卸貨平台焊接後如何驗收

『壹』 活動板房的正確安裝和使用需要注意哪些

活動板房的正確安裝和使用需要注意哪些
彩鋼板房安裝方法如下：

1、首先測量各牆基軸線尺寸是否符合圖紙要求，並要求局線尺寸偏差不應大於±25mm，測量牆基高度偏差不應大於±10mm。

2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就為後，對鋼構件外形尺寸、焊接質量進行檢查後施工。

3、根據圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。

4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起後用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，並用鉛垂線調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼捲尺量准尺寸，然後撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其餘各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，並再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。

6、確定無誤後，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然後焊接方管柱和底盤 角鐵。

7、主梁安裝結束後，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

8、樓板鋪好後開始安裝牆板，安裝牆板時，預留好門窗的位置，待外牆全部安裝後，開始安裝頂板，蓋好頂板後，先將頂板上面全部完成，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。

9、房屋整體安裝結束後，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與牆板縫隙，窗戶安裝完畢後應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

10、安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板柱連線牢固，樓梯踏步採用角鋼樓梯，樓梯不應有晃動，樓梯與山牆固定，欄桿板用75mm自攻螺絲與樓梯固定。

11、使用方澆上層地坪，安裝電線後進行下層吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。

12、工程完工進行自檢。

13、會同使用方對房屋進行整體驗收。
活動板房牆板怎麼安裝 10分
活動板房的安裝方法：

活動板房與建樓房差不多，將四周及隔牆基礎找平，最好用鋼筋混凝土，也可選用24牆磚頭砌，比較結實；然後立柱子，用橫向梁將骨架連起來，上隔板、外牆板與門窗框；接著安裝樓板檁條，安裝樓梯，鋪地板，再向上安上一層，然後上屋架和屋面板；最後安裝門窗等，拉豎向支撐。還有就是衛生潔具啊、小五金之類的。

其實這種就是輕鋼結構，與重鋼結構廠房很類似活動房隱蔽工程是指在施工過程中，完成上一道工序後，將被下一道工序所掩蓋，全部完工後無法進行檢查的部位，做居室裝修，「隱蔽工程」是關鍵，如果「隱蔽工程」沒有做好，表面裝飾得再漂亮，也是徒勞。

「隱蔽工程」可分為水安裝、電安裝及防潮、防水等專案。其中的每一個專案都不容忽視，如果哪一個環節出了問題，都可能帶來嚴重的經濟損失，甚至對人身安全帶來傷害。防水工程的施工工藝和材料識別，避免不必要的經濟損失和傷害。

安裝注意點：

1 牆板安裝前應檢查復核柱、牆梁安裝正確、牢固、平宣。

2 金屬面夾芯板牆板的豎向拼縫宜採用企口縫或工字鋁拼接，拼縫處應設定密封膠。

3 金屬面夾芯板與地梁、牆梁或樓面次桁架的連線應使用螺栓連線。連線螺栓橫向間距應不大於500mm（每塊板寬度方向設定不少於兩個螺栓）。

4 嵌入式牆板安裝應在冷彎薄壁型鋼結構安裝時及時鑲人柱子兩側槽內，嵌入式牆板的上下搭接縫應採用企口縫，外側面板應向下搭接，搭接長度應不小於15mm。
活動板房一平米多少錢安裝
活動板房的價格，是根據使用的材料來定價的，例如：7.5cm厚的雙面彩鋼板活動房、水泥預制板角鋼骨架活動房、石膏玻璃棉製品鋼結構活動板房等。 1、使用的材料不同，價格就不同； 2、施工的面積不同價格也不同，面積越小價格就越高； 3、一層的活動房與多層的價格也不同； 4、地區不同價格也不同（人工工資有高低）； 5、在多層（二層及二層以上）中使用的鋼骨架的大小，價格也不同； 在一層活動板房中：7.5cm厚的雙面彩鋼板活動房，價格基本上350~400元/平方米（屋面採用.5cm厚的雙面彩鋼板）；水泥預制板角鋼骨架活動房，價格基本上200~260元/平方米（屋面採用鋼骨架水泥石棉瓦）；石膏玻璃棉製品鋼結構活動板房價格基本上150~200元/平方米（屋面採用鋼骨架水泥石棉瓦）；
安裝活動板房的工具都需要什麼?
電錘（沖擊鑽+磚頭），手磨機（磨片），鋁材切割機（切割片），手提切割機（切割片切木板用），手電筒鑽（鑽頭+自攻套筒+批頭），鉚釘槍，墨斗，角尺，水平尺，繩線，工作配電箱。
活動板房上如何安裝空調
在牆體上穿孔，使用長的通絲螺桿，兩面用鋼板夾住收緊就可以了
活動板房怎麼裝電熱水器
和平常一樣的裝法，只是要在板房和熱水器間加絕緣的物體，避免導電就可以了。
活動板房如何安裝配電箱?
看你裝的是動力配電箱還是普通照明配電箱！普通照明配電箱可以直接裝上（用自攻螺絲或鉚釘都行）若是動力箱要在箱體和板房之間加絕緣墊，並且電箱和大地要有直接連線的地線（就是接地保護）！
包工安裝活動板房多少錢一平方
市場（專業）常規定價為：全新活動板房包工包料230-280元/平方米，（包工不包料）拆、裝45-55元/平方米！

面積計算方法：

1、板房面積按外牆邊長寬計算乘以層數。

2、室外樓梯、走道按自然層投影面積之和計算。

3、雨蓬按水平投影面積的一半計算。

4、伸出牆外的板不計算建築面積。

5、總面積＝（1）+（2）+（3）。

6、標准層兩部樓梯，左右出牆各一部，每部樓梯4.5CM2 增減樓梯時按此數增減即可。
活動房的安裝步驟
安裝步驟1，挖槽2，基礎，有做磚基礎的，也有砼基礎的3，C型鋼構架安裝4，安裝樓梯，走道5，如果是多層的話，安裝預制樓板6,彩鋼板安裝7，首層地坪8，門窗安裝9，室內裝修

