21代表什麼焊接工藝

㈠ 焊縫符號t一2是什麼意思

焊接符號大全

焊接符號大全 （一）

焊接符號以標准圖示的形式和縮寫代碼標示出一個焊接接頭或釺焊接頭完整的信息，如接頭的位置、如何制備和如何

完整的代碼體系在美國焊接學會（AWS）最新版本的《焊接、釺焊與無損檢驗的標准符號》（ANSI/AWS A2.4）規程中有詳 包含許多信息，而且相當復雜，實際生產中大多數的焊接設計人員只是使用了其中很少一部分。

符號中的信息和單元

問題1：焊接符號能夠提供什麼信息？

答：焊接符號能夠提供如下信息。接頭類型、焊縫坡口形狀、焊縫類型、焊接方法、規程或程序、焊縫位置、質量要

縫尺寸、最終的焊縫輪廓、工藝要求等。 問題2：焊接符號由哪些單元組成？

答：一個焊接符號可以包括如下單元。參考線、箭頭、基本焊接符號、尺寸和其他數據、補充符號、完成符號、尾綴 或其他。

焊接符號大全 （二）

參考線和箭頭

z 問題

3：參考線是什麼？

答：參考線是構成一個焊接符號的基礎，由水平位置的劃線組成。參考線必須畫在靠近所要表示的焊接接頭符號的旁邊。每一個焊接符號單元必須根據符號標准放置在參考線周圍一個適當的位置處。水平參考線及焊接符號單元的位置如圖1所示。

z 問題4：焊接符號中各單元的標准位置是如何安排的？

答：圖1所示是一條參考線，一些其他的單元標記可以放置在參考線的周圍。典型焊接符號顯示出各種定位焊縫的一些信息，包括如下。

①尾綴T 只用於特殊的焊縫，例如，焊接方法改變、焊條改變等，可以在圖紙上有詳細參考說明。如果沒有參考意義或無須規范，尾綴可以省略。

②參考線上的S 記號S取決於焊縫類型，如有坡口焊縫的熔深、填角焊縫的尺寸、塞焊或開槽焊縫的尺寸、點焊或凸焊焊縫的剪切強度等，這個記號一般是位於焊縫符號的左邊。

③記號E 在這里代表一個開坡口焊縫的有效尺寸，也稱為焊縫尺寸或焊腳高。有效尺寸的尺度標在圓括弧內，無論箭頭指向哪裡，這個尺寸和坡口總是位於參考線上焊縫符號的左邊。

④R 在這里代表形成所需形狀的焊縫數之間的空間，對於對接接頭來說是敞開的根部。如果是塞焊或開槽焊縫，R在這里表示填充深度。這個記號位於焊縫符號的中間位置。

⑤A 在這里表示對接接頭的坡口角度（傾斜角），也包括塞焊焊縫的沉入角度。 ⑥F和A之間的水平短線— 在這里代表完成的焊縫外形形狀。

⑦F 在這里表示獲得所需焊縫外形的方法，焊縫外形可以通過下述方法獲得。打磨（G）、機械加工（M）、鏟削（C）、錘擊（H）、滾軋（R）或者其他（U）。

⑧L 在這里表示焊縫長度，這個長度標示總是位於焊縫符號的右邊。無論箭頭位於何處，這個位置總是不變的。

⑨P 在這里表示當焊接中斷時焊縫的中心線與中心線的間距。

⑩（N） 在這里代表點焊、縫焊、栓焊、塞焊、開槽焊或凸焊焊縫所要求的數量。 z 問題5：箭頭一般放置在哪裡？

答：箭頭線位於參考線的一端或另一端，在焊接接頭的箭頭線一邊有一個箭頭，這個箭頭能指向任何方向，向上、向下或向前、向後。一個焊接符號甚至可以有多個箭頭。

z 問題6：箭頭符號告訴人們些什麼信息？

答：與箭頭相關的符號放置在參考線各自接頭一邊的上面或下面。參考線的術語「箭頭側」是指箭頭指向焊縫接頭一側。位於參考線箭頭側的符號是指接頭的箭頭側。位於參考線另一側的符號是指接頭的另一側。當從圖紙的底部觀看時，箭頭側總是更靠近觀看者。箭頭

