焊接完成鋼柱垂直度超差如何矯正

① 行車梁和桁車梁有什麼不同么

1、概念不同

行車(車間的吊車)是工業廠房中常見的一種起重設備，它所行走軌道的梁就叫行車梁。

桁車梁是以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。

2、功能不同

行車梁是吊裝物件的大梁，用來承載吊裝物。如寬桁車梁是房屋的支撐梁，常在海洋平台和某些房屋結構中使用。

(1)焊接完成鋼柱垂直度超差如何矯正擴展閱讀：

行車承重梁的安裝要求

一、行車梁的高度要求

一般情況下起重設備如行車的行車梁安裝時選擇的材料都是鑄鋼結構，因此對培睜於鋼結構的高度一定要符合整體車間的設計以及設備的運行靈活度。

二、行車梁的水平度

對於行車梁的主要結構之一——鋼柱的設計一定要遵循定位的軸線以及是否水平。

三、行車梁的垂直度以及是否按照中心線進行安裝

行車梁在安裝前，為防止垂直度、水平度超差應認真檢查其變形情況，如發生扭曲等變形時應予以矯正，並採取剛性加固措施防止吊裝再變形；吊裝時應根據梁的長度，可採用單機或雙機進行吊裝。

四、行車梁安裝的校正工作

為了達到更好的安裝效果，渣中亮在上述的步驟完成之後需要注意對行車梁進行準度校正，後應認真復測有關安裝的尺寸，以防止日後的使用安全問題。

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③ 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