『貳』 工地水電預埋基礎知識有哪些

工地水電預埋是很多工人都會想要掌握的知識，那麼你知道怎麼實行工地水電預埋嗎?下面為您精心推薦了工地水電預埋基礎知識，希望對您有所幫助。

工地水電預埋基礎知識

一、材料方面

水電安裝材料分為主材和輔材，供貨方式有甲供、甲定乙供和乙供;甲供材料一般為：電線、電纜、PVC電工套管及配件、橋架、配電箱、給水管材及管件、排水管材及管件、潛污泵、閥門等等;甲定乙供材料一般有：開關、插座、燈具、鋼塑管、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件;乙供的多為輔材。

材料的管控方面應注意以下幾個方面：

1、材料到之前

(1) 了解各種甲供材料的從下單到送貨的周期，根據工序，提前申報甲供材料，一般情況下電線、電纜、橋架、潛污泵需要提前一個月申報，其他的則最少要提前10天申報;

(2) 在做甲供材料申請單和供貨通知單之前，一定要做個班組材料申請單，讓班組簽字，以免後續產生爭議;同時，還要核對材料的數量，核對材料的規格型號是否與藍圖相符，切記不可用電子版圖紙來核對材料，因為電子版的圖紙有可能與藍圖有部分不同;

(3) 在做甲供材料申請單和供貨通知單時，一定要認真仔嘩好細，要核對日期、供貨單位名稱、施工單位名稱、材料名稱、規格型號、數量等信息是否正確;

(4) 到貨前，電話確已經明露的線管，進行割槽暗敷處納空理;

(3) 其他注意點：

① 接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設完成，混凝土澆築前完成;

② 疏散指示燈在柱子的預埋中要注意方向，即預埋的柱子的哪一面;

③ 地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管，不得將鍍鋅鋼管進行焊接;

④ 潛污泵管必須預埋在底板中，若暗敷在底板找平層中，有可能導致集水坑蓋板無法安裝;

2、地下室頂板預埋

(1) 工作內容：接地干線的焊接，電力、照明電源線管預埋，消防和弱電線管預埋，給水管套管、消防套管和人防套管預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

① 問題：由於地下室頂板的預埋管較多，容易出現漏預埋或預埋錯誤;

解決措施：在預埋時，現場進行核對;

(3) 其他注意點：

① 地下室頂板的預埋套管要用防水套管;

② 地下室頂板的預埋中，JDG管都要進行扣壓，同時用緊定螺釘進行固定;

③ 在澆築混凝土時，必須有人進行護管;

3、主體預埋階段

(1) 工作內容：

① 強電系統預埋：戶內開關、插座、燈具、配電箱預埋，井道開關、插座、燈具、電纜套管預埋，屋面開關、插座、燈具、電纜套管預埋;

② 給排水系統預埋：戶內排水套管、給水管套管預埋，水井給排水套管預埋;

③ 消防系統預埋：水井消防立管和噴淋立管套管預埋，噴淋支管預埋，煙感探測器、消火栓按鈕、手動報警按鈕、聲光報警器、閉門器、樓層燈、正壓送風閥等預埋;

④ 弱電系統預埋內容包括：可視對講室內分機、燃氣泄露探測器、門磁和緊急按鈕的預埋;

⑤ 防雷接地預埋：接地干線預埋，防雷檢測點預埋，衛生間等電位焊接預埋，均壓環預埋，引下線預埋，屋面電梯機房等電位預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

1) 電力插座預埋常見問題

① 問題：疊管，即在分戶配電箱、多媒體相處，以及管線密集處容易出現，同一個點上3根PVC管重疊，導致保護厚度不夠，影響結構;

解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢洞蘆瞎查，對疊管的地方進行現場整改;

② 問題：並管，在分戶配電箱、多媒體相處和管線密集處容易出現多根PVC管並列不管影響混凝土的澆築和板的質量，導致以後板漏水;因此需要留一定的間距。

解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢查，對疊管的地方進行現場整改;

③ 問題：在配電箱處，因模板的移動或舊模板的使用，導致在模板上鑽的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且沒封堵，影響梁的澆築質量。

解決措施：若原來鑽的洞不用，需要求班組對其進行封堵，若孔洞較多則需要聯系木工班組對模板進行更換;

④ 問題：在配電箱處，電線管集中在梁的局部，影響粱的有效斷面，要求分開設置，保持一定間距。

解決措施：施工前針對該問題對班組進行充分交底，在預埋時要特別注意檢查;

⑤ 問題：在時間比較趕的時候，會出現上翹的PVC管不綁扎固定，容易被踩澆築到板中而堵管。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

2) 照明預埋常見問題

① 問題：戶內照明燈頭盒偏位，屋面(特別是斜屋面)的燈頭預埋盒數量是否正確;

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

② 問題：衛生間防水吸頂燈到等電位端子排LEB之間沒有預埋管道。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

③ 問題：金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小於等認到貨的大至時間和卸貨地點，盡量避免在下班時間到貨;

(5) 將供貨通知單列印一份，以便於現場核實到場材料是否與通貨通知單一致;

2、材料到時

(1) 將材料引到卸貨地點後，核對材料驗收單與供貨通知單是否一致，檢查合格證和檢測報告其否齊全，然後通知甲方、監理進行驗收;

(2) 驗收合格後，通知班組卸貨，現場核對材料，並將材料移交班組使用，在卸貨過程中還需檢查材料是否有破損、元器件缺失、刮傷等情況;

(3) 材料的配件(比如螺絲，橋架蓋板等)核對數量，以免後面不夠，若是需要組裝的，還要核對規格大小是否一致;

(4) 數量確認完畢，移交班組使用後，需班組簽字確認;

3、材料簽收後

(1) 簽收材料驗收單時，核對材料驗收單以下信息：

材料驗收單上的信息要仔細確認核對，包括地塊、樓號、日期等等;

