激光焊接如何防止起火

Ⅰ 激光焊接機裝機前應該注意哪些事項

激光焊接機裝機前要注意事項如下：
1、不準私自拆卸、安裝、改裝激光焊接機。
可能引起觸電或起火，導致設備無法正常使用，更有甚者引起爆炸，因此禁止任何操作手冊規定以外的行為。
2、不要窺視或觸摸激光。
窺視及激光直射皮膚是高度危險的，激光直射入眼睛可能導致失明。
3、請佩戴防護眼鏡。
使用激光焊接機前確保佩戴防護眼鏡，減少強光對眼睛的刺激，保護眼睛。
4、禁止激光直射皮膚。
直射會產生局部高溫，導致皮膚嚴重燒傷。
5、不要觸摸正在焊接或者剛焊接完成的工件。
正在焊接或者剛焊接完的工件，表面溫度很高，觸摸可能導致灼傷皮膚。
6、只使用規定的電纜。
使用別的電纜或者連接不緊可能引起火災，或機器不能正常運轉。
7、不可損壞電源線和各種連接線。
不可踩踏、拉伸或扭曲電源線和任何連接線，這樣做可能引起短路或火災。
8、若機器出現非正常情況，請立即關機停止使用。
若機器出現燒焦、過熱或冒煙等事故，請立即關機停止使用，否則可能觸電或引起火災。
9、必須要接地。
如果不接地，發生異常時可能導致觸電。

Ⅱ 什麼是安全管理制度

安全管理制度是為了解決和消除各種不安全因素，防止事故的發生而制定的法規法則。

Ⅲ 電焊：說說怎麼樣才能焊好薄件

焊機很重要，然後是電流、手法和角度要憑經驗 ；
正常焊接有時有反向的操作方式 ，一般來說裝飾焊的要求這些足夠了。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把葯粉敲了看能焊接不）。

電焊的種類比較多，目前常用的有以下幾種
電弧焊
電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
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（1）手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。
（3）鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及像鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。
（5）熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。

電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點焊，塗焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由於 電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴 、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。

高能束焊
這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊。
（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批 量產品。
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可 以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱 使釺料熔化，靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

其它方法
這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ；以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。
（1）電渣焊
如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。
（2）高頻焊
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。
（3）氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單使操作 方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。
（4）氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
（6）摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使 熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適 用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
（7）超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出 的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬 絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。（8）擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

