① Q690E，的材質鋼管對接縫，用什麼焊接材料，焊接
Q690E：是﹣40°沖擊高強度調質鋼板對應歐標S690QL，製造各類抗低溫沖擊的工程機械，回如礦山和各答類工程施工用的鑽機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件。
Q690E的抗拉強度達到730Mpa以上，所以要用ER69-G級別的焊絲。最好先和設計人員確認下焊縫需要多高的強度，還有低溫韌性的要求。
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② Q690鋼板採用什麼焊條及焊接工藝
Q690是高強鋼，焊條一般需要選擇類似強度的，比如國標的E8015-G。既然選擇了焊條，那麼焊接工藝就是焊條焊了。
如果圖紙上設計要求允許焊縫強度低於母材，那麼焊條可以用對應的較低強度焊條。
③ 如何焊接q690高強度鋼板
焊條電弧焊預熱溫度大於等80度，埋弧自動焊預熱溫度大於等於50度;考慮到施工條件與試驗條件差異，建議焊條電弧焊的預熱溫度採用100度，埋弧自動焊預熱溫度採用80度。
焊條電弧採用CHE807RH焊條時，用40KJ/CM以下的焊接線能量施焊，可獲得合格的焊接接頭。
我全手工打的，也沒個分給。
④ Q690鋼板採用什麼焊條及焊接工藝。
Q690鋼板採用SLD-80高錳中硅φ1.2mm實芯焊絲。
焊接工藝：
1、按圖紙尺寸定位焊後，鉚工負責把各主筋鉸接孔端圓弧處空檔內，適當加撐焊固。
2、各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊後用樣板自檢合格，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。
3、焊縫邊緣與母材結合線必須融合良好，光滑過度，不允許出現未熔合、裂紋、咬邊等焊接缺陷。
4、焊接時注意防風，每層每道施焊前，要清除灰塵及氧化渣皮，並清理焊縫表面油污，以減少氣孔，消除邊緣熔合不良現象。
5、焊接設備要精細保養，經常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導電裝置及易損件是否完好，從焊接設備上保證少出現氣孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工嚴格焊後自檢，檢查出焊後缺陷，必須立即處理合格。杜絕出現漏焊及不合格焊縫。
7、產品實行打號追溯制。
8、結構件施焊前，應進行預熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低於焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低於150°，否則，應重新加熱。
9、焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋與各筋板之間的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工藝參數
11、發現焊接質量問題，各責任班組和個人必須盡快組織處理合格，構件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈，方可轉入下道工序。
12、各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：「先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最後焊垂直角焊縫」的原則。並採用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）焊接。
13、為了保證焊縫的焊接質量，始焊、終焊處最易產生焊接缺陷及應力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允許有弧坑。拐彎處及應力集中處不允許引弧和收弧。
14、焊縫尺寸要求： ①、焊縫寬度B≤20mm時，B可以+1.5;②、焊縫寬度20mm<B≤30mm時，B可以+2.5；③、焊縫寬度B>30mm時，B可以+3.0；④、焊縫余高≤1+0.1B；⑤、焊縫凹度：對要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，其餘不許。
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