為什麼灰板無法焊接

① 監控器紅外板不上錫焊不上，燈珠壞了就是焊不上怎麼回事，應該怎麼解決

我個人覺得焊不上可能有以下幾種原因：
一個是是你的焊接技術不行，這種小精密焊接操作需要一定的技術技巧的。
還有就是你使用的焊錫可能不合格，有質量問題。
最後就是你焊接的部位沒有清理干凈，可能有灰塵殘渣等，不能焊接住。
建議是：找專業焊接人士進行焊接，或者是重新更換一個新的電路板。

② 鋼板和灰鑄鐵如何焊接

鋼板和灰鑄鐵焊接在一起可以用熱焊預熱和焊後保溫處理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高強度要求高就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條這個是冷焊接工藝，就是省卻了焊前預熱和焊後保溫的繁瑣工藝。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

③ Pvc灰板焊接溫度多少合適

市面上有兩種焊槍，帶數顯的溫度在170度左右，不帶數顯的一般1-9檔，調到7檔上面就可以了。不知道說的夠不夠明白。

④ 灰鑄鐵冷焊法優缺點

鑄鐵含炭量高、雜質多，並具有塑性低、焊接性差、對冷卻速度敏感等特性，焊補後容易出現白口組織和產生裂紋。為改善鑄鐵零件的焊補質量，可採取以下方法。

1.熱焊法

焊前將工件整體或局部預熱到600~700℃ ，補焊過程中不低於400℃，焊後緩慢冷卻至室溫。採用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。

常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。氣焊常用鑄鐵氣焊絲，如HS401或HS402，配用焊劑CJ201，以去除氧化物。氣焊預熱方法適於補焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208，此法主要用於補焊厚度較大(大於10mm ) 的鑄鐵零件。

熱焊法的焊接設備主要有加熱爐、焊炬、電爐(油爐或地爐)等，焊接工藝如下:

1)焊前准備和預熱:清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤:開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2/3，角度為70°~120°;將焊件放入爐中緩慢加熱至600~700℃(不可超過700℃)。

2)施焊:採用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側)，待基體金屬熔透後，再熔入焊條金屬;發現熔池中出現白亮點時，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除後再繼續施焊;為得到平整的焊縫，焊接後的焊縫應稍高出鑄鐵件表面， 並將溢在焊縫外的熔渣重新熔化，待降溫到半熔化狀態時，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。

3)焊後冷卻:一般應隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織，同時防止產生裂紋。

2.冷焊法

此方法是焊前不對工件進行預熱，或預熱溫度不超過300℃。常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊。根據鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條，如補焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條，補焊高強度灰鑄鐵及球墨鑄鐵零件選用Zll6或Z117焊條。

冷焊法的焊接設備為普通的電弧焊設備，焊接工藝如下:

1)焊前准備:清除焊修表面的油污及雜質，使其露出基體的金屬光澤:如果存在裂紋，應在裂紋兩端各鑽一個止裂孔，以免施焊時裂紋延伸;沿裂紋開出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工藝要求而定。如果是大型鑄件，還可以在焊縫處擰上一定數量的螺釘，使接頭得到加強。螺釘直徑一般不超過16mm(如果壁厚小於15mm，則螺釘直徑應小於或等於6mm )，螺釘的數量可按斷面面積計算，即螺釘的總斷面面積不大於鑄件裂紋斷面面積的25% ，且這些螺釘應均勻分布在裂紋兩邊。

2)焊修規范的選擇:焊條直徑由焊修部位的厚度確定，一般應盡量選用小直徑的焊條，以減少輸入焊件的熱量:在保證焊條金屬與基體熔合的情況下，焊修電流也應盡量選用小的，以免焊件溫度過高產生應力; 電弧長度一般是焊條直徑的0.5~1.1倍，以保證燃燒穩定:如果採用直流電源，則一般選焊件為負極，以免焊件受熱，溫度過高。

3)操作工藝要求:一般應遵循「先內後外(先孔內，後機體外側，再後機體上平面)、短段、斷續、分散焊、多層多道(第一層焊完後，用砂輪在整個焊縫上磨去一些焊肉，檢查確實不存在氣孔、裂紋後再焊第二層;每層先從坡口兩側焊起，後焊中間)、小電流、錘擊焊縫」的原則。

① 將整條焊縫分成若干小段，不可連續施焊，每段長度視焊件厚度而定，一般在10~50mm:每段焊完後，應冷卻至室溫再焊下一段:每個小焊波不要橫跨到坡口兩側，這樣有利於未焊部分自由收縮，並避免電弧在坡口兩側停留太久。