Ⅳ 焊接安全知識的目錄

第1章?焊接安全一般知識1
1?何謂特種作業？國家對其制定了什麼管理規則和管理辦法？1
2?為什麼金屬焊接、切割屬於特種作業?2
3?特種作業人員必須具備哪些基本條件？2
4?對特種作業人員的培訓、考核和發證有哪些規定？3
5?特種作業操作證的復審內容包括哪些？3
6?對特種作業人員的監督管理有哪些要求？4
7?焊接與切割人員在獨立上崗作業前有何要求？4
8?對焊接與切割作業人員的考核包括哪些內容？5
9?焊接與切割作業人員變動工作單位，對持有特種作業操作證人員有何要求？5
10?焊工為什麼要熟悉焊接安全知識?6
11?焊接安全生產，有哪些重要意義?6
12?生產區域內「十四個不準」是什麼?7
13?化工生產區域，為何不準吸煙?8
14?焊工進入容器設備內的「八個必須」是什麼?9
15?焊接動火六大禁令是什麼?9
16?化工生產區焊接作業，為何要引起足夠的重視？9
17?焊工在檢修化工設備時，有哪些危險性?10
第2章?焊接安全用電知識12
18?焊接設備帶電的部分包括哪些？對焊接作業有何關系?12
19?通過人體的安全電流是多少？13
20?什麼是高壓、低壓和安全電壓?14
21?電弧焊接時，觸電事故的種類有哪些？16
22?焊條電弧焊接時，產生觸電事故的原因有哪些？16
23?為什麼在手套、衣服和鞋潮濕的情況下，焊工應禁止焊接作業？18
24?防止焊工觸電事故的安全措施有哪些？19
25?怎樣使觸電者脫離電源?19
26?電線超負荷為什麼會發生火災?20
27?電線超負荷有哪些原因？21
28?怎樣避免電纜線發生事故?21
29?為什麼焊條電弧焊電纜用到一定「年齡」會起火?22
30?為什麼電線纜接頭不好會引起火災?22
31?弧焊機電源線的長度怎樣規定？23
第3章?焊割作業防火、防爆知識24
32?什麼叫禁火區?在禁火區動火應該注意些什麼?24
33?怎樣加強明火管理?24
34?辦理動火證的重要性和目的意義是什麼?25
35?為什麼要建立焊接動火制度？26
36?動火分為幾種類別，其審批許可權各屬何部門?26
37?如何辦理和使用動火證?27
38?不按時做動火分析，為什麼嚴格禁止動火?28
39?動火作業，引發火災的主要原因有哪些？29
40?在焊接作業中發生爆炸的因素有哪些?30
41?進行氣焊、氣割操作時，怎樣預防燃燒和爆炸?31
42?焊接哪些容器需要採取防爆措施?32
43?在高爐煤氣系統設備上動火，應注意哪些事項?34
44?應如何處置煤氣管道泄漏？34
45?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止火災危害？34
46?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止爆炸？35
47?焊接防火必須注意哪些問題？36
48?焊接、氣割作業的滅火措施是什麼?37
49?焊接與切割作業人員「十不焊割」的規定是什麼？38
50?焊接時為什麼會產生燒傷、燙傷和火災?40
51?在禁火區內為什麼要禁止穿化纖服裝上崗?41
52?防火與防爆措施有哪些?41
53?動火安全措施有哪些?43
54?焊修燃料容器時，有哪些安全措施?44
55?進入設備內部動火時，有哪些安全措施?45
56?焊工進入容器內工作，為何容器外要有人監護?46
57?容器檢修焊接，監護人主要有哪些責任?46
58?焊接氣割作業時一般的滅火措施有哪些?47
59?常用的滅火器材有哪些？其特點是什麼？48
60?氣瓶發生爆炸主要有哪些原因？50
61?使用氧氣瓶應採取哪些防爆措施？51
62?使用乙炔氣瓶應採取哪些防爆措施？52
63?使用液化石油氣瓶應採取哪些防爆措施？53
64?使用液化石油氣為什麼要特別注意防火安全?53
65?為什麼氣瓶不能接觸高溫和明火?54
66?為什麼氣瓶內要存留些剩餘氣體？55
第4章?氣焊與氣割安全知識56
67?氣焊、氣割常用哪些火焰?會發生哪些事故?56
68?乙炔與哪些物質反應會發生爆炸?57
69?氣焊與氣割安全操作有哪些要求？58
70?在使用氧氣時，為什麼要避免它與油脂接觸？59
71?對氣焊、氣割作業地點有哪些安全要求？60
72?拆鋼結構氣割時，要注意哪些問題?60
73?氣焊工和氣割工應怎樣預防砸傷和眼傷?60
74?氣焊工和氣割工應怎樣預防燙傷和燒傷?61
75?如何保證氣焊、氣割安全操作？61
76?使用乙炔時必須注意哪些安全要求？63
77?安全使用氣焊與氣割用工具、設備有哪些要求？64
