焊接深度大概多少

⑴ 焊接時對各種介面的插入深度有何要求

焊接各種介面時，應注意各種介面的插入深度。插入過深、過淺，均易造成介面臟堵。焊接時對各種介面插入深度的要求見表5-9。

表5-9 焊接時對各種介面插入深度的要求（單位：mm）

⑵ 激光焊接機的焊接深度是多少

激光焊接機的深度可以達到7mm，牢固度可以根據你的需要來達到的，想要更牢固就需要激光焊接機參數和焊接面調整好

⑶ 電弧焊焊縫深度不小於多少

答：不同的焊縫形式，要求不一樣的。有些點焊要求不高的地方，熔深1~2mm即可，有些重要告讓坦毀的結構件，必須全部熔透，就是焊襪信局縫深度超過工件的厚度才行。

⑷ 焊接螺柱孔深要求

深度要求、倒角要求等。
1、最小深度：焊接螺柱孔的最小深度應確保焊接螺柱能夠完全嵌入，並提供足夠的接觸面積以確保牢固的焊接連接。焊接螺柱的長度的1.5倍作為最小孔深。
2、倒角：孔口倒角，以便引導焊接螺柱的進入。倒角的深度不應超過焊接螺柱直徑的1/3。
3、底部平整度：焊接螺柱孔的底部應保持平整，焊接螺柱與底部的良好接觸。
4、預留空間：考慮到焊接過程中的熱膨脹，在螺柱孔深度中預留一定的空間。

⑸ 手工焊半自動焊接咬邊深度最大為多少毫米

你好，無論來是手工焊還是半源自動焊，咬邊對於焊縫都是危害。不同的產品對咬邊的要求不同，一般情況下：內表面焊縫咬邊深度不超過 0.5mm、咬邊 連續 長度 不超過 100mm，並且焊縫兩側 咬邊 總長度不超過該焊縫的 10%；外表面焊縫咬邊深度不超過 表面焊縫咬邊深度不超過 1.0mm、咬邊連續長度不超過 、咬邊連續長度不超過 100mm，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 15%。
如果是一些特殊產品，則就根本不允許存在咬邊的，如低溫容器，高壓容器等。

⑹ pe管材電熔焊接參數是多少Pe250法蘭電熔焊接參數多少

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A。

電熔連接是先將電熔管件套在管材上，然後用電熔焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面融化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

參考上表，Pe250法蘭電熔焊接參數是加熱570S，冷卻20min，深度為105mm

⑺ 焊接咬邊深度是多少

焊縫咬邊標准4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。註：t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。5 成品保護5.1 焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。6 應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。7 質量記錄本工藝標准應具備以下質量記錄：7.1 焊接材料質量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；3 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定焊縫質量等級檢測項目二級三級未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1 處表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤20mm設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D的規定。8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10 以下情況之一應進行表面檢測:1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；3）設計圖紙規定進行表面探傷時；4）檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級 一 級 二 級內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ檢驗等級 B級 B級探傷比例 100% 20%內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ檢驗等級 AB級 AB級探傷比例 100% 20%註：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200 mm，並應不少於1條焊縫。說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

⑻ PPR水管焊接深度指的是什麼

PPR是熱塑性材料，水管抄焊接的原理是：管件內壁加熱熔融、水管外壁加熱熔融，然後把水管插入管件中，加熱的部分會融合在一起成為一個整體。深度是指焊接時水管與管件插入的深度。
一般管件上，離管口約15mm，會有一個橫杠，標示了焊接深度，焊接時管子在管件上比一下，在放入焊機加熱時必須達到這個距離。
水管上有線沒線關系不大，有的廠商會在管材上噴一條紅線表示熱水管，噴一條藍線表示冷水管。但是很多地方，或者說很多家庭，會選擇熱水管代替冷水管，全屋都用熱水管安裝。