電線桿拉筋地錨焊接怎麼防銹

① 鋼筋工施工的技術交底及表格...

技術交底記錄魯JJ一005工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內容：項目(專業)技術負責人交底人接受交底人註：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。山東省建設工程質量監督總站監制 磚混結構鋼筋綁扎技術交底依據標准：《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002《高層建築混凝土技術規程》 JGJ3 -20021、范圍本工藝標准適用於磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎工藝。2、施工准備2.1作業條件2.1.1、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.1.2、彈好標高水平線及構造柱的外皮線。2.1.3、構造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調整完畢並辦理完隱檢手續。2.2材質要求2.2.1、鋼筋：應有出廠材質證明及復試報告。鋼筋應無老銹及油污。2.2.2、綁絲：可採用20-22號鐵絲或火燒絲(根據鋼筋的規格確定)。2.2.3、控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度，塑料墊塊的規格尺寸根據鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現場預制水泥砂漿保護層墊塊)。2.3主要工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。3、操作工藝3.1工藝流程3.1.1、構造柱鋼筋綁扎預制構造柱鋼筋骨架——施工縫砼表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋——安裝構造——柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋3.1.2、圈樑鋼筋綁扎畫鋼筋位置線——放箍筋——穿圈樑受力筋——綁扎箍筋3.1.3、板縫鋼筋綁扎支板縫模板——預制板端頭預應力錨固筋彎成45°——放通長水平構造筋——與板端錨固筋綁扎3.2操作工藝3.2.1構造柱鋼筋綁扎3.2.1.1、預制構造柱鋼筋骨架3.2.1.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。3.2.1.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋伊持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。3.2.1.3穿另外二根受力鋼筋，並與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為1350，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小於箍筋直徑的10倍。3.2.1.4在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈樑上、下均為500mm，箍筋間距為1OOmm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁扎)。3.2.2、修整底層伸出的構造柱搭接筋根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固要求：有設計要求時，應按設計要求進行施工；無設計要求時，3.2.2.1無基礎圈樑時，埋設在墊層或基礎混凝土座內，如圖1所示；3.2.2.2當牆體附有管溝時，構造柱埋沒深度應大於溝深。(圖2)3.2.3、安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然後再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中問各一扣。骨架調整後，可以順序從根部加密區箍筋開始往上綁扎。3.2.4、綁扎搭接部位鋼筋3.2.4.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.2.4.2在砌磚牆大馬牙槎時，沿牆高每50cm埋設兩根Φ6.5水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3.2.4.3砌完磚牆後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距准確。3.2.2圈樑鋼筋的綁扎3.2.2.1、一般採用預制圖梁鋼筋骨架，然後按編號吊裝就位進行組裝後支模板。也可現場綁扎，後支模板。一般採用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.2.2、圈樑與構造柱鋼筋交叉處，圈樑鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈樑鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨人柱內長度要符合設計要求。3.2.2.3、圈樑鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)對鋼筋搭接的有關要求。如下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高於C25I級鋼筋35d30d25dII級鋼筋(月牙紋)45d40d25d註：①當I、II繼鋼筋直徑大於25mm時，其搭接長度應按表中的數值增加5d；②當螺紋鋼筋直徑不大於25mm時，其搭接長度應按表中的數值減少5d；③當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。3.2.2.4、圈樑鋼筋應互相交圈，在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。3.2.2.5、樓梯間、附牆煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈粱鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈樑鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.2.2.5.1圈樑鋼筋綁完後，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.2.2.5.2鋼筋下料應嚴格按照(建築物抗震構造詳圖)(磚牆樓房)圖集要求設置；3.2.3、板縫鋼筋綁扎3.3.2 支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即鬍子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然後綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖3.3.2。3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖3.3.3。3.3.4 牆兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖3.3.4。3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖3.3.5。3.3.6 構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁完之後，均要求做隱蔽工程檢查，合格後方可進行下道工序。圖3.3.2圖3.3.3圖3.3.44、質量標准4.1一般規定4.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4.1.2在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：4.1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；4.1.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；4.1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4.1.2.4預埋件的規格、數量、位置等。4.2原材料主控項目4.2.1鋼筋進場時.應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：4.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；4.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目4.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3鋼筋加工主控項目4.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：4.3.1.1HPB235級鋼筋末端應作180ｏ彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；4.3.1.2當設計要求鋼筋末端需作135ｏ彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；4.3.1.3鋼筋作不大於90ｏ的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；4.3.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於９0式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；4.3.2.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90ｏ；對有抗震等要求的結構，應為135ｏ；4.3.2.2.3箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目
4.3.3鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.3.4的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.3.4鋼筋加工的允許偏差圖3.3.5項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內凈尺寸±54.4鋼筋連接主控項目4.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.2在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量；按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目4.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.4在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量。全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.5當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.5.1在受拉區不宜大於50%；4.4.5.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；4.4.5.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖4.4.6）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.6.1對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；4.4.6.2對柱類構件，不宜大於50%；4.4.6.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對粱類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄Ｂ的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
圖4.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。4.4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.7.1箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；4.4.7.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；4.4.7.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5鋼筋安裝主控項目4.5.1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.5.2的規定。檢查數量:在統一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。表4.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法幫扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、牆、殼±3鋼尺檢查幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查註：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5、成品保護5.1、構造柱、圈樑鋼筋如採用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6、應注意的質量問題6.1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋採用纏扣法，梁筋採用套扣法。6.2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完後合模前修整一次。6.3、樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成450，吊裝就位後加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。6.4、陽台處鋼筋壓扁：陽台下的圈樑為「1」形箍筋，吊裝陽台時必須注意保護，如碰壞，應將陽台吊起，修整鋼筋後，重新就位陽台。7、質量記錄本工藝標准應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。8、安全環保措施8.1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。8.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢松解，不得一次松開。8.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.4人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域的人和物體。切斷小於30厘米的短鋼筋。應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。8.5多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾斜和塌落。8.6在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。8.7綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作台。柱樑骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8.8綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。8.9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地l米以內始准靠近，就位支撐好方可摘鉤。

