鋼筋怎麼焊接能調節高低

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2. 柱鋼筋相鄰鋼筋高低錯位放置，高低差有什麼標准，怎樣算出合理的高低差

這個是規范要求，為了使柱子鋼筋的接頭不在同一個截面，一般是相鄰鋼筋錯開50公分，柱子鋼筋的接頭位置最低的必須出樓面50公分，同時不應該在箍筋加密區，對於有抗震要求的，鋼筋接頭位置箍筋還必須加密，具體要求可以看11G101-1圖集。

3. 高低跨支座鋼筋做法

你說的是基礎梁還是基礎筏板呢，現在給你提供圖集的做法：

請根據上述情況自行選擇受力鋼筋錨固式

4. 焊接頂鍛過程

不止一種焊接方法具有頂鍛過程，閃光對接焊、摩擦焊、電阻焊等都有頂端過程。

這里摘抄一份工藝文件供參考：
焊接工程施工主要技術措施
一、鋼筋閃光焊
1．對焊工藝
根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。
對於可焊性差的鋼筋，對焊後宜採用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。
二、連續閃光焊
1．工藝過程
包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。
三、預熱閃光焊
1．工藝過程
包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。
2．預熱方法
(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。
(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。
四、-預熱-閃光焊
是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，然後同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。
五、焊後通電熱處理
方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑後，即採取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻後取下鋼筋。
六、鋼筋閃光對焊參數
1．對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，採用強參數可防止接頭過熱並提高焊接效率，但易產生淬硬。
2．光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。採用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。
七、對焊操作要求
1．Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
2．用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
八、對焊注意事項
1．對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。
2．當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件（不小於2組）進行力學性能及冷彎試驗，合格後，方能成批焊接。
3．接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。
4．接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
5．同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大於1.5倍。
九、電弧焊
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
1．條焊
(1)適用范圍
幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作.
(2)操作要點：
先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，並向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之後，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可採用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
2．搭接焊
(1)適用范圍
搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，
(2)操作要點
除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其餘則與幫條焊工藝基本相同。
3．豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
十、電渣壓力焊
電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。
1．造渣過程
"造渣過程"是接通電源後，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。
2．電渣過程
"電渣過程"是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利於焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定後，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。
3．電渣壓力焊施焊程序
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源("造渣"工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。
4．電渣壓力焊施焊注意事項
焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。
(1)安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。
(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
(3)接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。
(4)"電渣過程"：隨著造渣過程結束，即時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結束。"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。
(5)頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙乾燥後，可重復使用。
鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。

5. 同一跨梁，高度不一樣，上部鋼筋怎麼處理

1、那個是叫折梁！

2、折梁的形式有高低位的，還有三角頂子的。

3、鋼筋要滿足錨固長度和位置的要求。

4、具體看圖：