地梁鋼筋焊接焊條用什麼型號

⑴ 接地鋼筋套什麼定額

問題一：利用基礎(或地梁)內的鋼筋接地套用什麼定額？ 基礎接地網（基礎圖紙多標為接地線）
1、用-40*4鍍鋅扁鋼：套用：接昌拆地母線敷設-戶內接地母線敷設 。
2、利用地梁鋼筋：套用：均壓環敷設-利用梁內鋼筋。
你的應該套用2。均壓環敷設-利用梁內鋼筋
正在學習做預伐，查了很多資料，希望能幫到你。

問題二：利用建築物基礎鋼筋做接地極，接地裝置套用哪種定額？ 1、用-40*4鍍鋅扁鋼：套用：接地母線敷設-戶內接地母線敷設 。
2、利用地梁鋼筋：套用：均壓環敷設-利用梁內鋼筋。

問題三：利用基礎鋼筋做接地網怎樣套定額 一般是不允許的啊，設計是這樣要求嗎？

問題四：利用基礎鋼筋作為接地母線套什麼定額 利用建築物內主筋作引下線定額是按每一根柱內焊接兩根主筋考慮的，如果焊接主筋數目超過兩根時，定額規定可按比例調整。即：調整系數為實際利用柱內鋼筋根數除以2而得。 以焊接為一體的獨立基礎鋼筋作為接地裝置時，由於基礎鋼筋是土建專業施工的，安裝只發生焊接，所以可參照柱主筋與圈樑鋼筋焊接定額以10處為計量單位計算。

問題五：請問利用地板鋼筋做接地套用什麼定額？ 陝西定額 請大賜教 陝西的我不清楚，我們這在安裝定額，防雷與接地一章中有此項，『利用基礎鋼筋做接地極』你看下你們那定額里是否有類似項

問題六：安裝預算接地系統中，利用基礎鋼筋網作接地極的，都要套用哪些定額？ 安裝定額里的電氣安裝分冊中防雷礎地部分中查找子目。
不懂建築施工的別來此瞎說！
基礎鋼筋隱蔽前就在鋼筋網上做接地！

問題七：防雷接地基礎鋼筋焊接定額按處如何計算 ①利用主體結構鋼筋作避雷引下線工程量計算：
計算利用主體結構鋼筋作避雷引下線工程量時，應按設計要求計算，當設計要求利用其中兩根主筋時，工程量應按被利用主筋總長度計。
例：某大樓高85m，此樓有6處利用主體鋼筋作避雷引下線，每處要求利用兩根主筋，試計算工程量：
引下線工程量85×6×2=1020m
②設計利用基礎鋼筋作接地網，其工程量計算方法：
其工程量計算方法：
⑴、被利用主鋼筋單根延長米L乘以設計要求利用基礎鋼筋根數n：
L×n ---------（a）鋼筋全長
⑵、被利用鋼筋全長除以6（按平均為6m焊接一處）
(L×n)/6 -------- （b）連接處
⑶、被利用鋼筋單根長度乘利用根數n減一再除以6（按平均每6m兩根主筋間跨接一處）
［L×(n－1)]/6 -------- （c）跨接處
⑷、(b)+(c)=(d) --------焊接處總量
註：以上式中6為建築鋼筋單根長度平均米數，實際平均長度不同，可以換算，跨接處間隔如設計有要求亦可換算。
例：設計要求利用基礎兩根主筋作接地網，單長350m，要求4m跨接一次，試計算總焊接處：
d＝b＋c
＝(L×n)/4＋[L×(n－1)]/4
＝(350×2)/4＋[350×(2－1)]/4
＝175＋88
＝263（處）
③建築物避雷引下線中設計的接地電阻測試斷接板，可按接地跨接套用定額，每一測試斷接板為一處，連接螺栓等不另計費。
④接地調試工程量計算
根據規范：
a.單組接地極不論由一根或二根以上，均作一次試驗，測試達不到要求，加接地極後再作試驗，可另計一次，即按試驗次數累計。
b.接地網由多根接地極連成，可按網長50m為試驗單位，不足50m也按耐廳棗一個網計，設計有規定網長要求的，可按設計數量計算。按網長計算調試單位後，接地極無論多少，不再計算調試費用。接地網總長度以最大外圍長度為准，分格網長度不計。
例：某工程接地網如下（試驗單位網長設計未定），試計算調試單位（系統）數：

