帶壓管道焊接壓力安全值是多少

Ⅰ 管道帶壓開孔封堵作業前焊接如何保證安全

帶壓開孔、封堵作業操作規程

一、
使用帶壓開孔、
封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等
作業時，應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開
孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，並制定作業方案。

二、作業前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備進行調試。

三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業時應進行模擬試驗。

四、
帶壓開孔、封堵作業的區域應設臵護欄和各示標志，開初作業時作業區內不得有火種。

五、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：

（一）鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa，且管道剩餘壁厚應大於5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速；

（二）用於管道開孔、封堵作業的特製三通或四通管件宜採用機制管件；

（三）在大管徑和較高壓力管道上作業時，應做管道開孔補強，可採用等面積補強法；

（四）開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝
施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現行標准《鋼制管道封堵

（五）開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭乾凈，螺栓應均勻緊固；大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。

六、帶壓開孔、封堵作業必須按照操作規程進行，並應遵守下列規定：
（一）開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力；

（二）拆卸夾板間上部設備前，必須泄放掉其客腔內的氣體壓力；

（三）夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡；

（四）撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡；

（五）完成上述操作並確認管件無滲漏後，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低於原管道防腐層等級。

七、在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業時，除應符合本規程第

6條的有關規定外，還應符合下列要求；

（一）將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，當開孔機與機架介面達到同心後方可旋人；開孔機與機架連接後應進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；

（二）封堵作業下堵塞時應試操作1次；

（三）安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑，對需要潤滑部位可塗抹凡士林；

（四）4應將堵塞安裝到位卡緊，確認嚴密不漏氣後，方可拆除機架；

（五）安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方；

（六）每台封堵機操作人員不得少於2人；

（七）接管作業時應將待作業管段有效接地。

Ⅱ 一般管道試壓標準是什麼

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給版管道系統試驗壓權力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

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壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

Ⅲ 燃氣管道施工中帯氣焊接是什麼意思啊

燃氣管道施工中帯氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。燃氣管道連接方式應符合設計文件的規定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當設計無規定時，管徑小於或等於DN50的燃氣管道宜採用螺紋連接；管徑大於DN50或使用壓力超過10Kpa的燃氣管道宜採用焊接連接；銅管應採用硬釺焊連接；中壓閥門一般採用法蘭連接。

燃氣管道的焊接應符合設計文件的規定，當設計無明確規定時，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應下於100mm；當小於100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小於50mm。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

Ⅳ 帶壓置換焊割壓力一般控制在多少

1至2帕斯卡。根據查詢中國物理網顯示，帶壓置換是一種在管道內進行焊接和切割作業時，通過向管道內注入惰性氣體來置換其中的氧氣，從而防止爆炸性混合物產生的方法，帶壓置換焊割壓力控制在1至2帕斯卡。

Ⅳ 怎麼帶壓焊接管道（蒸汽）

壓力太大不行，焊接時熔池是液體的，壓力大氣體一沖擊就沖開了。焊條最好選用可以自耗式焊接的，就是焊條可以輕輕安在工件上走直線，不用運條，這樣，把電流調到很小，拉過去就O啦！這樣操作，即使氣體沖擊熔池，也有焊條擋一下，就可以封住了。焊條可以選用萬能307、美國BROCO的水下焊條。