78?氣焊與氣割操作時，發生乙炔或氧氣膠管爆炸的主要原因有哪些？64
79?使用氧氣與乙炔膠管時，有哪些安全要求？65
80?使用氧氣瓶時，應注意些什麼？66
81?使用乙炔瓶時，應注意些什麼？68
82?使用液化石油氣瓶時，應注意些什麼？70
83?如何安全使用減壓器？70
84?減壓器常見故障有哪些？如何消除？71
85?如何安全使用焊炬和割炬？72
86?點燃焊炬和割炬的操作要點是什麼？74
87?工作結束後，焊、割炬應怎樣妥善處理？75
88?何謂回火？引起回火的主要原因是什麼？76
89?焊炬和割炬常見故障如何排除？76
90?國家對氣瓶的定期檢驗有何規定？77
91?安全使用氣瓶有哪些要求？77
92?您熟知CGl-30型半自動切割機的安全操作規程嗎？78
93?操作等離子或氧—乙炔切割機時，有哪些注意事項？79
94?進行數控切割時，如何正確使用膠管和氣瓶？80
第5章?電弧焊與高能束焊安全知識82
95?電弧焊作業時，可能發生哪些事故？82
96?焊條電弧焊有哪些不安全因素？83
97?焊條電弧焊如何進行安全操作？84
98?焊接迴路連線要注意什麼？85
99?焊工在一些特殊環境下工作，如何做好安全防護？86
100?電弧焊接時，產生火災爆炸事故的原因有哪些？87
101?電弧焊接時，應採取哪些措施預防火災、爆炸事故的發生？87
102?為什麼電弧焊作業時，必須要做好安全防護？88
103?如何保證焊工安全施工?88
104?在現場設置焊接工作站，應該注意哪些問題?90
105?制氧機進行焊接時，應注意什麼問題？91
106?如何安全使用弧焊機？92
107?弧焊機接地有哪些安全要求？93
108?如何防止弧焊機絕緣破壞？94
109?為保證人體接觸漏電設備的金屬外殼時，不發生觸電事故，應採取哪些安全措施？94
110?弧焊機保護性接地與接零有哪些安全要求？96
111?弧焊機空載自動斷電保護裝置應滿足哪些基本要求？98
112?為防止焊工電傷事故，應採取哪些安全措施？98
113?如何對弧焊機進行維護檢修？98
114?使用焊接電纜有哪些要求？101
115?為什麼焊接電纜最好用整根的？101
116?焊接電纜長度多少為宜？101
117?焊接時，連接焊接電纜要注意什麼？102
118?使用角向砂輪機時應注意哪些事項？102
119?角向砂輪機應該怎樣進行維護和保養?103
120?焊接操作前，應做哪些安全檢查？103
121?何時要拉斷開關斷電操作？104
122?弧焊機的安全操作要點是什麼？104
123?手工碳弧氣刨時，應怎樣進行安全操作？105
124?埋弧自動焊時，應怎樣進行安全操作？107
125?氣體保護焊有哪些不安全因素？108
126?手工鎢極氬弧焊時，如何安全操作？108
127?氬弧焊操作過程中，磨削鎢極時要注意什麼？110
128?氬弧焊採用高頻振盪器引弧，對人體是否有不利的影響？111
129?鎢極氬弧焊時，如何防止觸電事故的發生？111
130?氬弧焊時，為什麼要有良好的通風裝置？112
131?自動半自動焊工上崗前，您了解安全操作規程了嗎？112
132?二氧化碳氣體保護焊時，如何安全操作？113
133?如何做好二氧化碳焊機的保養？115
134?弧焊機安裝和使用時要符合弧焊機銘牌的規定嗎？115
135?弧焊機適宜放置在什麼場所？116
136?如何選擇焊機熔斷器的保險容量？116
137?二氧化碳焊機使用之前，要做哪些檢查和調試？116
138?為什麼焊機在使用前要檢查一、二次側的電纜絕緣性能？117
139?熔化極氣體保護焊的安全操作要求是什麼？117
140?電阻焊操作人員上崗前，有哪些安全防護的要求？118
141?電阻焊時，焊工的主要危險是什麼？118
142?防止電阻焊觸電的主要安全措施是什麼？119
143?電阻焊時，防止煙塵危害有什麼辦法？119
144?電阻焊時，防止砸傷、割傷的安全措施是什麼？120
145?電阻焊操作時，容易引起灼燙和火災的因素有哪些？120
146?安裝電阻焊設備時，對電源有哪些要求？121
147?安裝電阻焊設備時，應注意哪些問題？121
148?調試電阻焊設備時，有哪些要求？122
149?如何對電阻焊設備進行維護保養？123
150?等離子弧焊與切割過程中，如何防電擊？123
151?等離子弧焊與切割過程中，如何防電弧光輻射？124
152?等離子弧焊與切割過程中，如何防灰塵與煙氣？124
153?等離子弧焊與切割過程中，如何防雜訊？124
154?等離子弧焊與切割過程中，如何防高頻？125
155?真空電子束焊的危險性和有害性是什麼？125
