❶ 焊接鋼管防腐的玻璃絲布怎麼算長度
現場施工的話，鋼管面積/玻璃布寬度*層數*1.3倍，我公司就是這么算的。稍微多點。
❷ 鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐有什麼要求
鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐要求是，
焊接完成後進行焊縫兩端的防腐蝕處理，
將熱影響區進行表面處理如打磨，
然後采手工冷鍍鋅將熱影響區鍍鋅。
❸ 焊接鋼管內防腐怎麼施工啊
管道內壁防腐採用環氧塗料，雙組份，嚴格按照廠家產品使用說專明書進行配料及使用屬，甲乙組份須混合均勻，充分攪拌，熟化10-30分鍾再進行施工，必須在規定混合時效內用完，根據實際用量配料，一次不應多配，在使用過程中發現漆料開始變稠膠凝則不可再用，亦不可稀釋再用，須重新配製新料。
❹ 請問304不銹鋼點焊後焊跡處是否還要進行防腐蝕處理
謝謝你的提問，針對你的問題，給你幾點建議，希望對你略有幫助
1：內304薄板1.5mm-2.0mm焊接以後為了達到美觀容和後處理的效果，一般要在焊點處先打磨，之後進行酸洗鈍化處理來提高焊縫部位及表面的耐腐蝕性，304的酸洗鈍化工藝現已經應用的很成熟了，一般的硝酸鈍化就可以解決。鈍化出來後板面有一定的改變（輕微發白）。要求不嚴的，這樣就可以成品出貨了，如果要求嚴格的話，後面還做噴塗處理。
2：你說的第二個問題是不是地腳螺栓是如何打在殼體上而且後續應該如何處理？
目前先進一點的工藝，螺柱都是用螺柱焊進行焊接的，這樣焊接時殼體的另外一面幾乎看不見任何痕跡，而且焊接的熱影響比較小；另外也可以通過電弧焊及TIG、MIG焊進行螺柱的焊接。之後處理可通過上面的酸洗鈍化清理焊接部位，如果不想整體處理，也可以用酸洗鈍化膏清理焊縫部位。
❺ tpep防腐後焊接處怎麼防腐
1、用角磨機將管子焊接接頭處裸露的毛刺、焊渣、銹斑、殘余塗層等清理干凈，直至表面光滑達到ST3級。
2、焊接接頭兩側的坡口應打磨干凈，每側聚乙烯層的打磨寬度應控制在10~15cm（含坡口）以內，不得損壞塗層使基體外露。
3、用刷子把雜物清理干凈，一定要清理干凈，否則會影響修補層的粘結力。
4、如果維修區域有濕氣或濕氣，必須在預處理前採取乾燥措施。
5、預處理與塗底漆之間的時間間隔不得超過30分鍾。如果預處理後的零件在間隔期間再次受到污染，則必須重新進行預處理。
1、將兩組分和稀釋劑按比例混合均勻。
2、用刷子在管道連接的外露部分刷底漆。刷塗厚度應覆蓋基材。一般厚度120～150um。不允許露出基材或超過厚度。
3、溝槽外露的環氧塗層應塗底漆，但聚乙烯層不應塗底漆。
4、底漆表面乾燥後，可纏繞熱縮套管。如果底漆表面乾燥緩慢，可用電燈泡加速表面乾燥，不能用火烤加速，否則會損壞漆膜，影響附著力。
5、建議焊後進行外補。焊接余熱能保證預處理在露點以上，加速底漆表面乾燥。但應在焊接處溫度低於80℃時施工。
6、刷完底漆後，用稀釋劑清洗刷子，准備下次使用。
1、漆膜表面乾燥後，應立即將熱縮套管包好，間隔時間不得超過10分鍾。
2、熱縮套管的寬度應保證纏繞後兩側粗糙部分能完全覆蓋。一般來說，控制厚度應大於鋼管外露部分寬度加上兩側粗化寬度5～10cm。
3、取下熱縮套上的薄膜或牛皮紙，用烤槍的火焰在熱收縮套一端10~15cm范圍內加熱熱熔膠面，確保邊角受熱均勻。
4、當熱熔膠變軟變亮時，立即停止加熱，然後將熔化的熱熔膠的一側壓在接頭上。熱縮套管應完全覆蓋兩側的粗糙區域，並將熱縮套管從中心線向兩側滾動，以驅除粘合區域的氣泡並固定。防止加熱過度，否則會損壞熱熔膠層，影響粘合力。
5、將熱縮套管纏繞在管道上。纏繞時一定要擰緊，並使熱縮套管的中心線與管接頭間隙平行。
6、然後將熱縮套管另一端的熱熔膠層烘烤10~15cm，使之柔軟光亮，然後與前端快速粘貼搭接，搭接長度應大於8cm。
質量要求：
1、熱縮套管表面應光滑，無皺紋和氣泡，表面無炭化、碳化現象。
2、熱縮套管與環焊縫及原坡口防腐層連接緊密，無縫隙。
3、熱縮套管與PE塗層搭接不小於10cm，環向搭接不小於8cm。
4、冷卻後，熱熔膠應在熱縮套管的兩個邊緣均勻溢出。
❻ 焊接鋼管用什麼防腐
內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。
❼ 焊接管道的加強防腐需要做什麼處理
直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。
4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。