問題八：防雷接地如何套定額 套那個水平接地極的定額．或者直接自己做一個給審計的說清楚就可以了啊＠

問題九：利用基礎內2根Φ16以上主筋為接地線環周連接套哪個定額 防雷接地的計算 接地極 1.1接地極製作安裝伏碰：定額套用2-688~2-695，可分為鋼管接地極、角鋼接地極、圓鋼接地極和接地極板（塊）。 1.2說明：接地極即接地體，是埋在於地中並直接與大地接觸做散流用的金屬導體。接地極的長度按設計長度計算

問題十：屋頂防雷暗敷設的鋼筋網格套哪個定額 江蘇省有個補充定額，叫「利用底板鋼筋作接地極」可以借套。 定額單位：10m2 二類工：1.13工日 材料： 電焊條 結 422 Φ3.2： 0.48kg 其他材料費：0.1元 機械： 交流弧焊機21kVA：0.2台班

⑵ 基礎接地如何焊接圖

接地裝置的焊接應採用搭接焊，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應採取防腐措施，焊接搭接長度應符合下列規定：

1、扁鋼與扁鋼搭接不應小於扁鋼寬度的2倍，且應至少三面施焊。

2、圓鋼與圓鋼搭接不應小於圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。

3、圓鋼與扁鋼搭接不應小於圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。

4、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。

「設計對基礎接地的要求是接地裝置利用建築物樁基及其基礎底板內的鋼筋，並將四周地梁內的鋼筋連成環形接地裝置。」設計的意圖很明顯：就是將樁基、基礎底板、四周地梁三者的鋼筋通過焊接連接形成一個整體導體，達到接地電阻的要求為目的，因此，「基礎底板內的鋼筋」是廣義的，不是專指某一處某一層鋼筋。

「標准圖03D501-3第19頁樁基鋼筋體與承台鋼筋體的連接中焊接的是麵筋。」僅是表達焊接的操作要求，圖集圖示部位僅是為了表述方便、交待問題，同樣不能狹意地理解其定義。

(2)地梁鋼筋焊接焊條用什麼型號擴展閱讀

基礎必須考慮上部結構和地基的共同工作，既適當加強上部剛度，又提高結構的抗裂性，以達到地基變形在容許范圍內，使建築達到安全又經濟。地基處理可採用人工地基，以達到增強地基強度和穩定性，以減少地基的變形。

常用方法有換土墊層法(如台安賓館住宅樓基礎施工，先將雜填土挖出，然後撼砂在上面再下基礎)、機械壓實法(如黃沙鎮人民政府辦公樓地基處理，先用拖拉機反復碾壓，達到一定承載力後再下基礎)、堆載預壓法等。

⑶ 鋼結構圖紙怎麼看

首選要了解鋼結構符號編號
如下來源於： 郁向娟的日誌
鋼結構中GJ＼GL＼GZ＼XG＼SC＼YC＼ZC＼LT＼GZL＼GXL＼CG代表含義
GJ鋼架

GL鋼架梁或GJL鋼架梁

GZ鋼架柱或GJZ鋼架柱

XG系桿

SC水平支撐

YC隅撐

ZC柱間支撐

LT檁條

TL托梁

QL牆梁

GLT剛性檁條

WLT屋脊檁條

GXG剛性系桿

YXB壓型金屬板

SQZ山牆柱

XT斜拉條

MZ門邊柱

ML門上樑

T拉條

CG撐桿

HJ桁架

FHB復合板

YG：壓桿或是圓管（從材料表中分別）

XG：系桿

LG：拉管

QLG：牆拉管

QCG：牆撐管

GZL直拉條

GXL斜拉條

GJ30-1跨度為30m的門式剛架，編號為1號

3鋼結構設計圖

1）設計說明：設計依據、荷載資料、項目類別、工程概況、所用鋼材牌號和質量等級（必要時提出物理、力學性能和化學成份要求）及連接件的型號、規格、焊縫質量等級、防腐及防火措施；

2）基礎平面及詳圖應表達鋼柱與下部混凝土構件的連結構造詳圖；

3）結構平面（包括各層樓面、屋面）布置圖應註明定位關系、標高、構件（可布置單線繪制）的位置及編號、節點詳圖索引號等；必要時應繪制檁條、牆梁布置圖和關鍵剖面圖；空間網架應繪制上、下弦桿和關鍵剖面圖；

