㈠ 要焊接FPC柔性電路板,對溫度太敏感了,焊接過程中一直有灼燒現象怎麼辦,有沒有好的焊接工藝介紹啊
個人推測是烙鐵或者風槍溫度太高而且接觸時間太久了。用烙鐵的話,適當加一點助焊劑,溫度別超過三百,每次烙鐵接觸別多於兩秒,錫一融馬上順著FPC方向撤走烙鐵,不方便的話可以適當傾斜板子。我一般用K頭尖端翹起來一點,利用張力不太容易連錫。烙鐵功率夠的話慢慢的一次一次來還是焊接的上的。錫用好一點的,別上太多,粘連了想刮掉很費力,容易燒壞。用風槍的話,控制一下風速,轉圈吹,不要集中一點。錫膏用低熔點的,加一點焊油會好一些。
㈡ FPC軟板與硬線路板焊接時怎樣避免連錫短路
第一種方法是將錫膏印刷成一長條於PIN腳(金手指)的正中間,錫膏只佔PIN腳(金手指)面積的50%就可以了,這樣比較可以容許較大的空間給熱壓頭在PIN腳(金手指)的位置上下移動,而且也較能避免因為夠多的焊錫而溢出PIN腳(金手指)。
第二種解決方法是增加焊錫可以外溢的空間。這個方法通常要做設計變更,可以嘗試在FPC的金手指上下兩端打孔,讓擠壓出來焊錫透過通孔溢出。
㈢ 如何焊接FPC軟排插
1、DIY的焊法,用扁頭鉻鐵頭,加香煙的錫鉑紙,錫那面靠軟排線。紙那塊靠鉻鐵頭,焊即可。或者可以找一塊約0。5MM厚的橡膠皮(耐高溫的那種)。
2、建議送到專業維修人員進行焊接。
㈣ fpc焊接,壓焊工藝,六條PIN腳,總是有一個出錫孔不出錫是什麼原因出錫孔的排列是上下交錯的
目前通用FPC焊接工藝有兩種,一是錫壓機壓焊,而是人工拖焊。
一般推薦使用錫壓機壓焊,優點是:焊接平整,少虛焊、短路等不良。缺點是:成本高,板材設計需考慮元件排版。下面我們主要介紹手工托焊的相關工藝。
手工拖焊即人工使用電烙鐵與錫線將焊料焊接在一起。針對FPC焊接,建議使用OKi烙鐵和a錫線。
FPC焊接的主要順序為:FPC粘貼對位-送錫拖焊-外觀檢查-電性檢測。
FPC粘貼對位:粘貼對位前應檢查FPC焊盤與對應的焊料面是否平整和氧化,注意粘貼後,焊盤須露出1.00mm左右的線腳,方便上錫。
主要控制時間和位置
1、時間:上錫前,必須將烙鐵頭發在焊盤上2-3S,使FPC和焊盤充分受熱,可以有效的防止虛焊;
2、位置:烙鐵與金手指傾斜方向大概30度。
送錫拖焊主要控制四點
1、時間:一般建議時間以3S/烙鐵頭長度來計算,大概在4-10S之間;
2、溫度:290-310攝氏度;
3、送錫位置:錫的位置以烙鐵頭偏向焊盤為好;
4、力度:烙鐵頭與部件接觸時應略施壓力,以對金手指不造成損傷為原則。
外觀檢測
1、錫點成內弧形;
2、錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬;
3、要有線腳,而且線腳的長度在1mm之間;
4、FPC外形可見錫的流動性好;
5、錫將整個FPC腳包圍。
㈤ FPC軟排線和鋁基板應該怎樣焊接
FPC軟排線和鋁基板焊接主要有2 個問題
1、fpc是柔性線路板對溫度敏感,選擇有溫度反饋的控溫焊接系統。
2、鋁基板散熱快,需要短時高功率焊接,焊接完可以保溫的焊接方式。
3、根據產品的情況選擇錫絲或者錫膏焊接。
以上的3個點可以用恆溫激光錫焊焊接機器人來解決。
1、現在的激光錫焊對焊點的溫度採用的是閉環控制,能根據焊接過程中焊點的溫度變化實時調節激光的功率輸出,在最適合的溫度下完成焊接,這樣出來的焊點質量更高;
2、激光錫焊沒什麼耗材,激光器的壽命一般在2萬小時以上;
3、現在的激光錫焊都可以根據客戶要求做自動化定製,降低對人工的依賴,
4,最重要的一點,激光錫焊的可焊的焊點小。我們測過激光最小能焊0.3mm的焊點;而且由於激光錫焊屬於非接觸式焊接,對器件不存在機械應力;光斑可以根據焊點大小調節,不會對焊接以外區域產生熱效應;對於空間狹小,無法採用接觸式焊機方式的情況下,激光錫焊是不二選擇。
㈥ FPC (軟性線路板的排線)怎樣快速與PCB 電路板上的焊點焊接
三種情況:
1使用普通排線,可以讓商家做出插頭,直接插入電路板安裝孔里然後過波峰焊。也可以給普通排線做插頭插上去,比如硬碟排線就這么弄。
2使用扁平的銅排線,適用於導線經常需要彎折的地方,比如列印機字車與電路板之間的連接。這種情況通常是使用專門的插座或接插件連接電路板的。但是也可以把導線,直接壓焊在電路板上(並不快速)
3使用碳粉製成的塑料基扁平排線,適用於不經常移動的柔性連接處,比如計算器屏幕和電路板的連接。這通常是使用熱壓焊接,業余條件下,通常是將烙鐵溫度調到一百五十度到二百五十度之間,手工對齊排線後,在排線上方墊紙,然後把烙鐵頭劃過紙的表面。也可以用專門的硅橡膠熱壓接專治,同樣可以把排線直接焊在電路板上。
㈦ 柔性電路板如何焊接
焊接什麼 有焊盤 道理一樣啊 上圖吧