恰當引起的。焊接時注意以上幾個要點，並且控制焊接前組裝預留3~4mm的間隙；焊縫內部不能有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷；焊縫反面需要熔透成型，並且反面需要高於母材2mm左右，不能有焊瘤、未熔合的現象；正面焊縫需要高出母材2~3mm，焊縫寬度需蓋過母材邊緣2mm為宜。
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⑤ 用307R焊條焊接碳鋼管會不會裂開
相信各位焊友們都知道焊條是電焊工焊接時候必須要用到的，焊鉗接上焊條就可以往工件上去開始工作。
然而，焊友們都知道你的焊條型號嗎？
焊條的使用是很有講究的，用錯了材料的焊條由於不能保證焊接強度，一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方會裂開，嚴重的可能造成生命財產安全事故。
所以，我們需要了解~電焊條是怎麼組成的？
焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。
【焊芯有兩個作用】
一、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。
二、焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。
如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。
葯皮行亮叢的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素。
【在焊接過程中的作用】
一、提高電弧燃燒的穩定性
無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。
二、保護焊接熔池
焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶
來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質
焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫檔櫻質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素
由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺
焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，
但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。
以上是焊條的組成，但我們焊接的時候要選擇什麼樣的焊條呢？
首先有個概念，焊條是分型號的，我們現在拿出一條J422焊條。
看到圖上的編號了嗎？
J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊鍵做條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。
而我們的國際牌號E4303的解釋如下：
也就是說
我們在國內叫的J422焊條
在國際上叫E4303
他們是一樣的焊條型號！
舉例一些型號對應牌號
這邊給大家總結一下粗暴的選擇標准。
常用焊條牌號是廠家或行業自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。
普通焊條主要由如下幾種：
（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；
（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。
（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。
（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。
（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。
以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.
大概的直徑與焊接電流如下：
另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：
（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。
（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。
以結構鋼為例：牌號,編製法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .
J507—J代表結構鋼焊條
50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa
7代表低氫型葯皮,直流
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的.以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型.
E4315中：
E：表示焊條
43：熔敷金屬抗拉強度的最小值
1：表示試用與全位置焊
5：表示葯皮為低氫納型,並可採用直流反接
常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。
例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。
而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等於10公斤的力）。
下面給大家舉例個解答題
現在我們舉個例子焊接材料為Q235，5毫米厚的鋼鐵我們應該怎麼選擇呢？（答案都在文章上面的數據可以查詢到的）
首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa，抗拉強度為370~500Mpa。
所以我們可以選擇E43系列的焊條，由於工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最後因為是低碳鋼選擇符號為3鈦鈣型葯皮
然後5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。
直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A
得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。
最後，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法
⑥ 碳鋼管的焊縫在試壓時漏水咋辦焊了多次也是往外滲漏有哪些方式請幫助！送二十分。
1、碳鋼管的焊縫在試壓時漏水咋辦？
答:在碳鋼管焊後漏水的情況專下，如果不便於排水的情況下，可以帶水屬焊接，這種焊接方式需要採用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在網上找一些資料了解一下。如果是便於排水的話，你可以排水以後再焊接
2、焊了多次也是往外滲漏？
答：焊接的時候如果是帶水焊接的話，記住一定要採用自耗式的焊接方式。如果排水做好了焊接了很多次依然如此的話，最有可能的是你在焊接之前沒有做探傷處理，可以用最簡單的辦法用割槍稍微燒烤一下，然後用著色滲透的辦法著色一下，找到裂紋或者漏的氣孔，然後焊接。
3、有哪些方式？
答：在第2項說清楚了，找到漏原以後，如果是有裂紋存在的話，需要用工具將裂紋徹底清除，一定要徹底清除，要不容易在焊接的時候焊好這地方，裂紋延伸到別的地方開裂同樣是一個裂，這樣不漏才怪，如果是小氣孔或者群孔的話，需要打磨掉以後重新施焊，以點焊為主。