側和另一側的例子見圖2。

焊接符號大全 （三）

基本符號

z 問題7：什麼是基本的焊接符號？

答：基本的焊接符號如圖3所示。

z 問題8：已經定義了箭頭側和另一側，但怎樣把焊接符號填放在參考線上？

答：與焊縫箭頭側和另一側有關的參考線上、下焊接符號的位置如圖4所示。

值得注意的是，如果被焊的接頭只焊接一面，這種類型的接頭只需一個焊接符號即可，放置在與接頭施焊側相應的參考線的一側。

z 問題9：知道了基本的焊縫符號和箭頭的意義，但這些基本符

號如何使用呢？

答：這些基本符號使用的例子如圖5所示。

z 問題10：船形位置的V形焊縫符號如何使用？ 答：單面船形位置的V形焊縫及符號如圖6所示。

z 問題11：卷邊焊縫符號如何使用？

答：與其他焊接符號一樣，卷邊焊縫符號非常有用。箭頭側的卷邊焊縫符號的例子如圖7所示。

z 問題12：箭頭打折表示什麼含意？

答：箭頭打折表示焊接接頭兩側只有一邊必須開坡口。箭頭指向的材料是操作者施焊前應開坡口的一邊，如圖8所示。

z 問題13：一個完整的焊縫符號需要哪些最小的單元？ 答：①參考線+箭頭+基本焊接符號。 ②參考線+箭頭+尾綴。 二者任選其一。

焊接符號大全 （四）

組合焊縫符號

z 問題14：什麼是組合焊縫符號？

答：一個焊接接頭有時往往需要不止一種類型的焊縫。工程結構製造中，帶坡口的焊縫常常與另一種焊縫（例如角焊縫）焊接在一起。當出現這種情況時，人們能見到參考線兩邊都有焊縫符號，如圖9

所示。

z 問題

15：為什麼使用多組參考線？如何看懂這些參考線？

答：多組參考線表示出焊接操作的次序。第一次焊接操作與箭頭一起顯示在多組參考線上，在進行下一道線上的操作前，前一次操作必須完成。遠離箭頭的每一條線都給出每次連續操作的信息，這些操作還包括一些尾綴中不包括的焊接補充信息，例如檢測方法等。多組

參考線的例子如圖10所示。

焊接符號大全 （五）

補充符號

z 問題16：什麼是補充符號？

答：補充符號涉及到焊縫的一些重要信息，是與其他的焊接符號結合在一起的，見圖

11。

z 問題17：劃有圓圈的符號含義是什麼？

答：劃有圓圈的符號位於連接參考線和箭頭周圍的一個圓圈內。這個符號表示某接頭周圍是連續的焊縫，即使焊接方向可能發生變化。劃有圓圈的焊縫及符號的例子如圖12所示。

z 問題18：現場焊接符號如何表示？

答：現場焊接符號是箭頭和參考線結合處的一面小旗。這個小旗表示該焊縫需要在現場進行焊接，而不是在車間中預先焊接好。表示現場焊接的幾個焊縫符號如圖13

所示。

z 問題19：焊接符號怎樣表示出焊縫熔透程度？

答：焊接符號表示的熔透程度是一個背面塗黑的記號（在參考線一邊呈半月形）。焊縫熔透符號表示在接頭一面焊接時另一面的熔化狀態，這個補充符號還包括（在符號的左邊）熔化量要求的尺寸。焊縫熔透符號的例子如圖14所示。

z 問題

20：背面墊板符號表示什麼含義？

答：矩形墊板符號表示有襯墊材料放置在帶坡口焊縫的背面，這個符號除了放置在帶坡口焊縫符號的相反一邊以外，與塞焊縫符號相似。另一個需要注意的是，字母R可以放置在符號之內，表示焊接之後襯墊材料必須被去除。背面符號規定的襯墊材料可以與母材相同，也可以是銅、陶瓷、玻璃帶、焊劑、氣體或其他材料。要求的襯墊材料類型必須在尾綴中註明。背面墊板材料符號的例子如圖15

所示。

z 問題21：間隔符號表示什麼含義？

答：位於參考線上的間隔符號，一個方框，表示在接頭內放置的材料，稱為間隔或插片。像背面襯墊材料符號一樣，間隔符號的特殊規定標注在尾綴中，見圖

16。

z 問題22：材料插入符號表示什麼含義？

答：材料插入符號是位於參考線上的一個矩形符號，這個符號表示在焊接接頭處插入的填充材料帶或環。插片或環在焊接中完全熔化，與接頭成為整體。可熔插片一般採用鎢極氬弧焊進行焊接。這個符號規定放置在帶坡口焊縫符號相反的一邊。美國焊接學會（AWS）規定將可熔插片分類符號放置在焊接符號的尾綴中。可熔焊接插片符號的例子如圖17

