Ⅰ 看設備上的電路板上很多很小的貼片電容，電阻，那是人工焊的還是手工焊的呢是不是加工pcb板的時候可
插件的可以用自動插件機，基本所有小的電阻、電容、跳線都是可以完成的 貼片器件可以用自動貼片機，所有貼片基本都可以貼 焊接就用迴流焊或者波峰焊，不過這些機器都是上百萬的價格，所以量不大的話還是用不起的。
Ⅱ 貼片電容怎麼焊接
用糊狀焊劑粘好後用高頻感應烙鐵使焊劑熔化實現釺焊。
Ⅲ 如何用風槍拆貼片電容和焊貼片電容
把溫度設在380度,風要調小,不然料會吹飛,但又沒能沒有風,然後對著料吹溶後,用鑷子夾掉就好了,
Ⅳ 貼片電容怎麼焊接
問題一：貼片電容怎麼焊在全是孔的電路板上 就是把貼片電容焊到萬能板上咯，福說的洞洞板。貼片電容中間是不導電的呀，就焊在兩個洞之間就得了，電容如果是有點大的話，就焊到對角的兩個洞不就得了。新手的話，先在你要焊的兩個洞加點錫，然後用尖嘴的鑷子夾住電容，先點好一頭，然後加錫就得了。
問題二：貼片電容有哪些焊接的方法？ 焊接的方法：
1、先在所需焊接的焊盤上塗上一層松香水。待松香水揮發後進行下一步工序。
2、烙鐵預熱後再上錫。烙鐵與焊接面一般應傾斜45度。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
3、加上焊錫。原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
4、當焊錫與焊盤充分接觸後，抽去焊錫絲，動作應快速連貫。
5、用烙鐵時，動作應快速連貫，以一個焊點一秒為合適，時間過長焊點表面容易老化或形成錫渣，焊錫容易拉尖，焊點沒有光澤。
問題三：如何正確手工焊接貼片電容 貼片電容和貼片電阻的手工焊接方法是一樣的。
電路板上每個貼片電容有兩個焊盤，
1、上錫：先給右邊的焊盤上錫，就是先空焊一點錫上
2、貼件：左手拿攝子夾住貼片電容，放到電路板上的電容位置，位置一定要准，同時，右手的烙鐵焊化右邊的焊盤，將元件貼焊上。
3、補焊：旋轉板子，把另一個焊盤（即左邊的）也焊上錫。
4、修整：再轉回板子，先焊的右邊的焊盤上的錫會拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
這些步驟熟練後，速度是很快的。
元件比較多時，每一步都集中去做，如集中上錫，所有的貼片電容，貼片電阻都一次上錫。
集中貼件，集中補焊，集中修整。
問題四：貼片電容焊接及安裝方法 貼片電容的產生是適應自動化的要求，其標准安裝方式，是在底部塗錫膏，然後過迴流焊自動焊接，如果是手工安裝，為什麼不用插件式的電容，就成本而言，插件式的更便宜。
如果你使用的線路板設計沒有設計成插件孔，而是貼片安裝，最好的辦法當然是更換設計為插件式，改不了設計，就塗錫膏，用200℃以上的熱風管吹。
問題五：貼片電容怎麼焊 有熱風焊機可以直接焊上，沒有使用電烙鐵，先將電容放好，一手用鑷子壓住，然後焊上一端，再焊另一端即可。
問題六：如何用風槍拆貼片電容和焊貼片電容 把溫度設在380度,風要調小,不然料會吹飛,但又沒能沒有風,然後對著料吹溶後,用鑷子夾掉就好了,
問題七：焊接貼片電容時需要注意哪些方面？ 具體應注意以下事項：
手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少於 20cm ，通常以 30cm 為宜。
由於焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作後洗手，避免食入鉛塵。
電烙鐵使用以後，一定要穩妥地插放在烙鐵架上，並注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。
保持烙鐵頭的清潔。焊接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸助焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化腐蝕並沾上一層黑色雜質。這些雜質形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對於普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對於長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。
靠增加接觸面積來加快傳熱。加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要採用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。
加熱要靠焊錫橋。在非流水線作業中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由於金屬熔液的導熱效率遠遠高於空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處於過熱狀態，實際已經降低了質量，還可能造成焊點之間誤連短路。