② 怎麼才能做好一個鋼筋工

「鋼筋工」是指使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。該職業共設四個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）。該職業要求從業者手指、手臂靈活，具有較好的身體素質。
鋼筋工己成為建築業中的主要工種之一，由於建築施工多為露天、高處作業，施工環境和作業條件差，不安全因素較多；現場作業人員組成比較復雜，流動性大，存在安全意識淡簿、自我防護能力差等問題；施工作業過程中，違章指揮、冒險作業等不遵章守紀現象有較多存在，從而發生了一次次安全事故，造成了人員傷亡和財產損失。 對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育，做到特種作業人員持證上崗。(1)進場教育。鋼筋工進場後，項目部必須組織有關管理人員對新工人進行崗前安全教育，教育要結合工程實際情況，堅決杜絕「假、大、空」等條款式內容。教育後進行書面考試，並按照考試登記表建立工人教育檔案，經簽發上崗證後方可進入現場施工，現場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。(2)班前教育。嚴格按照班前活動制度堅持班前教育。結合工程的實際進度，按照施工的不同階段(基礎施工、主體施工)，結合當日施工內容、天氣等情況進行。由安全員根據制度監督各班組長落實，並認真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。(3)季節性教育。項目部、班組要根據季節的變化組織鋼筋工進行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進行，並將教育內容記錄在教育登記卡上。鋼筋工 - 勞動紀律1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。7、在工地請講文明、講職業道德。8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。鋼筋工 - 職業鑒定
1、適用對象從事或准備從事該職業的人員。2、申報條件初級（具備以下條件之一者）（1）經該職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）該職業學徒期滿。
（3）在該職業連續見習工作2年以上。中級（具備以下條件之一者）（1）取得該職業初級職業資格證書後，連續從事該職業工作3年以上，經該職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得該職業初級職業資格證書後，連續從事該職業工作5年以上。
（3）連續從事該職業工作6年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校該職業（專業）畢業證書。高級（具備以下條件之一者）（1）取得該職業中級職業資格證書後，連續從事該職業工作4年以上，經該職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得該職業中級職業資格證書後，連續從事該職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校該職業（專業）畢業證書。技師（具備以下條件之一者）（1）取得該職業高級職業資格證書後，連續從事該職業工作5年以上，經該職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得該職業高級職業資格證書後，連續從事該職業工作7年以上。
（3）取得該職業高級職業資格證書的高級技工學校畢業生，連續從事該職業工作2年以上。3、鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師還須進行綜合評審。4、考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生的配比為1：20，每個標准教室不少於2名考評員；技能操作考核考評員與考生的配比為1：5，且不少於3名考評員。綜合評審不少於5人。5、鑒定時間各等級的理論知識考試時間均為45～120min，技能操作考核時問為60～150min。綜合評審不少於30min。6、鑒定場所設備理論知識考試在標准教室進行；技能操作考核在具有鋼筋加工、安裝所需的工具和設備的場所中進行。鋼筋工 - 職業守則1、熱愛本職工作、忠於職守。
2、遵章守紀、安全生產。
3、尊師愛徒、團結互助。
4、勤儉節約、關心企業。
5、鑽研技術、勇於創新。鋼筋工 - 基礎知識1、識圖知識（1）識圖和建築構造的基本知識。
（2）識讀鋼筋混凝土結構圖例符號。
（3）常規鋼筋混凝土構件的鋼筋結構施工圖。2、鋼筋常識（1）品種、性能、規格、型號知識。
（2）驗收與保管知識。3、常用鋼筋加工的機具使用和保養知識4、建築力學和鋼筋混凝土結構常識5、安全生產知識6、相關法律、法規知識（1）建築法的相關知識。
（2）勞動法的相關知識。鋼筋工 - 操作規程
第1條鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。第2條拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。第3條展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。第5條多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。第6條在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7條綁扎立柱、牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。第8條綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。第9條綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。第10條起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方准靠近，就位支撐好方可摘鉤。第11條綁扎立柱、牆體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，並坐在木棒或行本上操作。第12條鋼筋超長時，捆紮應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案並應在監護下進行操作。第13條在操作平台上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。第14條使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查後使用，使用後切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。鋼筋工 - 安全管理
鋼筋調直機的安全管理①料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。②按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。③當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機的安全管理①接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。②啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。③機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。④剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑤運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。鋼筋彎曲機的安全管理①工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。②檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。③彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。④嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩後進行。鋼筋冷拉機的安全管理①根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。②作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。③用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。對焊機的安全管理①對焊機應安置室內，並有可靠的接地（接零）。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，②作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。③斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。④焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。電渣壓力焊機的安全管理①焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。②焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。③宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。