所示。

z 問題

23：焊縫外形符號表示什麼含義？

答：外形符號表示對焊縫表面形狀的要求。焊縫外形包括平滑、上凸、下凹。外形符號上的字母表示整修焊縫的方法。

C 鏟削；G 打磨；H 錘擊；M 機械加工；R 滾軋。 實際焊縫外形要求的相應符號見圖

18。

z 問題24：打底焊道與封底焊道之間有什麼差別？

答：打底焊道是在厚板單面坡口對接焊時，為了防止角變形或為了防止自動焊時發生燒穿現象，而先在接頭背面坡口根部進行的一道焊接。封底焊道是在單面坡口對接焊中，先焊完正面坡口焊縫，在背面鏟清焊根後，再進行的一道焊接，目的是保證使焊縫根部完全熔合。

z 問題

25：打底焊和封底焊都採用了什麼符號？

答： 這兩種焊道採用了相同的符號，但焊接次序在焊接符號的尾綴中有規定，或者采

用組合參考線。打底焊道符號一般標在遠離箭頭的第一條線上，第二條線上是焊縫坡 口符

號。打底焊道符號總是標在焊縫坡口符號的另一邊。封底焊道符號位於離開箭頭的第二條線

上，接著是焊縫坡口符號。封底和打底焊道的符號如圖19所示。

焊接符號大全 （六）

角焊縫尺寸

z 問題26：什麼因素決定了角焊縫的尺寸？

答：角焊縫尺寸由焊縫尺寸中最短的焊腳高來決定，見圖

20。

z 問題27：角焊縫的尺寸在焊縫符號上是如何標注的？

答：角焊縫尺寸用焊腳高表示，焊腳高尺寸標注在角焊縫符號的旁邊，如圖21

所示。

z 問題28：角焊縫的長度如何確定？

答：角焊縫是一條從一端到另一端連續的焊縫，除非有尺寸限制。如果焊縫不要求是連續的，在角焊縫符號右邊應標注一個數碼，提示操作者焊縫的長度，如圖22

所示。

焊接符號大全 （七）

斷續焊縫

z 問題29：什麼是斷續的角焊縫？採用什麼符號來規定斷續的角焊縫？

答： 斷續焊縫是指從接頭的一端到另一端非連續進行焊接的焊縫。斷續焊縫較短，焊縫之間有一定的間隔。斷續角焊縫有兩種類型，並列斷續角焊縫和交錯斷續角焊縫。 並列斷續角焊縫由一系列兩側互相對稱布置、長度大致相等的斷續角焊縫組成。交錯斷續角焊縫由一系列兩側互相交錯布置、長度大致相等的斷續角焊縫組成。圖23所示是斷續焊縫及符號的標注。

焊接符號大全 （八）

塞焊和開槽焊縫

z 問題30：塞焊焊縫的焊接符號是如何規定的？

答：對塞焊焊縫尺寸的規定主要是沉入角度和焊縫填充深度，如圖24

所示。

z 問題31：開槽焊縫的尺寸如何標注？

答：開槽焊縫測量尺寸的根據是開槽的寬度，長條槽是開在被焊工件的接合面上。焊接符號上標有開槽的長度，一般在焊縫符號的右邊。

z 問題32：在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部能施焊上一層焊道嗎？

答：可以在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部施焊一層焊道，但是這道焊縫實際上是在塞焊或開槽焊縫中的角焊縫，不能被稱為塞焊或開槽焊縫。這種情況下形成的焊縫及符號如圖25

所示。

焊接符號大全 (九)

表面焊道

z 問題33：什麼是表面焊道？

答：表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨損性、增加表面硬度或具有耐蝕性的金屬。為了改善表面硬度或抗磨損性而採用的填充金屬稱為表面堆焊。這種工藝經常用於推土機刃板、鏟斗以及岩石破碎設備上。