檢查供貨單位是否簽字，日期是否為當天，另外檢查驗收單的字跡是否清晰;

材料驗收時，材料的名稱、規格型號、數量和使用部位以及一定要對;

(2) 材料驗收單簽收完成後，做材料分發單，並讓班組簽字，分發單中一定要把材料的配件備注清楚，以免產生爭議。

(3) 督促班組對材料進行保管，不得隨意堆放，不得將部分材料風吹日曬;

二、預埋施工方面

1、地下室底板預埋

(1) 工作內容：接地體、接地干線的焊接，疏散指示燈線管預埋，排水管道預埋，人防管道預埋，潛污泵的電源線管預埋和潛污泵出水管預埋;

(2) 常見問題及解決措施：

1) 接地體、接地干線的焊接：

① 問題：接地體兩根鋼筋未與樁基礎的對角的兩根鋼筋分別焊接(多為跨接)，或未與引下線連接;

解決措施：接地體焊接時，進行跟蹤檢查，對不合的地方進行現場整改;

② 問題：焊接過程中，搭接長度不滿足要求，或出現焊接不飽滿、虛焊、焊渣未去除等;根據建築電氣工程施工質量驗收規范24.2.1，接地裝置的焊接應採用搭接焊,搭接長度應符合下列規定: 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍,不少於三面施焊;圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊;扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側兩面,或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊;除埋設在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。

解決措施：焊接前，對工人進行交底，接地體焊接時，進行跟蹤檢查;

2) 疏散指示燈線管預埋：

① 問題：地下室底板澆築完後，柱子位置JDG線管明露;

解決措施：在預埋時，要求將JDG管預埋在麵筋下;對於於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。公共部位的JDG管不得焊接。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，施工時要對JDG的施工工藝進行監督;

3) 防雷接地預埋常見問題

① 問題：引到LEB箱的鋼筋截面積不能太小，不能小於25*4的扁鋼或12mm2的圓鋼。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆築前對預埋情況進行檢查;

② 問題：引到LEB箱的鋼筋不能點焊在兩根不同的鋼筋上。

③ 問題：若引到LEB箱的鋼筋從樑上焊接，則這根梁鋼筋必須和鋼筋網焊接在一起。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，鋼筋網焊接時進行檢查;

(3)其他注意點：

① 電氣預埋在底筋綁扎完，麵筋沒綁時完成;

② 電力插座的PVC預埋管上翹部分盡量預埋在梁里或者剪力牆里，這樣比較不容易因被踩而導致堵管;

③ 在剪力牆里的管可以一次預埋到插座的高度，這樣可以少一個接頭。

④ 剪力牆中的插座預埋時，要考慮到找平層3~5cm的高度;

⑤ 埋時可以在模板安裝完成且沒有綁扎底筋時，對插座和燈盒的位置進行提前放樣，畫出走向，這樣可以提升預埋速度，在澆築完成後也可以知道預埋的方向。

⑥ 橋架到配電箱的引線一般在板頂用一根JDG管和一個JDG盒預埋。

⑦ 躍層頂層的配電箱一般是從躍底層的配電箱處往上引線，一般不從橋架引線;

⑧ PVC管綁扎：常用的PVC管一般都是4m長，要是在現澆混凝土裡預埋的話，需要在管接頭位置把專用膠塗抹均勻粘接，並在管接頭兩側各15cm處用綁鋼筋用的鉛絲捆紮牢固，中間部分分均距離綁扎兩道。注意;盡量順著某一根鋼筋綁扎。

⑨ PVC管線不能在燈盒上面，影響保護厚度。

⑩ PVC管盡量不要整根預埋在梁中，如果堵管很難處理。

混凝土澆築完成後，上翹的PVC管要用混凝土包住，並塗上油漆，以免管材被破壞、被踩彎，導致後面還要開鑿樓板。

預埋時，管道要隔間距分開綁扎固定，不能全部綁在一起。

土建的梁有變動，要另外澆築時要及時處理，否則以後又要開鑿。

強弱電套管主要檢查套管的數量、大小、離底板的距離是否合格，另外，還有檢查套管是否有傾斜，套管長度是否太短，兩頭是否有封堵。

鋼筋網焊接點間距不能大於0.6m,同一直線上的所有焊接點是否在同一鋼筋上。

鋼筋網的焊接鋼筋不能選被排水立管或排風口阻擋而斷開的鋼筋。

剛焊接的溫度比較高，容易把模板燒焦，要注意澆水降溫。

均壓環的圈樑要和所有的柱子引下線焊接或跨接。

水電工基礎知識

一、施工准備

(一)材料要求

1.給水管材料的質量要求

(1)室內給水系統管材應符合設計要求。

(2)給水管道必須採用與管材相適應的管件。

(3)生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生

標准。

(4)管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量 鑒定文件或產品合格證。

鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁 厚度 3.5 mm時，鋼管表面不準有0.5 mm深的傷痕;管壁 厚度 3.5 mm時，傷痕深不準超過1 mm。

(5)管道、管件、配件和閥件在使用前應進行外觀檢查：

1)對於鋼管，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、 重皮等缺陷，管壁不能有麻點及超過壁厚負偏差的銹蝕或 凹陷。

2)鑄鐵管內外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺 陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷， 其他部分不得有大於2 mm厚的粘砂及大於5 mm的凸起或 凹陷。

3)銅管的縱向劃痕深度不大於O.3 mm，橫向的凸出高度

或凹入深度不大於O.35 mm，面積不超過管子表面積的0.5%。

4)鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規格及壓力等級應符合鑄鐵 螺紋法蘭標准，法蘭材質為灰口鑄鐵，法蘭表面應光滑，不得 有氣泡、裂紋、斑點、毛刺及其他降低法蘭強度和連接可靠性 的缺陷。法蘭端面應垂直於螺紋中心線。

5)塑料管和復合管的管材和管件的內外壁應光滑平整， 無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。