③ 淺談鋼筋工操作過程中的安全管理

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工操作過程中的安全管理的相關內容，以供參考。
前言
鋼筋工己成為建築業中的主要工種之一，由於建築施工多為露天、高處作業，施工環境和作業條件差，不安全因素較多；現場作業人員組成比較復雜，流動性大，存在安全意識淡簿、自我防護能力差等問題；施工作業過程中，違章指揮、冒險作業等不遵章守紀現象有較多存磨亮旅在，從而發生了一次次安全事故，造成了人員傷亡和財產損失。為此，筆者根據自己的工作履歷，淺談鋼筋工操作過程中的安全管理措施。
一、三級安全教育，提高自身素質：
對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育鍵迅，做到特種作業人員持證上崗。
（1）進場教育。鋼筋工進場後，項目部必須組織有關管理人員對新工人進行崗前瞎凳安全教育，教育要結合工程實際情況，堅決杜絕「假、大、空」等條款式內容。教育後進行書面考試，並按照考試登記表建立工人教育檔案，經簽發上崗證後方可進入現場施工，現場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。
（2）班前教育。嚴格按照班前活動制度堅持班前教育。結合工程的實際進度，按照施工的不同階段（基礎施工、主體施工），結合當日施工內容、天氣等情況進行。由安全員根據制度監督各班組長落實，並認真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。
（3）季節性教育。項目部、班組要根據季節的變化組織鋼筋工進行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進行，並將教育內容記錄在教育登記卡上。
二、遵守勞動紀律，保障人身安全：
1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。
9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。
三、做好規范操作，確保作業安全：
3.1做好鋼筋製作安全工作：
3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。
3.1.2現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護欄籠罩或朝向無人區。
3.1.3鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。作業後，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
3.1.4鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電器、開關或配電箱不少於800㎜；鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護電箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
3.1.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢鬆懈，不得一次放開；展開盤圓鋼要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
3.2做好搬運鋼筋中的安全：
3.2.1搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
3.2.2起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才准靠近，就位支撐好後，方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
3.2.3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當防止傾倒和塌落。
3.2.4人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，並加設護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平台，加設護身欄桿，並應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作。
3.2.5堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊方木，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不得朝上。
3.3做好鋼筋綁扎中的安全：
3.3.1綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平台。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。
3.3.2在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
3.3.3柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
3.3.4鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
四、加強機械管理，落實安全措施：
4.1鋼筋調直機的安全管理：
①料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
②按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
③當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
4.2鋼筋切斷機的安全管理
①接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
②啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
③機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
④剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑤運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
4.3鋼筋彎曲機的安全管理：
①工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
②檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
③彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
④嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩後進行。
4.4鋼筋冷拉機的安全管理：
①根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
②作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
③用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
4.5對焊機的安全管理：
①對焊機應安置室內，並有可靠的接地（接零）。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，
②作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
③斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。
④焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
4.6電渣壓力焊機的安全管理：
①焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。
②焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。
③宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
結束語：
施工現場鋼筋工程的安全管理，重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態的控制，做好安全防範，確保安全生產，根本措施之一在於提高鋼筋作業人員的安全素質。大力貫徹「安全第一，預防為主」的安全方針，形成人人「關愛生命、關注安全」的良好工作環境，以消除事故隱患，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。做好這項工作，對於保障建築業鋼筋工業人員的安全與健康，提高建築企業的經濟效益，維護社會的穩定，具有非常重要的作用。
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④ 什麼是大棚大棚分哪幾種類型

大棚原是蔬菜生產的專用設備，隨著生產的發展大棚的應用越加廣泛。當前大棚已用於盆花及切花栽培；果樹生產用於栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林業生產用於林木育苗、觀賞樹木的培養等；養殖業用於養蠶、養雞、養牛、養豬、魚及魚苗等。

種類：蔬菜大棚、塑料大棚、透光塑料大棚、溫室大棚、陽光板大棚、智能大棚、單棟溫室、連棟溫室、單屋面溫室、雙屋面溫室、加溫溫室、不加溫溫室等等。

歷史及作用

1957年由北京向天津、沈陽及東北地區、太原等地推廣使用，受到各地的歡迎。1958年我國已能自行生產農用聚乙烯薄膜，因而小棚覆蓋的蔬菜生產已很廣泛。

60年代中期小棚已定形為拱形，高1米左右，寬1.5-2.0米，故稱為小拱棚。由於棚型矮小不適於在東北冷涼地區應用，1966年長春市郊區首先把小拱棚改建成2米高的方形棚。但因抗雪的能力差而倒塌，經過多次的改建試用，終於創造了高2米左右，寬15米，佔地為1畝的拱形大棚。