4）構件與節點詳圖

a）簡單的鋼梁、柱可用統一詳圖和列表法表示，註明構年鋼材牌號、尺寸、規格、加勁肋做法，連接節點詳圖，施工、安裝要求。

b）格構式梁、柱、支撐應繪出平、剖面（必要時加立面）、與定位尺寸、總尺寸、分尺寸、分尺寸、註明單構件型號、規格，組裝節點和其他構件連接詳圖。

4鋼結構施工詳圖

根據鋼結構設計圖編制組成結構構件的每個零件的放大圖，標准細部尺寸、材質要求、加工精度、工藝流程要求、焊縫質量等級等，宜對零件進行編號；並考慮運輸和安裝能力確定構件的分段和拼裝節點。

《常用用術語》
鋼結構:是由鋼板、型鋼、冷彎薄壁型鋼等通過焊接或螺栓連接所組成的結構。

鋼結構的特點:輕質高強；塑性、韌性好；各向同性，性能穩定；可焊性；不易滲漏；耐熱但不耐火；耐腐蝕性差；製造簡便，施工周期短。

塑性:承受靜力荷載時，材料吸收變形能的能力。塑性好，會使結構一般情況下不會由於偶然超載而突然斷裂，給人以安全保障。

結構設計的目的:是保證所設計的結構和結構構件在施工和工作過程中能滿足各種預定功能要求並具有適當的可靠性。

註明鋼構件,我在算量的時候再講什麼是支承呀,什麼是斜承呀什麼的,哈哈

鋼結構通常有框架、平面桁架、網架（殼）、索膜、輕鋼、塔桅等結構形式。

其理論與技術大都成熟。亦有部分難題沒有解決,或沒有簡單實用的設計方法，比如網殼的穩定等。

結構選型時，應考慮不同結構形式的特點。在工業廠房中，當有較大懸掛荷載或大范圍移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而採用網架。基本雪壓大的地區，屋面曲線應有利於積雪滑落（切線50度外不需考慮雪載），如亞東水泥廠石灰石倉棚採用三心圓網殼，總雪載和坡屋面相比釋放近一半。降雨量大的地區相似考慮。建築允許時，在框架中布置支撐會比簡單的節點剛接的框架有更好的經濟性。而屋面覆蓋跨度較大的建築中，可選擇構件受拉為主的懸索或索膜結構體系。高層鋼結構設計中，常採用鋼混凝土組合結構，在地震烈度高或很不規則的高層中，不應單純為了經濟去選擇不利抗震的核心筒加外框的形式。宜選擇周邊巨型SRC柱，核心為支撐框架的結構體系。我國半數以上的此類高層為前者，對抗震不利。

結構的布置要根據體系特徵,荷載分布情況及性質等綜合考慮.一般的說要剛度均勻.力學模型清晰.盡可能限制大荷載或移動荷載的影響范圍,使其以最直接的線路傳遞到基礎.柱間抗側支撐的分布應均勻.其形心要盡量靠近側向力(風、震)的作用線.否則應考慮結構的扭轉.結構的抗側應有多道防線.比如有支撐框架結構,柱子至少應能單獨承受1/4的總水平力.

框架結構的樓層平面次梁的布置,有時可以調整其荷載傳遞方向以滿足不同的要求。通常為了減小截面沿短向布置次梁，但是這會使主梁截面加大，減少了樓層凈高,頂層邊柱也有時會吃不消，此時把次梁支撐在較短的主樑上可以犧牲次梁保住主梁和柱子.

構件設計首先是材料的選擇.

比較常用的是Q235和Q345.當強度起控製作用時,可選擇Q345;穩定控制時,宜使用Q235.通常主結構使用單一鋼種以便於工程管理.經濟考慮,也可以選擇不同強度鋼材的焊接組合截面（翼緣Q345，腹板Q235）.另外，焊接結構宜選擇Q235B或Q345B。

節點設計

1.焊接:對焊接焊縫的尺寸及形式等,規范有強制規定,應嚴格遵守.焊條的選用應和被連接金屬材質適應.E43對應Q235,E50對應Q345.Q235與Q345連接時,應該選擇低強度的E43,而不是E50.