② 焊後金屬溫度在800℃左右時，應錘擊焊縫，使其表面呈麻點狀，以鬆弛焊接應力，清除裂紋和氣孔:溫度低於300℃ 時不能再錘擊，以免產生冷脆裂紋。

③ 施焊中以直線劃小圈式運條手法為佳，焊縫應與母材呈圓滑過渡，以利於焊縫應力走向。

3.加熱減應焊法

此方法是不事先加熱焊件，而在施焊前和施焊中加熱焊件的「加熱減應區」，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內應力，避免產生裂紋。加熱減應區可選取一處或多處，其選取原則為:

1)應是阻礙焊縫膨脹的部位。當該部位加熱冷卻時，使焊縫有獲得自由熱膨脹和冷收縮的可能。
2)應是與其它部位聯系不多且強度較大的部位。
3)自身的變形對其它部位應無很大影響，不至於因它的變形而損壞其它部位。

在選擇焊接方法時應注意以下原則:

① 針對不同的切削加工性、顏色、強度等選擇不同的焊接方法。焊條電弧焊熱焊法對於要求質量高、切削加工性好的鑄件最適合，焊條電弧焊冷焊法則適宜於機加工的表面及不便於預熱的大型鑄件。

② 針對不同的焊件體積、形狀、厚度及使用條件等選擇不同的焊接方法。對於中小型薄壁零件(如氣缸)採用氣焊、冷焊、熱焊均可，對於較大的零件應採用氣焊熱焊法。

灰鑄鐵與碳鋼焊接的方法較多，要根據現場條件和焊工掌握的水平來確定。主要的方法有：焊條電弧焊冷焊法、焊條電弧焊熱焊法、CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊、釺焊、擴散焊等方法。這里介紹的是焊條電弧焊冷焊法。

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所謂電弧冷焊法，就是焊前對鑄鐵被焊部位不預熱，或低溫預熱(一般小於300℃),再進行焊接的方法。電弧冷焊與電弧熱焊相比，焊前母材金屬不預熱，減少了工序，節省了焊接時間，在焊接生產中應用較多，並且焊件的形狀和大小不受限制，易於大批量生產.具有一定的推廣價值。
焊條電弧焊冷焊法主要的工藝過程是這樣的：
焊前仔細清理灰鑄鐵和碳鋼的接頭表面，直至露出金屬光澤。採用對接時，灰鑄鐵一側開35～45°的單面V形坡口；碳鋼一側開15～25°的V形坡口。搭接時，灰鑄鐵一側開20～25°的V形坡口。灰鑄鐵與碳鋼裝配時，裝配間隙要盡量小，通常為0.5～2.0mm。為了提高焊接頭強度，可在灰鑄鐵一側坡口上鑽孔、攻絲扣、擰上螺釘。螺釘也可以在坡口兩側安裝。具體接頭與螺釘的安裝位置見圖1。

在焊接有白口傾向的鑄鐵和剛度大的碳素鋼時，應先對被焊接頭進行退火或回火處理，以便消除殘余應力。當用電弧冷焊法對灰鑄鐵與碳鋼進行焊接時，宜選用高聶或鎳鐵焊條，具體填充材料的焊條選擇簡圖2。

填充材料必須進行150～200℃烘乾保溫時間為1～2h。為了防止裂紋產生，電弧冷焊時通常先在灰鑄鐵一側坡口上堆焊一層過渡層，所用焊條一般為小直徑鎳基或鎳鐵焊條。再在過渡層上對焊一層中間層，一般採用J507焊條施焊，以利於與碳鋼的連接。然後用碳鋼焊條將中間層與碳鋼焊接起來。
在施焊過程中，應採用小電流、短弧、小熱輸入、窄焊道、輕輕錘擊焊道以鬆弛應力等工藝措施。在焊接過程中發現裂紋等缺陷時，用電弧吹掉或磨掉，重新焊接。焊條焊接電流的選擇

⑤ 焊接缺陷的產生原因和預防

焊接缺陷的產生原因和預防如下：

形狀缺欠外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。

主要原因：操作不當，返修造成。

危害：應力集中，削弱承載能力。

尺寸缺欠焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。

主要原因：施工者操作不當危害：尺寸小了，承載截面小；尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。

氣孔原因：

⒈電弧保護不好，弧太長。

⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。

⒊坡口清理不幹凈。

危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。

連續氣孔則是結構破壞的原因之一。夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。

原因：

⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；

⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；

⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；

⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。

危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。未焊透當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。

單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。

原因：

⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；

⒉電流小，速度快來不及熔化；

⒊焊條偏離焊道中心。

危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。

原因：

⒈電流小、速度快、熱量不足；

⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。

⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。

危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺陷在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。

它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。