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㈡ tc4和tc21有什麼不同

tc4和tc21區別為：類型不同、特點不同、用途不同。

一、類型不同

1、tc4：tc4屬於Ti-6Al-4V系(α+β)型鈦合金。

2、tc21：tc21屬於Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系兩相鈦合金。

二、特點不同

1、tc4：tc4具有良好的綜合力學機械性能。比強度大、彈性模量低、顯微硬度高、滑動摩擦系數低。

2、tc21：tc21具有良好的強度、塑性、斷裂韌性和較低的裂紋擴展速率。

三、用途不同

1、tc4：tc4在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫葯等部門都得到成功的應用。

2、tc21：tc21可用於航空飛機的機翼接頭結構件、機身與起落架連接框、吊掛發動機接頭等部位,以及對強度及耐久性要求高的重要或關鍵承力部件的製作。

參考資料來源：

網路——TC4

網路——TC21

㈢ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈣ 焊接基本知識注意事項

焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。那麼你對焊接了解多少呢?以下是由我整理關於焊接知識的內容，希望大家喜歡!

1、焊接：通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工 方法 。

2、焊縫：焊件焊接後所形成的結合部分。

3、對接接頭：兩焊件端 面相 對平行的接頭。

4、坡口：根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。

5、余高：對接焊縫中，超出焊趾表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度。

6、結晶：結晶指晶核形成和長大的過程。

7、可熔性：金屬在常溫下是固體，當加熱到一定溫度時它由固體轉變成液體狀態，這種性質叫可熔性。

8、鈍化處理：為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，在其表面人工地形成一層氧化膜叫鈍化處理。

9、擴散脫氧：當溫度下降時，原溶解於熔池中的氧化鐵不斷向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方式稱為擴散脫氧。

10、電弧焊：利用電弧，作為熱源的熔焊方法。

11、直流正接：採用直流電源時，焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法。

12、直流反接：採用直流電源時，焊件接電源負極，電極(或焊條)接電源正極的接線法。

13、焊接規范：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。

14、塑性變形：當外力去除後，不能恢復原來形狀的變形為塑性變形。

15、彈性變形：當外力去除後，能恢復原來形狀的變形為彈性變形。

16、鹼性焊條：葯皮中含有多量鹼性氧化物的焊條。

17、切割氧：切割氧指氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣形成切口。

18、焊接殘余應力：焊接殘余應力指殘余在焊件內應力。

19、熱影響區：熱影響區指材料因受熱的影響而產生金相組織和機械性能變化的區域。

20、合金：由一種金屬元素與 其它 元素組成的具有金屬性質的物質叫合金。

21、可焊性：可焊性指在一定焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。

22、氣孔：氣孔指熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。

23、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。

按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接 方法分為以下三類：

(1) 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態, 不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

(2) 壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或 不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲 波焊等。

(3) 釺焊焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料 作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相 互擴散實現連接焊件的方法稱為釺焊。