焊接設計中不得任意加大焊縫.焊縫的重心應盡量與被連接構件重心接近.其他詳細內容可查規范關於焊縫構造方面的規定.

2.栓接:

鉚接形式,在建築工程中，現已很少採用.

普通螺栓抗剪性能差,可在次要結構部位使用.

高強螺栓,使用日益廣泛.常用8.8s和10.9s兩個強度等級.根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同.高強螺栓最小規格M12.常用M16~M30.超大規格的螺栓性能不穩定,應慎重使用。

自攻螺絲用於板材與薄壁型鋼間的次要連接.在低層牆板式住宅中也常用於主結構的連接.難以解決的是自攻過程中防腐層的破壞問題。

3.連接板:需驗算栓孔削弱處的凈截面抗剪等.連接板厚度可簡單取為梁腹板厚度加4mm，則除短梁或有較大集中荷載的梁外，常不需驗算抗剪。這個東東,其實就是兩個對焊件上邊加的哪個鋼板(一般是)

4.梁腹板:應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪.承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓.

5.節點設計必須考慮安裝螺栓、現場焊接等的施工空間及構件吊裝順序等。構件運到現場無法安裝是初學者長犯的錯誤。此外，還應盡可能使工人能方便的進行現場定位與臨時固定。

6.節點設計還應考慮製造廠的工藝水平.比如鋼管連接節點的相貫線的切口可能需要數控機床等設備才能完成.

(八)圖紙編制

鋼結構設計出圖分設計圖和施工詳圖兩階段，設計圖由設計單位提供，施工詳圖通常由鋼結構製造公司根據設計圖編制，有時也會由設計單位代為編制。由於近年鋼結構項目增多和設計院鋼結構工程師缺乏的矛盾，有設計能力的鋼結構公司參與設計圖編制的情況也很普遍。

1.設計圖:是提供製造廠編制施工詳圖的依據.深度及內容應完整但不冗餘.在設計圖中,對於設計依據、荷載資料（包括地震作用）、技術數據、材料選用及材質要求、設計要求（包括製造和安裝、焊縫質量檢驗的等級、塗裝及運輸等）、結構布置、構件截面選用以及結構的主要節點構造等均應表示清楚，以利於施工詳圖的順利編制，並能正確體現設計的意圖。主要材料應列表表示。

2.施工詳圖:又稱加工圖或放樣圖等.深度須能滿足車間直接製造加工.不完全相同的另構件單元須單獨繪製表達，並應附有詳盡的材料表.

樑柱鉸接

.樑柱剛接

鉸接柱腳.

梁梁續接

焊接符號

註：(1)焊縫尺寸符號：a---坡口角度；b---根部間隙；p---鈍邊；H---坡口深度；K---焊角高度；l---焊縫長度。

(2)焊縫橫斷面上的尺寸（如p、H、K等）標注在圖形符號的上側或下側；在圖形符號右側如無任何標注，且又無任何說明時，表示焊縫是連續的。

(3)當箭頭指向在焊縫所在的一側時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的上方，反之，應標注在橫線的下方。

當焊縫分布不規則時，在標注焊縫代號的同時，宜在焊縫處加粗線（表示可見焊縫）或線（表示不可見焊縫），如下圖所示。

焊縫符號表示方法這里有個國標,大家下載下去溫習一下,哈哈,不多講了,沒有意思,你看完後,就應該明白了,上面的接點什麼意思,GB324-1988+焊縫符號表示方法見附件

螺栓、孔、電焊鉚釘圖例

2.鋼構件的重量計算及解釋

鋼結構的安裝工藝不一樣的,大家多看看方案就會了,對我們的報價是有影響,但對我的算量影響不大,除非他的方案要拆除,哈

鋼結構的重量計算主要圍繞著鐵的密度通常為7.86就行了,註明一下鋼與鐵的質量通常按一樣的.

鐵的密度是7.8g/cm3---有的時候用7.85

哪么鋼構件的重量其實就是一個體積與密度的,事,重量都以T表示,就是算方量的體積*7.86T/m3這就是重量(重量,現實中說重量以噸為基本的,力學上用牛)

在圖紙上表示的時候,大部分的符號用漢語拼音的第一個字母表示這個構件件

看下面這個表格,是清單的項目,後面是並入的項目,對於其算量級意義,我們再在就講講哈

所包含計算構件指,在算出來後,與共並入清單報價.