④ 鋼結構工程常見質量問題及處理200例的圖書目錄

第一章 概述
第一節 工程事故的界定與工程事故類別
第二節 工程質量問題
第三節 工程質量事故分析的目的及處理
第四節 鋼結構的特點
第二章 原材料及成品檢查驗收
第一節 鋼材
問題1 鋼材質量問題導致鋼結構工程質量下降
問題2 鋼材鋼號不符合設計要求
問題3 鋼材外觀質量缺陷導致力學性能降低
問題4 進場鋼材未進行檢驗
問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結構質量和安全隱患
問題6 采購鋼材時，未對經銷商進行評審
問題7 鋼結構代用材料不符合規定而導致事故
第二節 焊接材料
問題8 焊接材料的品種、規格、性能不符合要求
問題9 重要鋼結構採用的焊接材料不進行抽樣復驗
問題10 使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑
問題11 栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸超差
第三節 連接用緊固標准件
問題12 螺栓連接副不符合國家產品標准和設計要求
問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數不符合規范和設計要求
問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗
第四節 焊接球、螺栓球
問題15 焊接球、螺栓球及製造使用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗
問題17 架結構安裝空間幾何尺寸不準確
第五節 金屬壓型板
問題18 金屬壓型板及製造所採用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題19 金屬壓型板厚度不夠
問題20 壓型金屬板的規格、表面質量等不符合設計要求和規范規定
第六節 塗裝材料及其他
問題21 鋼結構防腐塗料品種、性能不符合國家產品標准和設計要求
問題22 防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求
問題23 鋼結構防火塗料的品種和技術J}生能不符合設計要求及有關標準的規定
第三章 鋼結構焊接工程
第一節 鋼構件焊接
問題24 焊接材料與焊接母材材質不相匹配
問題25 焊縫表面缺陷
問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂
問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結構安全產生不利影響
問題28 無有效合格證焊工從事鋼結構焊接
問題29 由於焊接變形導致的返工或報廢問題
問題30 焊條等焊接材料不經烘焙直接使用
問題31 鋼結構焊縫焊後出現裂紋
問題32 焊縫出現一般性飛濺、熔合性飛濺
問題33 在大風、低溫、潮濕的環境氣候條件下，無防護措施進行鋼結構焊接作業
問題34 焊縫尺寸不符合要求
問題35 角焊縫焊腳尺寸過大
問題36 引弧板的材質、板厚、尺寸等不符合要求
問題37 自保護焊接缺陷導致對結構的影響
問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷
問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產效率降低
問題40 焊縫出現咬邊及邊緣不滿
問題41 使用葯皮變質、掉落的焊條
問題42 焊腳尺寸偏差過大
問題43 不同材質組成的構件，用同一種焊條焊接
問題44 構件焊接不經檢驗處理就直接施焊
問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度
問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經預熱直接施焊
問題47 預熱不控制預熱區的范圍
問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行
問題49 有效焊縫的構件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現
問題50 只用探傷檢驗焊接質量造成的鋼結構和鋼構件達不到設計要求
第二節 栓釘(焊釘)焊接
問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求
問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質量不能得到保證
問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規范要求
問題54 栓釘易斷裂破壞
問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放
問題56 栓釘焊接出現氣孔
問題57 栓釘焊層和熱影響區有裂紋
問題58 焊接管理不善
第四章 緊固連接工程
第一節 普通緊固件連接
問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失
問題60 螺栓安裝孔不準確
問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕
問題62 連接後的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密
問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足
問題64 構件摩擦處理不符合相應規定
問題65 對緊固後的螺栓不做防松保護
第二節 高強度螺栓連接
問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰
問題67 高強度螺栓連接副不經過檢驗直接使用
問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求
問題69 高強度螺栓連接板不平整
問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰
問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤
問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不符合設計要求
問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求
問題74 高強度螺栓連接面不作處理
問題75 高強度螺栓孔不符合要求
問題76 高強度螺栓直接終擰
問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業
問題78 高強度螺栓表面質量不合格
問題79 鋼構件採用高強度螺栓連接點無操作空間
問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗
第五章 鋼零件及鋼部件加工工程
第一節 切割
問題81 鋼材切割面或剪切面出現裂紋、央渣等缺陷
問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制
問題83 剪切尺寸及剪切面超差
問題84 下料尺寸出現偏差導致鋼構件
問題85 切割長料時不一次連續切割完成，從而造成矯正工作量增大
第二節 矯正成型
問題86 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小
問題87 鋼結構零件加工成形時，出現加工困難或鋼材出現藍脆
問題88 鋼材矯正成形和偏差
問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果
問題90 採用相同的方法對不同構件中W薄板進行矯正
第三節 制孔
問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區別
問題92 螺栓孔前後有偏差
問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔
第四節 邊緣加工
問題94 板材邊緣加工超偏
問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷
問題96 承受動荷載的構件，由於邊緣加工邊口問題導致結構強度和承載力降低
