焊接鋁線要注意什麼

『壹』 鋁線和銅線怎麼接最好方法

鋁線和銅線接在一起的最好辦法是焊接。

焊接，把銅線與鋁線焊接在一塊，這種最好，不過一般很難將錫焊在鋁上。要是實在沒有辦法就把線頭剝離長一點，像二條蛇一樣把二根線，緊緊的緾在一起，在外面用絕緣膠帶綁緊，這樣可以減小電阻，作臨時過渡使用，長期使用還是要換專用的銅鋁連接件。

銅線和鋁線不能直接接在一起的原因：

1、銅線和鋁線容易發生電化腐蝕，銅和鋁接在一起，鋁容易被腐蝕，這種接頭不應該出現在存在腐蝕的地方。

2、防止鋁線表面的氧化層導致的接觸不良發熱問題，所以不用普通的直接機械接合方法，用銅接頭接在鋁線的末端，然後實現兩組不同電線的機械接合，接頭接和鋁線之間，以焊接法實現接觸，杜絕氧化層接觸的可能。

3、因為銅鋁的化學和物理性質差別很大，鋁的化學性質要比銅的化學性質活潑，當銅鋁直接接在一起時，空氣中的水蒸氣、二氧化碳還有其它別的雜質等混入以後，兩者就會發生原電池反應。

4、銅線和鋁線的硬度不同，如果直接連接，其結合力不會太好，如果導線受力較大時，容易從銅線和鋁線的連接處斷開。所以實際使用中銅線和鋁線一般不直接連接，而是用閃光對焊工藝生產的銅鋁過渡板或銅鋁過渡端子，即使非要直接連接也應做涮錫處理。

『貳』 怎樣把鋁線和銅線焊接在一起。

一、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。

由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

二、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。

因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

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安全操作：

1、工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩。使用鑽床、剪板機和高處作業時，應遵守有關工種安全操作規程。

2、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電並放在穩妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。

3、剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。

4、安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。

5、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。

6、錫焊時清除水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用後要清理干凈，密閉容器要打開通風設備後才能焊接。

『叄』 鋁線電機如何焊接

鋁線電機焊接是可以焊接的，這樣的鋁線都需要採用軟釺焊來焊接
材料：M51低溫179度軟釺料，M51-F活性焊劑
工具：25-75W電烙鐵，根據線徑來定
焊接工藝：
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑

『肆』 鋁線能上焊錫嗎

可以，但是需要專用的焊錫絲。

鋁金屬上焊錫比較難。原因是鋁非常活潑，表面的氧化層一旦去除，又立刻生成新氧化鋁層，所以常規的用烙鐵焊接，鋁板是不「吃錫」的。

解決的辦法：在焊點放些松香，用烙鐵沾滿焊錫後稍用力來回蹭，一會兒，鋁板就吃上錫了。道理是，融化的松香包住熱烙鐵摩擦焊錫，使鋁的氧化層除去的同時被松香包住，使其與空氣隔絕，不被氧化，所以可以「吃錫」了。吃上錫以後就可以焊接。要焊接較大的面積，就不容易操作了。

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可焊錫類型

1、錫線

標准焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

2、錫條

焊錫經過熔解-模具-成品；形成一公斤左右長方體形狀。

3、錫膏

錫膏（solderpaste）也稱焊錫膏，是由超細（20~75μm）球形焊錫合金粉末、助焊劑及其它添加物混合形成的膏狀體系。