項目編碼項目名稱單位所包含計算構件

010417001螺栓t螺栓與螺母、墊片重量合計

010601001鋼屋架t(樘)鋼架結構指的是整個鋼架（柱、梁組合）、排架結構指鋼屋架、鋼屋架相接型鋼類配件

010601002鋼網架t（樘）鋼絲網片及配件

010602001鋼托架t托架及配件

010602002鋼桁架t桁架各桿件及相接型鋼配件

010603001實腹柱t單柱及相接型鋼類配件

010603002空腹柱t同上

010603003鋼管柱t同上

010604001鋼梁t同上

010604002鋼吊車梁t吊車梁、連接板及相接型鋼類配件

010605001壓型鋼板樓板m2屋面板

010605002壓型鋼板牆板m2圖示面積，不包括包邊

010606001鋼支撐t支撐ZC、斜撐SC、隅撐YC

010606002鋼檁條t檁條LT、牆檁條QL、拉條L

010606003鋼天窗架t天窗架及型鋼類配件

010606004鋼擋風架t擋風架及型鋼類配件

010606005鋼牆架t

010606006鋼平台t

010606007鋼走道t鋼走道板、欄桿扶手、支架及其它型鋼類配件

010606008鋼梯t踏步板、底梁、平台板、護籠等其它型鋼類配件

010606009鋼欄桿t欄桿及型鋼類構件

010606010鋼漏斗t

010606011鋼支架t

010606012零星鋼構件t其它小型分離式型鋼構件

其實樓上的哪個表本來我想應該放在最後的哪張表,但後來想了想,還是教大家列項,不然算出來不好說了

鋼結構是由鋼板、角鋼、槽鋼、鋼管和圓鋼等熱軋鋼材或冷加工成型的薄壁型鋼製造而成的結構。鋼結構具有材料強度高、重量輕、安全可靠、製作簡便等優點。在房屋建築中，主要用於廠房、高層建築和大跨度建築。常見的鋼結構構件有屋架、檁條梁、柱、支撐系統等。

構件代號

房屋結構的基本構件，如板、梁、柱等。種類繁多，布置復雜，為了圖示簡明扼要，並把構件區分清楚，便於施工、製表、查閱，把每類構件給予代號。

常用構件的代號

序號代號名稱

1B板

2WB屋面板

3KB空心板

4CB槽形板

5ZB折板

6MB密肋板

7TB樓梯板

8GB蓋板或溝蓋板

9YB擋雨板或檐口板

10DB吊車安全走道板

11QB牆板

12TGB天溝板

13L梁

14WL屋面梁

15DL吊車梁

16QL圈樑

17GL過梁

18LL連系梁

19JL基礎梁

20TL樓梯梁

21LT檁條

22WJ屋架

23TJ托架

24CJ天窗架

25KJ框架

26GJ鋼架

27ZJ支架

28Z柱

29J基礎

30SJ設備基礎

31ZH樁

32ZC柱間支撐

33CC垂直支撐

34SC水平支撐

35T梯

36YP雨蓬

37YT陽台

38LD梁墊

39M預埋件

40TD天窗端壁

41W鋼筋網

42G鋼筋骨架

代號也是和以前的一樣的,簡單

Re:一步步學鋼結構算量（編輯中）

型鋼

工字鋼:

一、概述

工字型鋼也稱鋼梁，是型鋼的一種，截面為工字形的長條鋼材。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如「工160*88*6」，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的工字鋼。

二、主要用途

工字鋼廣泛用於各種建築結構、橋梁、車輛、支架、機械等。

三、種類和規格

工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，熱軋普通工字鋼的規格為10-63#。經供需雙方協議供應的熱軋普通工字鋼規格為12-55#。工字鋼的規格也可用型號表示，型號表示腰高的厘米數，如工16#。腰高相同的工字鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加abc予以區別，如32a#32b#32c#等。

四、主要產地

我國主要是包鋼、萊鋼、武鋼、馬鋼等較少幾家鋼廠生產。

計算方式

只能查表或查工具,,注意,他與H型鋼是不一樣的,因為他是成品型,查出一米多少一乘就行了,對於打孔什麼的就不扣了(哈,以後這句話我就不說了,和定額及清單上一樣的)