6)水表表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞， 鉛封完整。

2.管道介面材料的質量要求

(1)法蘭連接墊料及螺栓

1)法蘭墊片一般採用橡膠板，其質地應柔軟，無老化變 質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。

2)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺 栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

3)鑄鐵給水管承插介面材料：

①油麻應是在95%的汽油和5%的石油瀝青中浸透晾乾的 線麻。

②水泥用不低於42.5等級的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥。水泥應在有效期內使用，並在乾燥處存放，防止受潮變質。 ③橡膠圈應與承插口大小間隙匹配，安裝時橡膠斷面壓 縮率為35%～40%，橡膠強度和彈性良好，無老化變質現象。

④青鉛純度應在99%以上。

4)給水塑料管粘接劑：

①必須達到飲用水衛生標准。

②不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，並不得呈膠凝 狀態和分層現象。

③不同型號的膠粘劑不得混合。

5)焊條、焊劑：

①焊條、焊劑應根據母材材質選用。

②焊條、焊劑應有出廠合格證。焊條使用前應按出廠說 明書的規定進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條葯皮應 無脫落和顯著裂紋。

(2)螺紋介面填料

給水管道螺紋介面填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料 帶。麻絲應採用纖維長的亞麻，厚白漆應不含雜質和垃圾、潔 凈而不幹結的。聚四氟乙烯生料帶應採用經過鑒定的專業生產 廠生產的成卷包裝的合格產品。

(二)技術准備

(1)熟悉及審查設計圖紙及有關資料，摸清工程情況。

(2)施工原始資料的調查分析。

(3)編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍 和質量標准，並制定合理施工工期，落實水電等動力來源。

(4)編制施工圖預算和施工預算。

(三)作業條件

(1)設計圖紙齊全(包括標准圖在內)，並已經過圖紙會

審及設計交底。

(2)施工方案已經編制。特別是水箱的安裝就位方案，要 緊密配合土建進行;要注意建築物的水箱進出口和吊裝條件， 還有製作水箱場地方案的選定。

(3)施工技術人員向班組作施工方案和設計圖紙交底，填 寫“施工技術交底記錄”並下達“工程任務單”。

(4)硬塑料管強度較低，並且脆性高，因此須在同一安裝 部位的其他材質管道已安裝完畢後，再安裝塑料管道。

電工基礎知識

一， 通用部分

1， 什麽叫電路?

電流所經過的路徑叫電路。電路的組成一般由電源，負載和連接部分(導線，開關，熔斷器)等組成。

2， 什麽叫電源?

電源是一種將非電能轉換成電能的裝置。

3， 什麽叫負載?

負載是取用電能的裝置，也就是用電設備。

連接部分是用來連接電源與負載，構成電流通路的中間環節，是用來輸送，分配和控制電能的。

4， 電流的基本概念是什麽?

電荷有規則的定向流動，就形成電流，習慣上規定正電荷移動的方向為電流的實際方向。電流方向不變的電路稱為直流電路。

單位時間內通過導體任一橫截面的電量叫電流(強度)，用符號I表示。

電流(強度)的單位是安培(A)，大電流單位常用千安(KA)表示，小電流單位常用毫安(mA),微安(μA)表示。

1KA=1000A

1A=1000 mA

1 mA=1000μA

5， 電壓的基本性質?

1) 兩點間的電壓具有惟一確定的數值。

2) 兩點間的電壓只與這兩點的位置有關，與電荷移動的路徑無關。

3) 電壓有正，負之分，它與標志的參考電壓方向有關。

4) 沿電路中任一閉合迴路行走一圈，各段電壓的和恆為零。

水電基礎知識

一、強電系統施工的技術要求：

1. 配電箱的安裝位置：應安裝在通風容易操作的位置，便於日常的操作及維修，箱體的底邊離地面高度宜為1.8米。原配店箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過度盒並由設計、施工員確定方案，在施工員指導下進行施工。

2. 檢查漏電保護器和空氣開關：對漏電保護開關進行檢查，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應≤0.1S。對空氣開關的數量及容量進行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。照明用電必須單設一個兩極的短路保護器且不受漏電保護器總開關的控制。空調、吸塵器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一個單極的短路空氣開關控制外，還必須受總開關漏電保護器的控制。

3. 空調： 2匹機(含2匹)以下的電源線為4mm2插座為16A。3匹機電源線為4mm2。5匹以上的空調櫃機必須用三相五線制的動力電且主線必須為至少6mm2的多股軟線，強調接地線連接。

4. 衛生間安裝浴霸的應單獨分路導線直徑為2.5mm2，水源旁插座採用防濺式。廚房需單獨分路導線直徑為2.5mm2(若有大功率電器需增加導線截面積)。

5. 插座與燈具數量超過25隻的需增加分路進行控制，凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源宜用帶保險絲的插座。

6. 房屋建築使用時間超過5年以上，電氣線路必須全部進行更新。5年以下的經測試線徑：照明≥1.5mm2、空調≥4mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態絕緣阻值>5M?一般可以利用。 7. 鑿線槽、開關、插座、線盒孔、排管穿線的施工要求：

⑴ 管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用阻燃型電線管，管壁>1.5mm。線管在線槽中必須用木橛進行固定，線盒與線管相接，應使用鎖扣鎖緊。導線必須待線管鋪設好後穿入，開槽深度為管徑的1.5倍。

⑵ 管鋪設盡可能減少彎曲次數，管路超長必須加設過度線盒，彎管必須用彈簧現彎，不得使用90彎頭及三通，線管連接採用束節膠粘進行連接。

⑶ 嚴禁線管直接鋪設在復合地板、地毯下和廚房及衛生間的地磚下，鋪設在地板下的線管必須有固定措施。

⑷ 入線管導線的總截面不應大於線管孔有效面積的40%，管內布線根據使用要求，總數≤3根，管內不得有接頭，扭接。

⑸ 線進入線盒必須保證有一定的長度，不得<150mm以便進行開關、插座的安裝維修及今後的導線更換。 ⑹ 線色標：配電箱及各迴路配線均需按要求進行分色。L1相為黃色、L2相為綠色、L3為紅色、中性線(N)