常用的釺焊方法有火 焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、鹽浴釺焊和真空釺焊等。

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下 措施 來控制熔池溫度。

直徑

1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

方法

2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

角度

3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

時間

4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

㈤ 焊接檢驗等級CT3是什麼意思

1、EN15085-2中規定按照什麼原則劃分認證級別？
答：原則上是按照焊縫質量等級來劃分認證級別的，如CL1級企業可以焊接從CPA 到CPD所有級別的焊縫；CL2級企業可以焊接CPC2到CPD 級焊縫，等等。但也規定一些重要的部件，無論其焊縫質量級別是什麼，都需要按照CL1級認證，如轉向架、底架、牽引、制動等部件。
2、CL2級企業是否允許焊接CPC1級別的焊縫？
答：標准規定是允許的，但其檢驗級別必須按照CT1級來進行才可以。
3、EN15085企業需要具備什麼樣的硬體設施？
答：－有屋頂、乾燥、通風和明亮的車間和工位；
－用於存放焊接材料和焊接輔助材料的乾燥的庫房；
－對於不同組別材料的加工（例如鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、加工設備以及裝備，或在加工前對其進行清潔；
－足夠的能源供應
－如果不具備合適的檢驗設備，必須和外部檢驗機構（檢驗實驗室符合EN ISO/IEC 17025）進行合同約定；
－用於運輸和旋轉部件的起重裝置；
－工作平台；
－旋轉裝置，以便在利於施焊的位置進行焊接；
－焊接組裝的夾具（例如地板、側牆、端牆和車頂、底架、轉向架、箱體和油箱）；
－調修設備；
－在對鋁或不銹鋼進行焊接時進行防護，能夠遠離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質量的灰塵、飛濺和煙氣。
4、 EN15085企業認證對焊接填充材料的采購有何要求？
答：焊接材料應具有CE 標識，並且焊材製造商有資格證書（如DB 證書）。
5、 軌道車輛企業工作試件除了可以參考ISO15613之外，還有其他標准嗎？
答：可以參考2006年出版的DVS1621，包含關於工作試件的制定，試驗，及匯總等信息。
6、 EN15085企業對文件的要求參考什麼標准？
答：可以參考EN15085-5，關於文件的說明。
7、 EN15085 CL1和CL2 級別企業的母材材質證書應滿足什麼條件？
答：根據EN15085-4要求，應滿足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085設計中，鋁合金角焊縫a 值最小值應為多少？
答：根據EN15085-3附表A1中要求，鋁合金角焊縫a 值最小為3mm，但不應超過0.7t，如果由於板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小於3mm，但需要做工作試件證明。
9、 DHY 對接接頭和DHY 的T 型接頭是否需要所有焊接此接頭的焊工都焊制工作試件？
答：對，並且有工藝文件，檢驗記錄，焊接工程師簽字確認結果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工證書上標明檢驗項目為VT 和斷口試驗，此焊工能否焊接EN15085產品？
答：可以，但是必須保證焊工所焊接工作范圍在有效范圍之內，在焊制產品之前要做必要的工作試件，合格後方可上崗。
11、驗證焊接工藝的工作試件的有效期為多長時間？
答：條件不變的情況下，無限制。
12、考核焊工能力的工作試件的有效期為多長時間？
答：考核焊工的工作試件的有效期應參照EN287的相關標准，一般為二年，前提是每半年焊接工程師要在記錄上簽字證明該焊工一直在從事該工作試件接頭類型的焊接工作。但是也可根據工作試件的用途和重要性減少有效期，如半年時間，或每焊接20件產品之後重新焊接工作試件等。
13、EN15085-4中是否規定了電阻焊和螺柱焊的工作試件，是如何規定的？
答：有規定。關於電阻焊，要做標準的工作試件（按照ISO15614-12做工藝評定），而且每天開工前要做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄；對於螺柱焊，在生產開始之前或生產條件發生變更時按照ISO14555做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考試只做了斷口檢驗，該焊工能否焊接EN15085產品？
答：應該還要做射線檢驗。
15、EN15085標准CL3級別認證，材料證明書是否一定要求滿足EN10204 3.1的要求？
答：沒有明確要求。
16、EN15085中對焊縫等級劃分為幾個級別，是如何劃分的？
答：6個級別CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根據安全性要求和焊縫的承載狀態（見EN15085-3）.
17、對於安全性要求為高的CPB 焊縫，可否為非全熔透焊縫？
答：不可以。但對於安全性要求為中等的CPB 焊縫可以，但需要增加表面裂紋檢驗的比例。
18、EN15085標准中檢驗等級是如何定義的，有哪些級別？