H型鋼

是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母「H」相同而得名。H型鋼具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應。

熱軋H型鋼的表示方法：

H型鋼分為寬翼緣H型鋼（HK）、窄翼緣H型鋼（HZ）和H型鋼樁（HU）三類。

其表示方法為：高度H寬度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如H型鋼Q235、SS400200200812表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q235或SS400。

熱軋H型鋼的優點：

H型鋼是一種新型經濟建築用鋼。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建築結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用於要求承截能力大，截面穩定性好的大型建築（如廠房、高層建築等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。

H型鋼主要用於用於工業廠房、民用建築、市政工程、石油平台、橋梁、平板車大梁、電氣化鐵路的電力支架、鐵路沿線的鋼結構橋梁等輕型、超輕型H型鋼非常適用於集裝箱、移動房屋、各類車庫、箱式火車、電氣支架、各類場館、小別墅製造業。

熱軋H型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優良的力學性能和優越的使用性能。

焊接H型鋼生產工藝流程

鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。

全自動埋弧焊生產線自下料、組立、焊接全部由微機控制，保證生產的H型鋼尺寸精度，焊縫質量均達到國家標准。

鋼結構建築，結構簡潔、輕巧，擴大了建築物的內部空間，節省鋼材，安裝周期短，屋面和牆面採用彩色壓型鋼板，使建築物更具時代感。

其實看看他的工藝就明白了

這個傢伙就是個鋼板焊接的,當然焊接的質量高一些.這也是與工字鋼的不一樣之處,所以我們可以計算出他來.

H型鋼重量(2*b*t2+h*t1-2*t1*t2)*7.85*L/1000000

H型鋼表面積(4*b-2*t1+2*h)*L/1000

如下圖

所以在從構成我們可以直接可以算出,就是

鋼板重量

在計算時,大部按標注的尺寸直接進行計算.

大家對於鋼構件不明白的,可以直接搜索,到這里也可以的http://knology.chinaccm.com/

這是個大典

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特徵分類:（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色塗層鋼板

4、按用途分類:（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(PLAte)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特徵數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400――第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示「結構」（Structure），400為下限抗拉強度400MPA，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。

2、SPHC――首位S為鋼Steel的縮寫，P為板PLate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD――表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE――表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC――表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD――表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。

7、SPCE――表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標准調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標准調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標准調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值後加G表示高磁感。如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍後的值）。如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍後的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：

1、電鍍錫板

電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板（帶）表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。

鋼板,因為在構件中大部的構件是鋼板,無論是不是三角都要算成外接四邊形.都成四邊形了當然也好計算了,

鋼板的重量如公式:A*B*t*7.85/1000000000

AB為鋼板的長寬,t為鋼板的厚度

忘記一件事就是這些公式的說明,全是毫米(因為圖上的尺寸),但得的重量都是按噸

構件的講就到這里吧，說實話，基本上論壇的工具及資料就可以算出來了，不行的話還可以問的。我的步驟：

一、鋼結構算量

1．確定圖紙

熟悉圖紙，但有經驗的人，有必要做這一過程的，只要大概看一下，算工程量的中間熟悉圖紙，看一下圖紙的構件對稱性、重復性，以給後面的計算加快速度。

2．開始計算準備

准備電腦、計算器(函數)、電腦內表格計算類軟體(最好准備好可以編輯圖形和公式的軟體、五金手冊(包括薄壁冷彎型鋼這里可以下載http://run88.ttsite.net/read.php?tid-4233846.html)、圖集、規范，軟體我用表格算量，並加上了自己自定義的鋼結構公式。

在計算的時候，只對以上按清單要求計算量，對於刷油漆不增加工程，對於其它鋼構配件（泛水、雨蓬、天溝）可以按到相應對應的板按照屋面編碼010605001－002補充就可以單位可以按m（同類型），鋼結構算量具體步驟如下：

?對整體式鋼架進行分離式計算，在分離時一般把固定（焊接等方式）在主構件的型鋼並入主構件，先對鋼柱、鋼梁進行按軸線型號進行分類計算，並把關聯(與鋼架相接)的連接板、結點板、檁托、牆托等相關聯型鋼類構件，一般型鋼按圖紙長度即可，我把型鋼分為兩種：一種一維型鋼，如鋼筋、角鋼等，在手冊上一般給出每米重量，對於一維構件主要是算構件的長度，也可以根據水平、垂；二種是二維型鋼，如鋼板，在手冊上一般給出每平方米重量。