黑色、接地線(PE)為黃綠雙色線、燈頭線為白色。

⑺ 地線(PE)截面的要求：相線截面積在16mm2以下PE線截面積與相線截面積相同。16m2以上的PE線截面積為相線的一半。

二、 弱電系統施工的技術要求：

1. 電話線必須使用專用電話線穿管進行鋪設，進戶路數必須要求≥2路線，不足路線應予補足。

2. 有線電話閉路線必須採用符合要求的同軸電纜線(寬頻為5?)，並嚴禁對接。

3. 註：有線網路路的彎曲半徑必須≥8D(R為64mm)。

三、 電氣開關、插座的安裝定位：

1. 開關安裝位置離地面高度宜為1400mm左右，安裝在門邊的開關與門框距約為

150—200mm。兒童房開關高度宜為1000mm。

2. 插座安裝位置應離地面高度為300mm，插座接線應上為接地、左零、右相。開關、插座等器件應安裝牢固、端正，與牆體間隙≤1mm，同一室內安裝高度差≤5mm。導線與暖氣、熱水、燃氣管道間的間隔平行時應≥300mm，交叉時應≥100mm，電氣開關接頭與燃氣管間距離≥300mm。

3. 開關、插座的面板必須待油漆全部結束後進行安裝。

四、 吊平頂內的線路排放要求：

『叄』 船體裝配理論知識及注重事項祥解！

Q/SWS 42-034-2003
船體裝配工藝規范
1 范圍
本規范規定了鋼質船體建造的施工前准備、人員、工藝要求和工藝流程。
本規范適用於散貨船、油輪、集裝箱船、儲油船的船體鋼結構的建造，其它船舶可參考執行。
2 規范性引用文件
Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造質量標准 建造精度
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本規范。
3.1 零件
單個的鋼板或型材。 如：肋板、縱骨等。
3.2 部件
兩個或兩個以上零件裝焊成的組合件。如：帶扶強材的肋板、帶扶強材的平面艙壁。
3.3 分段
整個船體結構為了製造方便而分解成的若干個平面或立體的塊。而這些塊又能組成一個完整的船體，這些塊就叫分段。
3.4 總段
將幾個相鄰分段組成一個較大的塊，該較大塊稱總段。如：上層建築總段。
3.5 小組立
將兩個或兩個以上零件組成的部件的生產過程。如：拼T型材、肋板上裝扶強材和開孔加強筋等。
3.6 中組立
將部件和部件加零件組成一個較大組合件的生產過程。如：拼裝成油櫃等。
3.7 大組立
將零件和部件組成分段的生產過程。
3.8 總組
將幾個相鄰分段組成一個總段的生產過程。 1
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3.9 搭載
在船塢內將分段和總段組成完整一艘船體的生產過程。
4 施工前准備
4.1圖紙資料：
施工前有關圖紙，零件明細表，焊接工藝和完工測量表等。
4.2材料：
施工前查對零件的材質牌號，鋼板厚度，型材尺寸等應與圖紙相符合。
4.3工具：
鋼捲尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種「馬」、激光經緯儀、錘、
氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。
5 人員
裝配工上崗前應進行專業知識和安全知識的培訓。並且考試合格。能明了圖紙內容和意圖，能明了下料切割後零部件上所表達的文字、符號的內容含義。熟悉有關的工藝和技術文件並能按要求施工。
6 工藝要求
6.1 小組立
6.1.1 小組立工藝流程：
必要的加強支撐焊接裝配定位焊小零件對准大零件構件線或對合線整理零件焊後火工矯正6.1.2 小組立作業標准：
對合線＜＜
構件對劃線（理論線或對合線偏移）＜1.5mm～2.0mm
平整度 ＜4mm～6mm
2
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小零件對大零件垂直度 ＜2 mm
標准 極限
平面板架： L＜±4mm ＜±6mm
B＜±4mm ＜±6mm
對角線差值： L1-L2＜4mm ＜8mm
6.2 中組立
6.2.1 中組立工藝流程：
火工矯正焊接裝配定位焊加臨時支撐小部件安裝在大部件上平鋪大部件在胎架或平台上制胎架或平台
6.2.2 中組立作業標准：
構件對合線（理論線或對合線）偏移 ＜1.5mm
主要平面不平度 ＜4mm
小零件對大零件垂直度 ＜2mm
框架四角水平 ＜±8mm
縱骨端面平面度 ＜±4mm
（兩對角線中點間距） ≤2mm 對合線臨時支撐對合線油櫃
6.3 大組立 3
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6.3.1 貨艙雙層底大組立
6.3.1.1 工藝流程： 構件小組內底板拼板FCB焊接構架線檢驗及修正內底縱骨裝焊肋板縱桁安裝構架焊接舾裝跟蹤補漆外底板拼板構架線檢驗及修正外底縱骨裝焊FCB焊接大組立完成完整分段焊接完工測量交驗舾裝內場平直中心外場平台區
6.3.1.2 裝配作業標准：
分段長： L ＜±4mm
分段寬： B ＜±4mm
分段高： H ＜±3mm
分段方正度： ＜4mm (內、外底板對角線差值)
分段扭曲度： ＜±8mm （內底板四角水平）
縱骨端平面度：＜±4mm
內、外底板中心線偏差 ＜±3mm
內、外底板肋位線偏差 ＜±3mm
4
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LL墩木B2B1
6.3.2 貨艙舭部大組立
6.3.2.1 貨艙舭部分段工藝流程：
平直中心：分段小組立斜底拼板FCB焊接斜底縱骨裝焊肋板肘板裝焊焊接完工測量交驗舾裝曲面中心或平台外底縱骨裝焊外底板拼板FCB焊接二片狀分段組立肋骨裝焊FCB焊接大組立成分段焊接構架線檢驗及修正構架線檢驗及修正構架線檢驗及修正外傍板拼板
5
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典型分段縱骨散裝:
L20L24L25曲型分段縱骨散裝B1B1B13B12中組立肋板框斜板外底舷側舭龍骨肘板H2H16.3.2.2 裝配作業標准
分段長： L ＜±4mm
分段寬： B ＜±4mm
內底高： H1±3mm
舭部尖頂高：H2±4mm
分段方正度：（測斜板） ＜4mm
分段扭曲度：（測斜板） ＜±8mm
縱骨端面度： ＜±4mm
6.3.3 貨艙頂邊水艙大組立
6.3.3.1 貨艙頂邊水艙分段工藝流程
6
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平直中心：分段小組立斜板拼板斜板縱骨裝焊肋板、肘板裝焊焊接甲板縱骨裝焊甲板拼板斜板與甲板合攏斜板與折角板拼裝焊接焊接
?±?2??×°?￥臨時支撐B1B2B3B4B1B2B3B4H頂邊艙甲板上甲板
6.3.3.2 裝配作業標准