在焊錫凝固之前不能動。切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固後再移走鑷子，否則極易造成焊點結構疏鬆或虛焊。
焊錫用量要適中。手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內部已經裝有由松香和活化劑製成的助焊劑。焊錫絲的直徑有 0.5 、 0.8 、 1.0 、 … 、 5.0mm 等多種規格，要根據焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的直徑略小於焊盤的直徑。過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印製板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。
問題八：主板上的貼片 小電容掉件怎麼焊接 多練習，基本功沒有什麼捷徑好走的。可以先看看相關的視頻，再找廢板子練
問題九：大家貼片電阻電容都是怎麼焊接上去的 貼片（SMT）電子元器件的焊接加工一般為2種，1、大批量生產是採用迴流焊的辦法進行，這需要專用設備；2、生產數量少的印製板採用手工焊接的辦法，其辦法是採用尖一點的恆溫電烙鐵，用鑷子鑷住元器件，先焊接一頭，確定無誤後再焊接另一頭。
手工焊接貼片元器件看起來好象慢，其實比較焊接帶腿的元器件來看只要熟練了並不慢。
問題十：貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接的 把烙鐵頭先除理好，在兩邊焊盤上度錫然後用攝子夾穩電容，烙鐵靠在焊盤上加熱，融化就OK了。
Ⅳ 貼片電容有哪些焊接的方法
貼片電阻、電容的焊接方法
工具：電烙鐵、烙鐵架、濕水海綿、鑷子、松香、焊錫、脫脂棉、95%酒精、貼片電阻、電容、電路板、220伏電源
一、 預熱
將電烙鐵插在鐵架上，接上電源，將電烙鐵預熱。
二、 識別
貼片電阻、電容的焊接方法大致是一樣的，焊接點也很相似都是平鋪的兩個接觸點，但電容的接觸點中間有一條白線用以區分電阻的焊接點。貼片電阻、電容的體積都很小，有的僅有兩三根頭發大而已。
電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有「R+數字」，對應焊接上即可。這電阻是不分正負極的而貼片電容且不一定。
無正負極貼片電容一般為小正方形，其四面都可以做焊接面。
有正負極的電容相對較大，電容只有一個焊接面，在背面上標有一條深色的直線的為正極，在電路板上標有「C+數字」的焊接點位電容的焊接點，有「+」號的一端為正極。
三、 定位
先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取貼片電阻、電容放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻、電容的一端先焊接上，固定電阻、電容。注意：電阻和電容要正放在兩個焊接點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻、電容的位置使其正對中間即可。
四、 焊接
先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊接點的另外一段即可。
五、 修飾
在焊接好電阻、電容後，觀察其焊接點是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊，在點適當松香，使焊錫表面圓潤。
六、 清洗
取綠豆大的棉花團，用鑷子夾住，蘸取95%酒精電路板表面的松香洗凈。
Ⅵ 如何正確手工焊接貼片電容
貼片電容和貼片電阻的手工焊接方法是一樣的。
電路板上每個貼片電容有兩個焊盤，
1、上錫：先給右邊的焊盤上錫，就是先空焊一點錫上
2、貼件：左手拿攝子夾住貼片電容，放到電路板上的電容位置，位置一定要准，同時，右手的烙鐵焊化右邊的焊盤，將元件貼焊上。
3、補焊：旋轉板子，把另一個焊盤（即左邊的）也焊上錫。
4、修整：再轉回板子，先焊的右邊的焊盤上的錫會拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
這些步驟熟練後，速度是很快的。
元件比較多時，每一步都集中去做，如集中上錫，所有的貼片電容，貼片電阻都一次上錫。
集中貼件，集中補焊，集中修整。
Ⅶ 怎麼樣才可以焊好貼片電容和貼片電阻
先抹好焊油 用刀頭烙鐵如果貼片電容小就直接把烙鐵放到貼片電容的兩端 多放焊錫 在要用鑷子把晶元放過去即可 如果貼片電容較大隻好先焊接一頭在依次焊接另一頭了如果板子零件太多 本人建議還是用風槍吹的好 多抹一些焊油 防止把周邊的晶元吹跑了，風槍溫度調高（一般電容二百多度即可，電阻三百最好，太高了容易爆） 風速調到2或3即可
Ⅷ 各類主板上的貼片電容和晶元是人工焊接的還是機器焊接的啊
主板上的貼片電容和晶元是機器在生產線上焊接的，人工焊接還沒有這個能力（除特殊情況）。
Ⅸ 怎樣焊接貼片鋁電解電容
怎樣焊接貼片鋁電解電容
1。實用型：用一把鑷子，一把恆溫烙鐵就可以搞定，不是恆溫，普通的也行。
2。在沒有烙鐵的情況下可以使用防風打火機進行焊接，不過要技術超一流才行，
貼片電解電容怎麼焊接?
