㈠ 要焊接FPC柔性電路板，對溫度太敏感了，焊接過程中一直有灼燒現象怎麼辦，有沒有好的焊接工藝介紹啊
個人推測是烙鐵或者風槍溫度太高而且接觸時間太久了。用烙鐵的話，適當加一點助焊劑，溫度別超過三百，每次烙鐵接觸別多於兩秒，錫一融馬上順著FPC方向撤走烙鐵，不方便的話可以適當傾斜板子。我一般用K頭尖端翹起來一點，利用張力不太容易連錫。烙鐵功率夠的話慢慢的一次一次來還是焊接的上的。錫用好一點的，別上太多，粘連了想刮掉很費力，容易燒壞。用風槍的話，控制一下風速，轉圈吹，不要集中一點。錫膏用低熔點的，加一點焊油會好一些。
㈡ FPC軟板與硬線路板焊接時怎樣避免連錫短路
第一種方法是將錫膏印刷成一長條於PIN腳（金手指）的正中間，錫膏只佔PIN腳（金手指）面積的50%就可以了，這樣比較可以容許較大的空間給熱壓頭在PIN腳（金手指）的位置上下移動，而且也較能避免因為夠多的焊錫而溢出PIN腳（金手指）。
第二種解決方法是增加焊錫可以外溢的空間。這個方法通常要做設計變更，可以嘗試在FPC的金手指上下兩端打孔，讓擠壓出來焊錫透過通孔溢出。
㈢ 如何焊接FPC軟排插
1、DIY的焊法，用扁頭鉻鐵頭，加香煙的錫鉑紙，錫那面靠軟排線。紙那塊靠鉻鐵頭，焊即可。或者可以找一塊約0。5MM厚的橡膠皮（耐高溫的那種）。
2、建議送到專業維修人員進行焊接。
㈣ fpc焊接，壓焊工藝，六條PIN腳，總是有一個出錫孔不出錫是什麼原因出錫孔的排列是上下交錯的
目前通用FPC焊接工藝有兩種，一是錫壓機壓焊，而是人工拖焊。
一般推薦使用錫壓機壓焊，優點是：焊接平整，少虛焊、短路等不良。缺點是：成本高，板材設計需考慮元件排版。下面我們主要介紹手工托焊的相關工藝。
手工拖焊即人工使用電烙鐵與錫線將焊料焊接在一起。針對FPC焊接，建議使用OKi烙鐵和a錫線。
FPC焊接的主要順序為：FPC粘貼對位-送錫拖焊-外觀檢查-電性檢測。
FPC粘貼對位：粘貼對位前應檢查FPC焊盤與對應的焊料面是否平整和氧化，注意粘貼後，焊盤須露出1.00mm左右的線腳，方便上錫。
主要控制時間和位置
1、時間：上錫前，必須將烙鐵頭發在焊盤上2-3S，使FPC和焊盤充分受熱，可以有效的防止虛焊；
2、位置：烙鐵與金手指傾斜方向大概30度。
送錫拖焊主要控制四點
1、時間：一般建議時間以3S/烙鐵頭長度來計算，大概在4-10S之間；
2、溫度：290-310攝氏度；
3、送錫位置：錫的位置以烙鐵頭偏向焊盤為好；
4、力度：烙鐵頭與部件接觸時應略施壓力，以對金手指不造成損傷為原則。
外觀檢測
1、錫點成內弧形；
2、錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬；
3、要有線腳，而且線腳的長度在1mm之間；
4、FPC外形可見錫的流動性好；
5、錫將整個FPC腳包圍。
㈤ FPC軟排線和鋁基板應該怎樣焊接
FPC軟排線和鋁基板焊接主要有2 個問題
1、fpc是柔性線路板對溫度敏感，選擇有溫度反饋的控溫焊接系統。
2、鋁基板散熱快，需要短時高功率焊接，焊接完可以保溫的焊接方式。
3、根據產品的情況選擇錫絲或者錫膏焊接。
以上的3個點可以用恆溫激光錫焊焊接機器人來解決。
1、現在的激光錫焊對焊點的溫度採用的是閉環控制，能根據焊接過程中焊點的溫度變化實時調節激光的功率輸出，在最適合的溫度下完成焊接，這樣出來的焊點質量更高；
2、激光錫焊沒什麼耗材，激光器的壽命一般在2萬小時以上；
3、現在的激光錫焊都可以根據客戶要求做自動化定製，降低對人工的依賴，
4，最重要的一點，激光錫焊的可焊的焊點小。我們測過激光最小能焊0.3mm的焊點；而且由於激光錫焊屬於非接觸式焊接，對器件不存在機械應力；光斑可以根據焊點大小調節，不會對焊接以外區域產生熱效應；對於空間狹小，無法採用接觸式焊機方式的情況下，激光錫焊是不二選擇。
㈥ FPC (軟性線路板的排線)怎樣快速與PCB 電路板上的焊點焊接
三種情況：
1使用普通排線，可以讓商家做出插頭，直接插入電路板安裝孔里然後過波峰焊。也可以給普通排線做插頭插上去，比如硬碟排線就這么弄。
2使用扁平的銅排線，適用於導線經常需要彎折的地方，比如列印機字車與電路板之間的連接。這種情況通常是使用專門的插座或接插件連接電路板的。但是也可以把導線，直接壓焊在電路板上（並不快速）
3使用碳粉製成的塑料基扁平排線，適用於不經常移動的柔性連接處，比如計算器屏幕和電路板的連接。這通常是使用熱壓焊接，業余條件下，通常是將烙鐵溫度調到一百五十度到二百五十度之間，手工對齊排線後，在排線上方墊紙，然後把烙鐵頭劃過紙的表面。也可以用專門的硅橡膠熱壓接專治，同樣可以把排線直接焊在電路板上。
㈦ 柔性電路板如何焊接
焊接什麼 有焊盤 道理一樣啊 上圖吧