分段長： L ＜±4mm
分段寬： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（測上甲板） ＜4mm
分段扭曲度：（上甲班） ＜±8mm
縱骨端平面： ＜±4mm
7
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LBLB
6.4.4 舷側分段大組立
6.4.4.1 舷側分段工藝流程 插入肋板框和頂邊水艙斜板備料：小、中合攏送來舷側板，頂邊水艙斜板,肋板框，肋骨舷側板平鋪在平胎架焊接火工矯正測量
肋骨斜邊艙頂板舷側板肋板框
6.4.4.2 裝配作業標准
分段長： L ＜±4mm
分段寬： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（舷側板）＜ 4mm
縱骨端平面： ＜±4mm
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6.4.5 機艙雙層底大組立
6.4.5.1 機艙雙層底工藝流程
胎架製造內底板上二次劃線構件小組立焊接吊環裝焊、拆離構件與外板焊接密性試驗完工測量及交驗構件安裝焊前交驗外板安裝胎架，翻身擱置鋪內底板艙內管件、鐵舾件裝焊焊接焊前測量
舾裝、蓋外板、焊接立胎架，拼焊內底板，調中組立件 9
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舷側板假隔艙壁
6.4.5.2 裝配作業標准
分段長： L ＜±4mm
分段寬： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（內底板四角水平） ＜±8mm
（加測機座內底板水平）
6.4.6 機艙上甲板（平台甲板）大組立
6.4.6.1 機艙上甲板（平台甲板）分段工藝流程：
10
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外板胎架製造鋪外板及焊接二次劃線構架安裝構架焊接平台拼板焊接二次劃線構架安裝( )主甲板胎架製造( )主甲板平台拼裝構件小組立傍板吊裝吊環安裝及加強構架焊接舾裝驗線等標記中心線、肋骨檢完工測量及完善交 驗塗裝焊前測量
6.4.6.2 裝配作業標准
分段長： ＜±4mm
分段寬： ＜±4mm
分段高： ＜±4mm
分段下口半寬 0～8mm
縱橫艙壁垂直度 ＜±3mm
分段兩端平面 ＜±3mm
（板和縱向構建）
B（下口）B上口LHB下口
6.4.7 槽形橫艙壁大組立 11
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6.4.7.1 槽形艙壁分段工藝流程
槽形艙壁胎架製造劃線切割下墩頂板安裝下墩胎架製造鋪板構架安裝構件小組立焊接下墩圍板安裝槽形艙壁板拼裝槽形艙壁板焊接下墩安裝焊接頂板安裝焊接加強排、吊環裝焊密性試驗卸貨板裝焊舾裝翻身、卸貨板裝焊舾裝完工測量及完善中心塢對合線標記線、水平檢驗線、船交驗塗裝
6.4.7.2 裝配作業標准：
寬度： B ＜±4mm
高度： H ＜±4mm
墩坐下口的直壁和斜壁距離 S ＜±3mm
座墩下口四角水平 ＜±4mm
座墩下口直線度 ＜3mm
直壁面中點彎曲 ＜8mm
槽形上端封扳平直度 ＜3mm
完工後劃中心線、低位對合水線、高位對合水線。 12
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座墩直壁座墩斜壁槽型艙壁胎架焊縫檢查後，封擋灰板、再作密性試驗
6.4.8 尾部分段大組立
6.4.8.1 尾部分段工藝流程： 13
胎架製造尾軸管前鑄鋼件定位艉尖艙壁定位各肋板逐塊安裝尾軸管安裝尾軸管與鑄鋼件預熱構架焊接尾軸管與鑄鋼件焊接尾軸管密性及交驗舾裝外板安裝外板板縫及構架焊接尾軸轂與外板焊接尾軸轂預熱完工測量及完善中心線、船塢對合線標記完工交驗塗裝構件小組立尾 軸 管尾軸管安裝尾軸轂定位預熱焊接焊前測量
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6.4.8.2 裝配作業標准
前後尾軸管偏心 ＜3mm （施工中焊接變形進行監控）
後尾軸轂後端至前尾軸轂前端總長L其餘量為：+30～+40，餘量前後端各佔一半。
尾尖艙壁水平 ＜±3mm
尾軸管水壓試驗 ≥0.02MPa
和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預熱至≥120oC。 半圓尾軸管拼成整圓尾軸管和後尾軸轂裝焊板架間焊接尾軸管插入水平＜3mm壓力≥0.02MPa偏心＜3mm蓋外板、焊接、水壓試驗L+30～+40
6.4.9 掛舵臂分段大組立
6.4.9.1 掛舵臂分段工藝流程： 14
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胎架製造安裝縱橫構架構件小組立鋪舵機平台板二次劃線構件焊接掛舵臂預熱掛舵臂與構架焊接外板安裝外板板縫及與構架焊接掛舵臂預熱掛舵臂與外板焊接裝焊吊環完工測量及完善中心塢對合線標記線、肋骨檢驗線、船完工交驗塗裝舵機平台板焊接焊前測量
6.4.9.2 裝配作業標准
長度： ＜±4mm
寬度： ＜±4mm
高度： ＜±4mm
舵桿中心線 ＜±3mm
尾尖艙壁垂直度 ＜±3mm
舵機艙平台平面度 ＜±8mm
6.4.9.3 工藝要領
6.4.9.3.1 掛舵臂焊前收縮反變形7mm～12mm。（向艉傾斜）
6.4.9.3.2 掛舵臂焊前預熱≥120℃。
6.4.9.3.3 掛舵臂和分段焊接時，隨時監控舵桿中心線線錘偏差，用調整焊接程序來糾偏。 15
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平台舵桿中心線舵機倉平台掛舵臂左右［30a斜撐尾尖艙壁
6.4.10 艏部分段大組立
6.4.10.1 艏部分段工藝流程：
外板胎架製造主甲板二次劃線肋骨安裝焊接主甲板胎架製造主甲板拼焊構件小合攏橫梁、甲板縱骨安裝傍板安裝焊前交驗塗裝完工測量及交驗焊接外板拼板外板二次劃線塢對合線標記檢驗線、中心線、船焊前測量並完善肋骨
6.4.10.2 裝配作業標准
長度： L ＜±4mm
寬度： B ＜±4mm
高度： H ＜±4mm
開孔平台板四角水平 ＜±8mm
開孔平台外板 16
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外底縱骨
6.5 總組
6.5.1 貨艙舷側分段總組
6.5.1.1 工藝流程： 擱墩設置吊裝加強焊前測量 ，完善肋骨檢驗線、水平線、直剖線、船塢對合線標記焊接舾裝完工測量及交驗補漆下壓載艙分段定位上壓載艙分段定位總組裝配槽形艙壁吊裝
6.5.1.2 裝配作業標准：
長度： L ＜±4mm
寬度： B ＜±4mm
高度： H 0～5mm
