怎麼焊接不銹鋼復合管

⑴ 不銹鋼復合管焊接工藝與不銹鋼復合板容器焊接工藝有什麼區別

首先糾正下你的錯誤，焊接應該按照基層--過渡--覆層。焊材的選用是根據待焊區材料所選擇的。在待焊區中碳鋼和不銹鋼共存部位，要選用隔離層的焊接材料。待焊區出現都是碳鋼時，可以按基層所選用的焊接材料進行施焊；同樣，待焊區都是不銹鋼材料時，選用覆層的焊接材料，但是考慮到焊接熔池的深度，可能將基層熔化，此時第一層焊縫仍要隔離層的焊接材料。例如00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235復合鋼板焊接，覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2鋼板具有優異的耐應力腐蝕性能，而基層Q235鋼板具有一定的結構強度。故製成的煉油工業塔體有較好的使用性能和經濟效益。

⑵ 薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管如何連接

薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管如何連接

⑶ 不銹鋼復合管接點如何焊接技術

由於不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由於復合管的焊接順序為先焊復合層，後焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中最為重要的，故應考慮採用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層最為理想的焊接方法。
由於復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對於封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對於過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們採用焊條電弧焊進行焊接。由於基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對於基層的焊接採用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復層的焊接
打 底層採用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求最高的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低於 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，採用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
採用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊後進行全面檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查後，方可進行下道主序焊接。
過渡層的焊接
過渡層是復合管熔敷合金成分最為復雜的焊層，如果焊接參數選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。
對於內襯不銹鋼復合管焊接時，先對破口進行封底焊接，便復層與基層不會脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對錯邊，氣孔等缺陷不敏感，增強耐 蝕能力.採用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當的工藝參數，並採取適當的工藝措施，可保證接頭的性能。

⑷ 內襯不銹鋼復合管的製作工藝

不銹鋼復合管的製作中必須要求復合鋼管製造廠能根據鹽化工企業工藝流程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內襯管。以目前國內的工藝技術水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內襯層使用。但是對於雙相不銹鋼而言（如：LC2242）,復合的難度比很大。原因在於，雙相鋼的屈服強度比較大，斷裂伸長小，如果工藝控制不夠精確，非常容易在復合過程中開裂，據了解全球范圍內商很少有廠家可以生產內襯雙相不銹鋼的復合鋼管。雙相不銹鋼由於其內部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方面的性能大大由於316L，而且價格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業中，採用雙相不銹鋼復合鋼管非常具有性能優勢。

⑸ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接配件的安裝規范

內襯不銹鋼復合鋼管的施工和安裝的質量控制
1、施工准備階段
內襯不銹鋼復合管的施工准備階段是施工過程中的重要部分，對管道的施工作業有著重要的作用。首先，施工方要熟悉施工圖紙，規范驗收現場施工環境。要及時了解內襯不銹鋼復合鋼管的施工技術要求和安全技術，充分做好復合鋼管施工的准備工作和專項交底工作。在施工准備過程中，要讓安裝工作人員掌握和了解不同的工作技法，熟悉施工圖紙，做好施工准備工作；其次，對內襯不銹鋼復合管材的質量保證書、規格型號、產品合格證等進行仔細檢查，做到萬無一失；再次，要做好施工的後勤准備工作。包括，供電要滿足施工的要求，施工機具要提前到達施工現場，與管道連接的設備已經准備完畢。
2、焊接
首先，對內襯不銹鋼復合鋼管進行焊接，焊接之前要採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條，焊條規格為φ3.2；其次，內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。
內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
3、法蘭連接
法蘭連接指的是把兩個內襯不銹鋼復合鋼管或者器材，首先各自固定在一個法蘭盤上，然後再兩個法蘭盤之間，加上一個法蘭墊，最後用螺絲固定在一起，完成了連接。內襯不銹鋼復合管管體和法蘭之間是用電焊進行焊接的，焊條一般採用了不銹鋼的焊條。在法蘭連接中，兩個法蘭通過螺絲栓固定在一起，兩者的接觸面緊緊地結合在一起。進行法蘭連接後，當流體在管道內流動時只是和內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼層想接觸，這樣就會減少污染，確保了流體的純凈性。
4、螺紋連接
DN15—DN100輸水鋼管和關鍵之間連接主要採取了螺紋連接的方法，對內襯不銹鋼復合鋼管的螺紋連接中，接觸面是不銹鋼和剛兩者之間的接觸。不銹鋼螺紋管件一般是按照GB—2100規格進行鑄造。在螺紋連接中，與管體管段接觸的是一個台階，台階上放置著硅膠製作的密封圈，同時，硅膠密封圈內也有不銹鋼擋圈。通過管道之間的螺紋練級，隔斷了管體端面、外層鋼管和內部流體的接觸，從而確保了流體的純凈性。同時，和流體接觸的是不銹鋼管，也保證了管道的防腐蝕性能，提高了管道的利用率。
5、內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。

⑹ 外面是不銹鋼裡面是鐵的復合管怎樣焊

焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的回焊接電流易造成答層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。

⑺ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼

內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
焊接方法：
1）對內襯不銹鋼復合鋼管進專行焊接，焊接之前要屬採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條；
2）內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。 內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。
3）在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
4) 內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。