答：自動生產線上用迴流焊，沒有自動生產線的，當然只有手工用很細的電烙鐵焊接了。
怎樣焊接貼片鋁電解電容用電烙鐵可以完成嗎 還是最好
實用型：用一把鑷子,一把恆溫烙鐵就可以搞定,不是恆溫,普通的也行.2.在沒有烙鐵的情況下可以使用防風打火機進行焊接,不過要技術超一流才行,
自動生產線上用迴流焊，沒有自動生產線的，當然只有手工用很細的電烙鐵焊接了。
如何正確手工焊接貼片電容
貼片電容和貼片電阻的手工焊接方法是一樣的。
電路板上每個貼片電容有兩個焊盤，
1、上錫：先給右邊的焊盤上錫，就是先空焊一點錫上
2、貼件：左手拿攝子夾住貼片電容，放到電路板上的電容位置，位置一定要准，同時，右手的烙鐵焊化右邊的焊盤，將元件貼焊上。
3、補焊：旋轉板子，把另一個焊盤（即左邊的）也焊上錫。
4、修整：再轉回板子，先焊的右邊的焊盤上的錫會拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
這些步驟熟練後，速度是很快的。
元件比較多時，每一步都集中去做，如集中上錫，所有的貼片電容，貼片電阻都一次上錫。
集中貼件，集中補焊，集中修整。
貼片電容焊接及安裝方法
貼片電容的產生是適應自動化的要求，其標准安裝方式，是在底部塗錫膏，然後過迴流焊自動焊接，如果是手工安裝，為什麼不用外掛式的電容，就成本而言，外掛式的更便宜。
如果你使用的線路板設計沒有設計成外掛孔，而是貼片安裝，最好的辦法當然是更換設計為外掛式，改不了設計，就塗錫膏，用200℃以上的熱風管吹。
大家貼片電阻電容都是怎麼焊接上去的
貼片（SMT）電子元器件的焊接加工一般為2種，1、大批量生產是採用迴流焊的辦法進行，這需要專用裝置；2、生產數量少的印製板採用手工焊接的辦法，其辦法是採用尖一點的恆溫電烙鐵，用鑷子鑷住元器件，先焊接一頭，確定無誤後再焊接另一頭。
手工焊接貼片元器件看起來好象慢，其實比較焊接帶腿的元器件來看只要熟練了並不慢。
貼片電解電容，有關安裝方式有什麼謹逗影響
貼片電解電容
貼片鉭電容可以用電烙鐵手工焊接，而貼片電解電容只能使用昂貴的貼片機進行焊接。去掉貼片變成直插解析過程，
這個道理對於工廠同樣適用，有實力的大型代工廠為了提高產能，必然會購置多台SMT貼片機擴充生產線，因祥判賣此其顯示卡多採用貼片電解電容進行全自動安裝。貼片和外掛的根本區別在於安裝方式。
另外，從SMT的字面意思就可以理解，表面焊接的焊點在PCB正面，引腳不會穿透PCB;而外掛電容的引腳要穿透PCB，焊點在PCB的背面，而小廠無力購買貼片機或者貼片機數量有限，只用於安裝必不可少的貼片小電阻小電容之類的，所以其電容多為直插式。另外必須要了解的是，歐美工廠的機械成本低而人工比較貴，所以大部分傾向於SMT貼片製造。而國內工廠的人工很便宜，所以廠商更願意使用外掛式安裝。當然外掛式多用於中低端顯示卡，高階顯示卡為了保證質量會盡量避免人工焊接!通過上面的介紹大家可以很容易了解到，外掛的優勢就是裝置要求不高，人力成本低;而貼片的優勢就是全自動化流水線作業，產能高、精度高，而且貼片電解電容在運輸途中不像外掛式那樣容易受損。
在之前在
貼片電解電容，是實現高頻轉換控制電路的開端
貼片電阻 電容和普通的電阻 電解電容混合使用 怎樣焊接呢？
怎麼可能一起焊接呢
貼片式電阻，電容怎麼焊接
給一面的焊盤點一點錫,然後把元件沖段放好，用烙鐵點有錫的這面,錫化了就把烙鐵拿開,就固定好了,再用錫點另一邊.