梁拱： b 0～10mm
縱骨端平面平面度 ＜±3mm
槽形艙壁垂直度 ＜±3mm
槽形艙壁水平度 ＜±4mm
上邊水艙和下邊水艙肋骨線錯位 ＜±4mm
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槽型艙壁上甲板分段舷側艙壁底邊艙槽型艙壁臨時支撐φ402×20
6.5.2 貨艙雙層底分段總組
6.5.2.1 工藝流程：
擱墩設置帶有中心線分段定位另只分段定位總組裝配焊前測量 ，完善中心線、肋骨檢驗線、船塢對合線標記補漆完工測量及交驗舾裝焊接
6.5.2.2 裝配作業標准：
長度： L ＜±4mm
寬度： B ＜±4mm
內底水平：＜±8mm
縱骨縱桁端平面平面度 ＜±3mm
內底方正度 ＜ 4mm
（對角線差值） 18
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LB2墩木LB1
6.5.3 機艙上甲板分段總組（平台甲板相似）
6.5.3.1 工藝流程： 擱墩設置吊裝加強焊前測量 ，完善肋骨檢驗線、水平線、直剖線、船塢對合線標記帶有中心線分段定位另只分段定位總段裝配補漆焊接完工測量及交驗舾裝
加強B2（上口）B2（下口）
6.5.3.2 裝配作業標准：
長度： ＜±4mm
首尾甲板寬度：0～5mm
首尾下口寬度：0～15mm
甲板水平：＜±8mm
高度：0～5mm
19
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縱向件端面平面度 ＜±3mm
縱橫艙壁垂直度 ≤0.1%h且＜10mm。
6.5.4 上層建築總段
6.5.4.1 工藝流程：
胎架製造居住甲板分段定位劃第二層甲板圍壁位置線第二層甲板分段定位、裝配吊封艙件劃第三層甲板圍壁位置線依次逐層吊裝焊接
6.5.4.2 裝配作業標准：
中心線誤差 ＜±3mm
層高 0～15mm
甲板四角水平 ＜±3mm
主要圍壁十字接頭錯位 ＜ 1/3 t （t取較薄壁厚）
主甲板A 艇甲板B 甲板C 甲板D 甲板駕駛甲板羅經甲板平台
6.6 船塢搭載：
6.6.1 船塢劃線
6.6.1.1 工藝流程： 20
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用精度級激光經緯儀劃線，光點距離，光點之間用粉線彈劃，定位肋骨線和塢底中心線釘焊 不銹鋼板，每個底部分段立2根標桿。
底部分段塢底中心線標桿船塢基線
6.6.1.2 裝配作業標准：
塢底中心線左右誤差＜±1.5mm
船塢基線上下誤差＜±1.5mm
定位肋骨線垂直度＜±3mm （在最大半寬處）
半寬線＜±3mm
相鄰分段定位肋骨線間距＜±3mm
直剖對合線＜±3mm
船長＜±3mm
6.6.2 底部總段船塢搭載
6.6.2.1 工藝流程：
總段起吊到位搭載定位測量600t行車脫鉤搭載定位裝配焊接驗收
6.6.2.2 裝配作業標准：
中心線 ≤±3mm
定位肋骨線 ≤±4mm
分段四角水平 ≤±8mm
距基線高度 ≤±5mm
21
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塢底中心線定位肋骨線
6.6.3 橫艙壁分段船塢搭載
6.6.3.1 工藝流程： 搭載定位加排固定焊前測量搭載裝配搭載裝配及600t行車脫鉤分段起吊到位船塢散裝件安裝完工測量及交驗焊接
6.6.3.2 裝配作業標准
中心線誤差： ≤±3mm
左右水平誤差 ≤±4mm
高度誤差 ≤±5mm
垂直度 ≤0.1%h 且 ≤10mm
座墩垂直壁下口和內底水密肋板下口錯位 ＜ 1/4 t,（t較薄板厚） 22
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穩定拉索底部分段槽型倉壁
6.6.4 舷側總段塢內搭載
6.6.4.1 工藝流程： 焊接搭載定位定位固定搭載裝配完工測量及交驗600t行車脫鉤總段起吊到位舷外支撐設置設置天橋艙內支撐設置焊前測量
6.6.4.2 裝配作業標准
定位肋骨線誤差 ≤±4mm
貨艙開口距中半寬 ≤±4mm
上甲板水平 ≤±8mm
分段間距接縫間隙 6 + - 6 2mm，局部間隙≤18mm
分段接縫處肋距 ±10mm， 極限 ±20mm
舭部設舷外支撐
艙內設支撐 23
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擱排油泵倉內支撐D型總段槽型倉壁
6.6.5 貨艙口間甲板總段船塢搭載
6.6.5.1 工藝流程：
焊接搭載定位搭載裝配完工測量及交驗600t行車脫鉤總段翻身起吊到位焊前測量
6.6.5.2 裝配作業標准
中心線誤差 ≤±3mm
定位肋骨線誤差 ≤±4mm
貨艙開口縱向半長 ≤±4mm
甲板水平和弦側甲板接平 24
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倉口間甲板總段
6.6.6 尾軸轂和掛舵臂總段船塢搭載
6.6.6.1 工藝流程： 焊接劃餘量切割餘量二次定位、加排固定搭載裝配完工測量及交驗600t行車脫鉤總段定位總段翻身起吊到位塢內預先設置支柱、花架焊前測量
6.6.6.2 裝配作業標准
多干中心線和塢底中心線及#0肋位偏差 ≤±5mm
中心線前後水平 ≤±4mm
舵桿中心線和軸中心線最小距離 ≤±4mm
舵機艙平台四角水平 ±8mm
尾尖艙壁垂直度≤0.1%h ,且＜10 mm。
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軸中心線舵桿中心線舵桿中心線
6.6.7 首底部總段船塢搭載
6.6.7.1 工藝流程：
總段起吊到位搭載定位測量600t行車脫鉤搭載定位裝配焊接驗收
6.6.7.2 裝配作業標准：
中心線誤差 ≤±3mm
定位肋骨線誤差 ≤±4mm
側推安裝要求一般首側推機平台水平度＜1/1000，或根據側推廠家要求施工。
ＣＬ首側推機平台水平＜1/1000
6.6.8 上層建築總段船塢搭載
6.6.8.1 工藝流程： 26
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焊接搭載定位總段固定搭載裝配火工矯正600t行車脫鉤總段起吊到位圍壁底腳線安放封艙件完工交驗主甲板劃出上層建築焊前測量
6.6.8.2 裝配作業標准：
中心線誤差 ≤±3mm
肋骨檢驗線誤差 ≤±4mm
總段水平誤差 ≤±8mm
層高 0～15mm
前封頭下口和上甲板下橫艙壁十字錯位 ≤±1/3t,（t較薄板厚度）。
外圍壁和露天甲板平整度每一肋距 ＜ 4mm
內壁和非露天甲板平整度每一肋距 ＜ 7mm
6.7 船體建造精度按Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造質量標准 建造精度》。
27