問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質量
第五節 管、球加工
問題98 螺栓球成形後出現裂紋、褶皺、過燒
問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網架承載力降低
問題100 鋼網架用鋼管桿件加工偏差過大
第六章 鋼構件組拼裝工程
第一節 鋼構件組裝
問題101 吊車梁和吊車桁架出現下撓
問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠
問題103端部銑平精度不夠
問題104鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理
問題105 構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正
問題106 鋼結構部件局部材質破壞
問題107 鋼構件組裝拼介面超差
問題108 鋼栓、鋼梁偏短
問題109 對大型復雜構件不分部件組裝
問題110 構件跨度不準確
問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸
問題112 下料尺寸偏差過大
問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構成隱患
問題114 組裝後的構件不符合尺寸要求就進行焊接
問題115 構件變形從而導致工程質量存在安全隱患
問題116 零件尺寸在組裝時出現誤差
問題117 桁架組裝節點構造不符合規范要求
問題118 焊連接組裝錯誤
問題119 未考慮安裝時出現的偏差，組裝時將構件上的附件均焊上
問題120 軸線交點錯位過大
第二節 鋼構件拼裝與預拼裝
問題121 鋼結構焊接拼裝不注意控制變形
問題122 桁架、梁類構件拼裝不準確而導致承載力降低
問題123 鋼結構工廠預拼裝不按要求進行
問題124 鋼構件預拼裝超偏
問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低
問題126 構件拼裝後'扭曲
問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內
問題128 構件因運輸、堆放不當變形
問題129 鋼構件預拼裝拼介面尺寸超差
問題130 銅屋架起拱度不符合規定
問題131 大型構件分段製作不進行預拼裝，現場拼裝、安裝困難
問題132 鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不採用試孔器檢查
問題133 鋼構件翻身、起吊損傷邊角
第七章 單層鋼結構安裝工程
第一節 基礎和支撐面
問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞
問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞
問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差
問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差
問題138 地腳螺栓埋設不符合規定
問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求
問題140 基礎砂漿質量不合格
問題141 固定柱腳採用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平
問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求
第二節 安裝和校正
問題143 鋼柱安裝垂直度超差
問題144 鋼柱安裝高度超差
問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大
問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接
問題147 鋼柱柱底採用調整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經驗算、設計確定
問題148 鋼柱底腳有空隙
問題149 鋼吊車梁校正順序不當
問題150 吊車梁與走道板不進行配鑽或配鑽後不編號
問題151 吊車軌道安裝質量不符合規定
問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求
問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節點板不密合
問題154 屋架、天窗架垂直度超差
問題155 水平支撐安裝質量不符合要求
問題156 梁-梁、柱-柱節點、接頭施工端部節點不密合
問題157 鋼平台、鋼梯和防護欄安裝誤差
問題158 十字水平支撐撓度過大
問題159 安裝螺栓孔錯位
問題160 鋼結構安裝形成空間剛度單元後，未及時對空隙灌注細石混凝土
問題161 鋼結構安裝忽視日照、溫差的影響
問題162 安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當天未形成穩定的空間體系
第八章 多層及高層鋼結構安裝工程
第一節 基礎及支撐面
問題163 基礎基準線超差
問題164 樓層縱橫軸線超過允許值
問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規定
問題166 基礎灌漿的質量不符合規定
第二節 安裝和校正
問題167 多層及高層鋼結構不劃分流水段
問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大
問題169 樓層軸線誤差超差
問題170 地面控制網中測距與測角中誤差不符合規定
問題171 鋼結構安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、載入
問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷
問題173 柱與柱安裝不平、扭轉，垂偏超過允許值
問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷
問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加
第九章 鋼網架結構安裝工程
第一節 支撐面頂板和支撐墊塊
問題176 網架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求
問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大
問題178 鋼網架結構支座定位軸線超偏
問題179 支座墊塊種類、規格、擺放位置和朝向不符合標准從而改變網架的受力性能
第二節 總拼與安裝
問題180 總拼的尺寸誤差較大
問題181 拼裝尺寸偏差過大
問題182 球管焊接質量差
問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大
問題184 鋼網架節點連接不嚴密
問題185 整體提升支撐柱的穩定性不足
第十章 壓型金屬板工程
第一節 壓型金屬板製作
問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低
問題187 壓型金屬板厚度不夠
問題188 壓型金屬板的材質和成材質量不合格
第二節 壓型金屬板安裝
問題189 壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合要求
問題190 壓型金屬板及圍護結構安裝偏差過大
問題191 壓型金屬板安裝超差
第十一章 鋼結構塗裝工程
第一節 鋼結構防腐塗料塗裝
問題192 鋼結構塗裝前未進行除銹
問題193 塗料塗裝遍數、塗層厚度不符合設計要求
問題194 塗層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷
問題195 塗料施工漏掉步驟
問題196 在不適宜塗裝的環境、氣候條件下進行塗裝作業
第二節 鋼結構防火塗料塗裝
問題197 防火塗料不經過試驗就直接使用
問題198 防火塗料的塗層厚度不符合要求
問題199 厚塗型防火塗料採取一次噴塗施工
問題200 防火塗料塗層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現象
參考文獻