① Q690鋼板採用什麼焊條及焊接工藝。
Q690鋼板採用SLD-80高錳中硅φ1.2mm實芯焊絲。
焊接工藝：
1、按圖紙尺寸定位焊後，鉚工負責把各主筋鉸接孔端圓弧處空檔內，適當加撐焊固。
2、各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊後用樣板自檢合格，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。
3、焊縫邊緣與母材結合線必須融合良好，光滑過度，不允許出現未熔合、裂紋、咬邊等焊接缺陷。
4、焊接時注意防風，每層每道施焊前，要清除灰塵及氧化渣皮，並清理焊縫表面油污，以減少氣孔，消除邊緣熔合不良現象。
5、焊接設備要精細保養，經常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導電裝置及易損件是否完好，從焊接設備上保證少出現氣孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工嚴格焊後自檢，檢查出焊後缺陷，必須立即處理合格。杜絕出現漏焊及不合格焊縫。
7、產品實行打號追溯制。
8、結構件施焊前，應進行預熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低於焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低於150°，否則，應重新加熱。
9、焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋與各筋板之間的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工藝參數
11、發現焊接質量問題，各責任班組和個人必須盡快組織處理合格，構件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈，方可轉入下道工序。
12、各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：「先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最後焊垂直角焊縫」的原則。並採用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）焊接。
13、為了保證焊縫的焊接質量，始焊、終焊處最易產生焊接缺陷及應力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允許有弧坑。拐彎處及應力集中處不允許引弧和收弧。
14、焊縫尺寸要求： ①、焊縫寬度B≤20mm時，B可以+1.5;②、焊縫寬度20mm<B≤30mm時，B可以+2.5；③、焊縫寬度B>30mm時，B可以+3.0；④、焊縫余高≤1+0.1B；⑤、焊縫凹度：對要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，其餘不許。
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② 冬季,有些鋼種焊畢,馬上用小錘敲擊焊縫的作用是什麼
消除焊接應力，防止焊縫開裂。
另外就是簡單檢驗焊接質量，防止虛焊。
大型焊接後應該震動時效，或者去應力退火。
③ 請問UG中怎麼做焊接應力分析
樓上，如果焊接位置太多，採用粘合接觸命令也是比較麻煩的，而且計算式非常影響計算速度，特別有時候直接計算後看不到結果，不知道有沒有在建模或者劃分網格的過程中快速設置焊接的方式？