焊接定位焊小於多少毫米

Ⅰ 焊接定位前兩端的間距為什麼不一樣

你好，請看下圖：

Ⅱ 鋼結構定位焊工作內容有哪些

鋼結構安裝就位校正完成後，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接。鋼結構定位焊有以下幾點注意內容：
1、定位焊焊縫所採用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同
2、定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。
3、定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。
4、定位焊的焊腳尺寸不應大於焊縫設計尺寸的2/3，且不大於8mm，但不應小於4mm。
5、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除後重新焊接。
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Ⅲ 鋼結構工程焊接工藝

1、在鋼結構工程進行焊接前，施工單位必須對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等參數進行焊接工藝評定試驗。這些評定試驗的方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，都應遵守現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定。
2、依據合格的焊接工藝評定結果或符合免除工藝評定條件的依據，施工單位應編制焊接工藝文件。該文件應包括焊接方法或焊接方法的組合、母材規格、牌號、厚度及覆蓋范圍、填充金屬的規格、類別和型號、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差、焊接位置、焊接電源的種類和極性、清根處理、焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）、預熱溫度及道間溫度范圍、焊後消除應力處理工藝等必要的規定。
3、焊接作業的環境溫度、相對濕度和風速等應符合規定。當環境條件超出規定且必須進行焊接時，應編制專項方案。作業環境溫度不應低於-10℃；焊接作業區的相對濕度不應大於90%；手工電弧焊和自保護葯芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s，氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s。
4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平台和防護棚。
5、焊接前，應使用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。焊縫坡口應按照現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定進行檢查。
6、焊接作業應按照工藝評定的焊接工藝參數進行。
7、當焊接作業環境溫度低於0℃且不低於-10℃時，應採取加熱或防護措施，將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的2倍且不小於100mm范圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低於20℃後再施焊。
8、定位焊焊縫的厚度不應小於3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小於40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。採用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度20℃~50℃。
9、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於25mm，埋弧焊縫引出長度應大於80mm。焊接完成並完全冷卻後，可採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，並應修磨平整，嚴禁用錘擊落。鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大於1.5mm，並應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小於4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小於6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於25mm。
10、預熱和道間溫度控制宜採用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，並應採用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小於100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小於75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小於100mm處。
11、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定；當工藝選用的預熱溫度低於現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。
12、採用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可採用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易於翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱於構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱於節點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然後焊滿淺坡口側、最後完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；（3）長焊縫宜採用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
13、構件焊接時，宜採用預留焊接收縮餘量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮餘量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
14、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、後焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。
15、設計文件或合同文件對焊後消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點或構件，宜採用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可採用振動法消除應力。
16、焊後熱處理應符合現行行業標准《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法》JB/T6046的有關規定。當採用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小於200mm；（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。
17、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
18、採用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標准《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》JB/T10375的有關規定。更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅳ 用40與60厚的Q345B鋼板焊接H440×300，焊接技術要求有哪些

一、焊接技術要求有：定位焊長度不小於35到40mm與正式焊一樣預熱；為避免採用過大的線能量，不要用大直徑的焊條和焊絲；只要可能盡量採用多層多道焊。
二、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

Ⅳ 定位焊縫名詞解釋

定位焊又稱點固焊。在整條焊縫焊接前，要先將被焊件的接縫和間隙固定下來。就是在接縫處，首先要點焊幾處，因為焊件在焊接開始後一經受熱會產生較大的變形，通過定位焊，焊件的裝配位置和間隙就被固定了，就能使焊接工作順利地進行，焊接出均勻的焊縫。同時能使經過焊接的焊件保持或接近施工圖規定和要求的形狀和尺寸。焊接定位焊時必須注意以下幾點要求：
（1）定位焊點質量的好壞，直接影響到整個焊縫的焊接質量。所以定位焊必須仔細認真，一切按焊接要求進行。選用焊絲應與正式焊接時一樣，並要考慮到對整條焊縫的影響。
（2）定位焊必須焊透，定位焊的焊點內，不能出現未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。確保定位焊焊透，從而不影響整條焊縫質量。
（3）定位焊的長度不宜過長，更不宜過高或過寬，低碳鋼薄板焊件定位焊，焊縫長度一般為3~5mm，只是一個圓點。另外，定位焊焊點間隔20~50mm.較厚的工件定位焊時，焊縫的長度為15~25mm，間隔100~250mm.。開有坡口的焊件定位焊時，焊縫金屬高度不超過焊件厚度的2/3為宜。
（4）定位焊應注意合理選擇點固焊順序，直縫點固焊順序可採用依次順序定位和兩端固定定位。
（5）管子定位焊時，直徑小於50mm的只需定位三點。起焊位置在三點中間位置。管子直徑較大時，採用對稱定位焊。