答：檢驗等級是根據焊縫質量等級定義的，一共有四個級別：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊縫的檢驗等級為CT1，CPB 和CPC1的檢驗級別為CT2，CPC2的檢驗級別為CT3，CPC3和CPD 的檢驗級別為CT4。檢驗級別不僅規定了檢驗范圍，而且還規定了相應的檢驗人員的資質要求，這與DIN6700標準是有區別的。
19、CT3和CT4有什麼區別？
答：首先在檢驗人員的資質上有區別，CT3要求檢驗人員為受過培訓的專門的檢驗人員，而CT4要求是受過培訓的焊工自檢。其次CT3要求有檢驗記錄，而CT4不要求記錄。
20、如果CPB 或CPC1級焊縫不能進行內部探傷，該如何處理？
答：首先確定該焊縫為安全性要求中等，在這種情況下，需要增加表面探傷到100%。連續5件產品沒有問題後可降至25%。並且要求焊接此焊縫的焊工要焊制工作試件，有效期為半年，如果該焊工一直在從事該焊縫的焊接，焊接工程師可簽字延期。
21、CT1和CT2檢驗級別對於外觀檢驗人員的資質要求是什麼？
答：要求至少具有EN473 VT2的資質。
22、CPC2級焊縫是否一定按照CT3檢驗級別進行檢驗？
答：不一定，標准規定的是最低要求，即企業可以按照高於CT3檢驗級別進行檢驗，如按照CT2進行檢驗，甚至按照CT1級進行檢驗都是可以的。
23、EN15085系列標准分為幾部分？
答：5部分：
a） EN15085-1總則；
b） EN15085-2焊接企業的質量要求和資格認證;
c） EN15085-3設計要求;
d） EN15085-4生產要求；
e） EN15085-5檢驗、試驗與文件；
24、EN15085中關於可追溯性是如何規定的？
答：根據EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否則不需要可追溯性。但在軌道車輛生產過程中，使用的材料、包含邊角余料應在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的損失.
25、軌道車輛關於設計可參考哪些標准？
答：EN15085-3和ISO2553標准
26、關於焊接實施細則，除了EN15085-4之外，還可以依據哪些標准？
答：EN1011-1~4, 焊接實施細則推薦。第二部分，碳素鋼；第三部分，不銹鋼；第四部分，鋁及鋁合金部分。
27、在什麼情況下EN15085證書會失效？
答：如果在證書有效范圍內出現任何變更，焊接企業必須及時通知企業認證機構，由認證機構決定證書的有效性。
28、在什麼情況下採用分承包必須通知用戶？
答：生產的產品不件為CL1級的，在採用分承包時必須通知用戶。CL2級和CL3級部件除非合同規定，否則不用通知用戶。
29、EN15085 應用范圍是什麼？
答：該標准適用於鐵道車輛和車輛部件生產和維修時金屬材料的焊接
30、軌道車輛中EN15085是否都適用？
答：不是，有特殊規定的設備不在本系列標准適用范圍內，例如EN 286-3 和EN286-4適用范圍內的氣罐。
31、通常軌道車輛焊接的檢驗採用什麼標准？
答：對於鋼類產品，可以應用ISO5817；鋁及鋁合金可以應用ISO10042；
32、什麼樣的人員（具備何種資質）可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的檢驗監督？
答：檢驗監督人員可以由國際焊接質檢人員擔當。
33、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800-7證書，對無損檢測人員有什麼資質上的要求？
答：按照標准要求，出具正式的合格檢驗報告的檢驗人員要具有EN473無損檢測人員2級資質。
34、按EN15085 C2級別認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼要求：要求按什麼標准進行考試？在數量上有什麼要求？
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲或國際焊工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
35、焊接企業想取得EN15085-2 CL1或CL2級別的證書，目前該企業已經具有2名國際焊接工程師，是否滿足認證需要？
答：根據EN15085-2的要求（附件C）企業還要有C 級（焊接技師或技士）級別的現場監督人員，保證現場監督和質量控制。
36、焊接企業想取得EN15085-2 CL1級別的證書，目前該企業已經具有1名國際焊接工程師，是否可以外聘一名國際焊接工程師或國際焊接技師（屬於另一焊接企業）作為焊接監督代表？
答：國際焊接工程師可以，國際焊接技師不可以。根據標准要求，外聘焊接監督只能作主管焊接監督，企業要求有合格資質的焊接監督代表，而CL1級別的主管焊接監督資質應為1級，所以國際焊接技師不可以。
37、什麼情況下CL1級企業可以只有一名A 級焊接監督人員（IWE）？
答：小型焊接企業（只有一個焊接車間）可以只有一名A 級焊接監督人員。
38、焊接企業想取得EN15085-2 CL4級別的證書，至少需要具備幾名焊接監督責任人？
答：至少1名有資質的焊接監督責任人。對於CL1級產品服務的企業要求國際焊接工程師級別；對於CL2級產品服務的企業要求國際焊接技術員或國際焊接技師。
39、一名國際焊接工程師最多可以為幾家焊接企業作為外聘的焊接監督人員？
答：EN15085標准中沒有規定最多為幾家企業工作，但規定如果為多家焊接企業作為外聘的焊接監督人員，需徵得所有僱主的同意。
40、EN15085-2 CL4級別的企業如何對分包商進行質量控制？
