① 低溫鋼,鉻鉬鋼,不銹鋼焊接工藝特點
⑴採用小的焊接線能量,最大限度的減少過熱,防止在焊接接頭上出現粗大的組織。焊條電弧焊常採用12-15KJ/cm,埋弧焊通常為20KJ/cm。為此焊條電弧焊盡量不用φ5焊條,埋弧自動焊多選用φ3.2焊絲,焊條電弧焊每層約2mm,埋弧自動焊約2.5mm。
⑵採用直焊道,多道快速壓焊。目的是為了減少過熱和後一焊道對前一焊道有回火作用,使晶粒細化。
⑶避免強力組對,使結構局部不產生應力集中現象。
⑷盡可能降低焊道間的層間溫度,避免焊道長時間處於高溫狀態,盡量做到不連續施焊。
⑸通常選用超低氫焊條及焊劑,所以在焊前要嚴格按烘乾制度進行烘乾處理,領用的焊條超過4小時未用完,應返回二級庫重新烘乾再使用。另外對於低溫鋼焊條,使用前要按相關標准進行熔敷金屬擴散氫復驗,通常採用水銀法,按GB/T3965-2012 執行,合標指標符合設計要求。
⑹ 在冬季施工及厚度較大的結構,應適當進行預熱,至少預熱到15℃以上。對於大厚板焊接,預熱溫度一般為50℃,道間溫度控制在50~150℃之間。
(7)引弧須採用引弧板或在坡口內引弧,不得在非焊接部位引弧。
(8)低溫鋼焊後消除應力熱處理可以降低低合金鋼焊接產品的脆斷危險性。
② 焊接層間溫度怎麼確定，有什麼標准可以參考嗎
焊接層間溫度取決於焊接方法、鋼材牌號、焊接處鋼材最大厚度。你可以參照AWS D1.1：2008《鋼結構焊接規范》的表3.2「免除評定的最低預熱和道間溫度」，在此表中所列鋼材牌號為美國的，對於國內的鋼材牌號只需找到與之相對應或相近的表中所列鋼材牌號就可以使用此表。
③ 請問怎麼簡述P92鋼焊接為什麼要控制道間溫度
P92是耐熱鋼，焊接性不好，所以要預熱150-200攝氏度，防止產生裂紋和淬硬。
焊接時要控制道間溫度在150-250攝氏度防止過熱，減小熱影響區，防止焊縫性能下降。
④ 雙相不銹鋼焊接道間溫度
雙相不銹鋼焊接工藝 控制層間溫度≤150℃
1、採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊焊接包括如下工藝步驟： （1）電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鍾，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為ER2209，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型介面，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；
（2）將組對好的工件水平固定於焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鍾，氣體流量為5-10升/分鍾；
（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鍾，繼續通背保護氣體；
（4）整圈焊完後進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為10-15升/分鍾，控制層間溫度≤150℃；
（5）第二層焊完後，繼續通背保護氣體。
⑤ 焊接過程中如何有效控制層間溫度
手工焊時：一對於要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應等於回或略高於預熱答溫度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。二對於奧氏體不銹鋼，需要較快的冷卻速度，因此需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時再進行後道焊縫的焊接。
⑥ 焊接過程中的注意
焊接過程的注意事項：
1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。
2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。
3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。
4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。
5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。
6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。
7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。
8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。
9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。
⑦ 焊接層間溫度怎麼定的
焊接層間溫度簡單地說就是多層多道焊時層與層之間的溫度，也就是焊接後一層之前，前一層焊道的溫度。低溫鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時對層間溫度的要求比較嚴格。