『肆』 存放焊條對溫度和濕度的要求

貯存焊條的倉庫內應設置溫度計、濕度計。存放鹼性焊條的室內溫度應不低於5℃，相對空氣濕度應低於60%。

條是一種陶質產品，不能像鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在通常情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量做到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。

(4)卸貨平台焊接後如何驗收擴展閱讀：

焊條的貯存和保管注意事項：

1、焊條必須在乾燥、通風良好的室內倉庫中存放。焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。

2、焊條應存放於室內的架子上，架子離地面的距離應不小於300mm，離牆壁的距離不小於300mm。並在寅放置乾燥劑，嚴防焊條受潮。

3、堆放焊條時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注，避免混亂。

4、焊條在供給使用單位之後，至少在六個月內能保證繼續使用。焊條的發放應做到先入庫的先使用。

5、特種焊條的貯存和保管制度，應嚴於一般焊條，應堆放在專用倉庫或指定區域內。受潮或包裝損壞的焊條未經處理不許入庫。

6、對於受潮、葯皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘乾後進行質量評定，待各項性能指標能滿足要求時方可入庫。

7、焊條一次出庫量一般不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，焊工必須保管好。

8、存放一年以上的焊條，在發放前應重新做各種性能試驗，符合要求時方可發放，否則不應出庫。

『伍』 如何管理好倉庫

倉庫進銷存管理軟體現在已經成為眾多企業必不可少的倉儲管理工具，但是對很多人來講，依然是很陌生，因為仍然有一部分企業沒有接觸過這種信息化的系統，

1、訂單處理作業

物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調,倉庫管理軟體通常也是如此定義。

由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。

此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶**最小批量、訂貨方式或**結帳截止日。

2、采購作業

倉庫進銷存軟體中，自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商**商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的**批量，提出采購單。

而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。

3、進貨入庫作業

當倉庫管理軟體中采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢。

查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。

一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登錄其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。

另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。

4、庫存管理作業

倉庫管理軟體的庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；

進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。

庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

5、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而倉庫管理軟體於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。

出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

(5)卸貨平台焊接後如何驗收擴展閱讀

首先，制定倉庫管理制度。其實任何企業的管理都離開不了制度的約束，尤其是在倉庫管理這方面，程序多，項目繁雜，小到貨物的擺放，大到全部貨物的采購，都應該有一個可以遵循的制度，這樣才能井井有條的來做，井井有條就是倉庫管理制度的核心內容，以條例管理，以制度執行，倉庫管理才有效果。

最後，強化倉庫管理執行力。有了制度，有了倉庫管理軟體，剩下最重要的就是執行力了，強化執行力，對於倉庫管理工作至關重要，畢竟制度事實和平台操作都是靠人來完成的，人不操作或者隨意操作，一切都是白搭，執行者根據倉庫管理軟體上的倉庫信息，嚴格按制度執行，這樣再亂的倉庫，都會管理好的。