由下到上進行層次計算、按照清單（或定額）分類進行計算，計算地腳螺栓重量，分離式計算，把螺栓分成螺桿（按圓鋼計算）、墊片（按鋼板計算）、螺母（我個人認為不能計入工程量）合成重量並入清單工程量；支撐計算，支撐、斜撐、隅撐按實計算，連接板計算的時候可以並入主結構也可以並入支撐；檁條、牆檁、拉條、斜拉條套管按照分類及位置匯總，檁條搭接長度按圖紙要求進行計算；

1．注意事項

有時候圖紙上標注不清楚（如有的連接板標註：t=6~10mm，也就是此連接件採用下腳料，可以採用6mm到10mm的鋼板，在計算的時候一般就大不就小。在清單中不規則或多邊形鋼板以其外接矩形面積乘以厚度乘以單位理論質量計算，可以與自己定額工程量進行比較而使自己的價格綜合人意。

計算的哪個表，我前面已經發過了

二、鋼結構計價管理

發包方把建築圖紙及工程量清單交給施工單位，施工單位進行報價，選擇相應合適的施工單位，建築圖紙內容只有土建項目（包括：樁基、承台基礎、地梁、圈樑等鋼筋砼結構及磚砌體、門窗工程、地面等一般裝飾工程），清單項目列出土建項目及鋼結構項目，土建清單按圖紙進行計算而得，鋼結構項目清單由於招標時沒有圖紙，按照門架結構進行概算指標分析在現實中一般鋼結構量為每平方米大約20~30kg，但現在國外的鋼結構廠家已經設計到量為20kg以下，把鋼架、支撐、檁條、地腳螺栓含量分析含量按下表，根據清單量計算為28kg/m2。（我說的是門式鋼架）

構件螺栓:鋼屋架鋼支撐鋼檁條

所佔噸位1%67%7%25%

⑷ 主體工程鋼筋安全技術交底。

鋼 筋 工 程 施 工 方 案

鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗與存放
本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。
1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎鋼筋綁扎
1) 放基礎柱、牆及地梁線。
2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。
4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。
5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。
2. 柱鋼筋綁扎
1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。
2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。
5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。
6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。
7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。
2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。
3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。
4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。
5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。
6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。
7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。
8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。
5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。
2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。
3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。
6．注意事項
1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。
2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。
4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。
5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
(三) 電渣壓力焊施工
1. 工藝流程：

2. 電渣壓力焊的工藝過程：
鋼筋端頭制備：

1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。
選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。
4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行
試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。
3. 施焊操作要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。
5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4. 應注意的質量問題
1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。
2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
（四） 閃光對焊
工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。
1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：
調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。
閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。
閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
預熱留量：可選擇4-7 mm。
預熱頻率：1-2次/秒。
頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。
頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。
頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。
2）、閃光對焊注意事項：
對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。
夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：
閃光對焊異常現象及缺陷防治措施
項次 異常現象及缺陷種類 防治措施
1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度
2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛
6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度
7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭

4、閃光對焊質量檢驗：
每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。
外觀檢查：
外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：
Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；
Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；
Ⅲ、接頭處彎折不得大於4°；
Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。
外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。
強度檢驗：
每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：
三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。
Ⅱ、彎曲試驗：
做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。
（五）電弧焊
1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。
2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：
鋼筋級別 焊條型號
HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材
HPB235鋼筋 E43 E43
HRB335鋼筋 E50 E43
HRB400鋼筋 E50 E43
3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
4．成品保護
1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；
2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；
3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
5．安全措施
1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；
2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；
3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；
6．施工注意事項
1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；
2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；
3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；
4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
（六）直螺紋連接
工藝流程圖

1、加工前准備：
1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。
2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護
7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告
9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
2、直螺紋接頭的現場連接：
1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。
5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表
項 次 項目 允許偏差（mm）
1 網眼尺寸 焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架的寬度、高度 ±5
3 骨架的長度 ±10
4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10
綁扎 ±20
5 受力筋 間距 ±10
排距 ±5
6 鋼筋彎起點位移 20
7 焊接預埋件 中心線位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力鋼筋保護層 底板 ±10
牆板 ±3
（八）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；