156?電子束焊時，怎樣做好對高壓電擊、X射線和煙氣的安全防護？126
157?激光焊接的危險性和有害性是什麼？126
158?激光焊接要做哪些安全防護？127
159?電渣焊操作時，在形成渣池的過程中要注意些什麼？128
160?電渣焊焊接作業有哪些不安全因素？129
第6章?特殊焊接作業安全知識131
161?燃料容器檢修焊補作業人員應履行哪些安全職責？131
162?在特殊環境下焊接作業，具有哪些危險性？132
163?燃料容器檢修焊補，會有哪些不安全因素？132
164?燃料容器、管道的焊補，常採用哪兩種方法？132
165?置換動火與帶壓不置換動火焊補作業，各有哪些利弊？133
166?燃料容器與管道的檢修焊補，容易發生爆炸火災事故的原因有哪些？134
167?置換動火焊補有哪些安全措施？134
168?為保證焊補安全，如何進行置換作業？136
169?置換動火焊補時，如何做到可靠隔離？137
170?檢修動火前，如何清洗設備管道？138
171?帶壓不置換動火焊補有哪些安全措施？138
172?帶壓不置換動火焊補操作時，有哪些安全要求？140
173?帶壓不置換動火焊補，如何做好安全管理？141
174?如何處理因膨脹圈失效而導致的漏煤氣事故?142
175?水下焊接與切割為什麼具有一定的危險性？142
176?水下焊接與切割准備工作有哪些安全要求？143
177?水下焊接與切割應採取哪些預防爆炸的安全措施？144
178?水下焊接與切割如何預防灼燙？145
179?水下焊接與切割如何預防觸電？146
180?水下焊接與切割如何預防物體打擊？147
181?登高焊割作業有哪些安全要求？148
182?焊工登高作業時，要熟知哪些安全規定？150
第7章?焊接安全防護知識152
183?電弧焊對人體會產生哪些有害因素？152
184?焊接中的勞動衛生問題有哪些特點？152
185?焊條電弧焊時產生紫外線的波長有哪幾種？哪一種波長最易引起電光性眼炎?154
186?焊接電光性眼炎主要在哪幾種情況下容易發生?154
187?受到焊接電光性眼炎的損傷，對人體有何危害?155
188?患焊接急性電光性眼炎如何治療?156
189?焊接時產生的焊接煙氣主要成分有哪些?156
190?焊條葯皮中的錳如何產生錳蒸氣和煙塵？157
191?焊條電弧焊時，為什麼會發生錳中毒?157
192?如何診斷和治療焊工錳中毒？158
193?近年來焊工錳中毒減少的原因是什麼?159
194?鹼性和酸性焊條哪種發塵量高?以常用的「E5015」和「E4303」型焊條為例加以說明。159
195?鹼性和酸性焊條在通風不良的罐內進行焊接時，最高發煙量能達到多少?160
196?為什麼鹼性焊條在焊接過程中產生氟化物較多？以「E5015」和「E308?15」型焊條為例加以說明。160
197?焊接煙塵中的氟化物為什麼能夠順利地進入血液?160
198?焊工長期吸入氟及其化合物有哪些症狀?161
199?焊工怎樣防治氟化氫和氫氟酸中毒?161
200?什麼是金屬煙熱？焊工金屬煙熱是如何產生的？162
201?在容器內焊接，預防煙塵中毒應採取哪些措施?163
202?車間空氣中的衛生標准有哪些規定？163
203?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止有毒煙塵的危害？164
204?氣焊工和氣割工應怎樣預防中毒?164
205?氣焊工和氣割工操作時，為什麼要採取通風降溫?165
206?焊工如何選擇眼睛、頭部的防護用品？165
207?焊工如何選用工作服？166
208?對焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求？167
209?焊工操作所用的其他防護用品有哪些？167
210?焊條電弧焊時應使用哪些防護用品？168
211?為什麼要穿戴勞動保護用品？168
212?焊工進入容器內為什麼必須佩戴規定的防護用具?169
213?焊工為什麼要戴白光眼鏡?169
214?減少焊工職業病，可採取哪些措施？169
215?焊接通風措施必須符合哪些要求？170
216?焊接車間排放電焊煙塵和有毒氣體的措施有哪些？170
217?焊接工作地局部通風有哪兩種形式？171
218?目前常用局部排風裝置的結構形式有哪幾種類型？172
219?可移式排煙罩有幾種類型？175
220?送風式焊接面罩有何特點？176
221?輸入空氣式防毒面具有哪幾種?有何作用?177
222?泡沫塑料送風面罩的特點是什麼？177