答：焊接分包商應具有EN15085-2相應級別的資質。對於分包商可以定期進行評價；對於產品項目，通常要有首件鑒定，工藝文件，生產計劃，人員資質，檢驗報告都要有滿足實際要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼資質上和數量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工資質和EN1418焊接操作工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
42、焊接企業取得EN15085-2 CL2級別的證書後，是否可以生產所有CL2級別的部件？
答：原則上可以。但要保證所生產的產品范圍滿足證書的覆蓋范圍，人員資質和工藝同樣滿足新產品的要求。
43、焊接企業取得EN15085-2證書後，它的有焊接生產的分包商是否也必須取得EN15085-2證書？
答：是的，需要其分包商也應取得EN15085-2相應級別的證書。
44、為什麼EN15085-2證書的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的長短是由什麼決定的？
答：在認證過程中，評審員根據企業滿足認證標准情況而給定證書的有效期。全部滿足標准要求，則為最長的3年期。
45、EN15085認證是否需要進行年監督性審核？
答：需要。對於有效期超過1年的企業，每年要進行監督性審核。
46、監督性審核是否與初審完全一樣？
答：如果企業的情況沒有發生變化，監督審核要比初審簡單的多，省略了對人員資質的審核，對WPQR 的審核及減少了專業談話的內容。
47、EN15085-2證書上的材料生產厚度范圍是由什麼決定的？
答：是由焊接工藝評定的認可范圍與焊工證書的有效范圍的交集而最終確定的。
48、國內的焊接工程師（沒有國際焊接工程師資格證書）是否可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的焊接監督責任人？為什麼？
答：不可以。標准中規定為歐洲/德國相關資質人員，或同等資質人員，但是認證為德國標准，國內焊接工程師具有相關生產實際經驗，但是缺少對國際歐洲及德國標準的知識儲備，對於認證而言，缺少對標準的理解，在質量保證體系中，很難做到有效的質量控制和對標準的正確執行。
49、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800證書，是否需要先進行ISO3834認證？
答：不需要，但是質量體系應按照不同認證級別建立相對應的ISO3834的級別質量要求。
50、EN15085標准對於圖紙有什麼要求？
答：首先在圖紙上應標明該部件的認證等級（CL1~CL3）和焊縫質量等級（CPA~CPD），其次，所有的焊縫符合均應符合ISO2553的要求，而且要註明焊縫厚度，焊縫形狀，焊縫長度等細節。
51、EN15085認證的企業，是不是所有接頭形式都做工藝評定了就不用做工作試件了？
答：不是。按照EN15085-4規定，做工作試件的目的除了驗證工藝外，還有證明焊工水平的。因此7.1.2中規定了若干焊縫需要每個焊接此種接頭的焊工都要做工作試件。如t<3mm的搭接接頭和拐角接頭等。
52、EN15085認證企業中，是不是焊工做過一次工作試件後就再也不用做同類接頭的工作試件了？
答：不是，考核焊工水平的工作試件的一般有效期為半年（焊接工程師每半年要簽字認可），因此焊接工程師可以根據實際情況決定是否還應該做。
53、EN15085認證企業的圖紙中有a1的角焊縫，可根據EN15085-3規定，鋼的角焊縫最小厚度為a2，如何處理該問題？
答：此問題可能是因為焊接結構的母材厚度小於2mm，此時應該在結構設計評審時提出該問題，再由設計部門確認就可以了。
54、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的T 型接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：是。根據EN15085-4中7.1.2的規定，此種接頭要求做工作試件以證明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作試件。
55、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的對接接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：不是。根據EN15085-4中7.1.1的規定，此種接頭要求做工作試件以證明工藝，不要求所有焊工都做工作試件。
56、EN15085認證中，對鋁合金的生產有什麼規定?
答：參考EN1011-4的規定，且其加工工具必須是鋁合金專用工具。鋁合金材料的存儲和運輸必須和碳鋼分開。
57、該公司有2個生產基地，如需進行EN15085認證或DIN18800認證，是否只需對總公司進行認證即可？
答：不行，2個生產基地需要單獨評審。
58、EN15085－CL1級認證的企業，有兩個生產車間：碳鋼車間和不銹鋼車間，那麼該企業需要有幾名焊接監督人員？
答：該企業至少需要4名焊接監督人員，其中1名主管焊接監督人員，資質為國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE），1名同等權利代表資質同主管焊接監督一樣，另外還需要2名附加代表，資質為國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技師（EWS），分別負責兩個車間。
59、EN15085-CL2級認證企業是否需要國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE）作為主管焊接監督人員？
答：不需要。只需要國際焊接技術員（IWT）或國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技術員（EWT）或歐洲焊接技師（EWS）擔任主管焊接監督人員即可。