s31782用什麼焊條焊接

Ⅰ S39042焊接用什麼焊條以及焊絲

UNS S39042奧氏體不銹鋼
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：S39042是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，S39042的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，S39042抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，S39042與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，S39042的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。S39042的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。S39042鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。S39042的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，S39042在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝：S39042的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：S39042不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, S39042不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm,S39042不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

Ⅱ 不銹鋼S39042是什麼材料

不銹鋼S39042是超級奧氏體不銹鋼是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

USN S39042不銹鋼各國牌號對照
中國牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
德標牌號：1.4539
美標牌號：N08904
歐洲標准：904L
904L不銹鋼的化學成分%
C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，
Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。

性能
合金和狀態:926 ,
抗拉強度(Rm N/mm2):490,
屈服強度(RP0.2N/mm2):216,
延伸率A5 %:35.
密度：8.24g/cm3

用途
石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
* 硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
* 發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。 * 有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。
*海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、
壓力容器，食品設備。
*制葯廠:離心機，反應器等。

*植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。
配套焊材型號：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。

Ⅲ s39042和s31603區別是什麼

S39042和S31603同屬於國標奧氏體不銹鋼，執行標准：GB/T 20878-2015

S39042具有很好的活化-鈍化轉變能力，專耐腐蝕性能極好，在非氧屬化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

S39042化學成分如下圖：

Ⅳ b673n08904屬於什麼材質

N08904是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

一、N08904對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S31782、新牌號：015Cr21Ni26Mo5Cu2、舊牌號/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,2、美標：ASTMA標准：N08904，SAE標准：S39042，UNS標准：904L，3、日標JIS標准：/904L，4、德標DIN標准：1.4539,5、歐標EN標准：x1nicrmocu25-20-5，法標NF標准：，英標BS標准：904S13,904S14，瑞典：/NTR標准：AN4。

二、N08904化學成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.035，⑹鉻Cr：19.00～23.00 ，⑺鎳Ni：23.00～28.00 ，⑻鉬Mo：4.00~5.00，⑼氮N：≤0.1，⑽銅Cu：1.00~2.00。

三、N08904物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8.0,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",④熱導率/w/(m.k)

100℃-:"",⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:"",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~539℃:

"",⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"，⑩磁性:無。

四、N08904力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：490，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：220，⑷伸長率A/%：35，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

N08904應用領域：具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。

Ⅳ 1.4539是什麼材質

1.4539是什麼材質?

1.4539（UNS N08904 – 904L-SS2562）是高合金，耐酸的不銹鋼，該不銹鋼可以抵抗稀硫酸的腐蝕。這種鋼對於海洋環境，化學和制葯行業非常有用。

1.4539（也稱為UNS N08904、904L和SS2562）是一種高合金奧氏體不銹鋼，具有非常好的耐腐蝕性。該鋼經開發可抵抗稀硫酸中的腐蝕，適合在嚴苛腐蝕環境（例如硫酸罐）中放置的零件上使用。高含量鉻，鎳，鉬和銅的組合使鋼具有良好的抗均勻腐蝕性能。該鋼還具有良好的抗縫隙腐蝕，點蝕，應力腐蝕開裂和晶間腐蝕的能力.

1.4539化學成分：

碳 C：≤0.02%

錳 Mn：≤2.00%

硅 Si：≤1.00%

鉻 Cr：19.0~23.0%

鎳 Ni：23.0~28.0%

磷 P：≤0.045%

硫 S：≤0.035%

鉬 Mo：4.0~5.0%

銅 Cu：1.0~2.0%

1.4539的典型應用領域：

1、海洋環境

2、化學工業

3、制葯業

4、食品工業

5、良好的成形性和焊接性

1.4539可焊接，但對熱裂紋敏感。關於焊接，請務必遵守墨鉅特殊鋼的特殊焊接說明。該鋼既可以冷成形也可以熱成形，但只能通過冷加工進行硬化。1.4539很難加工，並且傾向於加工硬化。

1.4539

Ⅵ SS1.4539是什麼材質

1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)屬於歐標超級奧氏體不銹鋼，執行標准：EN 10088-1-2005，屬內低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有很好容的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)化學成分如下圖：

Ⅶ 1.4539不銹鋼是什麼材質

對應材質是904L

1.4539超級不銹鋼概述：

1.4539超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

1.4539超級不銹鋼牌號及標准：

904L、00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255

執行標准：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

1.4539超級不銹鋼金相結構:

1.4539是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

1.4539超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：1.4539的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

1.4539的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

1.4539是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

1.4539應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

1.4539主要規格：

1.4539無縫管、1.4539鋼板、1.4539圓鋼、1.4539鍛件、1.4539法蘭、1.4539圓環、1.4539焊管、1.4539鋼帶、1.4539直條、1.4539絲材及配套焊材、1.4539圓餅、1.4539扁鋼、1.4539六角棒、1.4539大小頭、1.4539彎頭、1.4539三通、1.4539加工件、1.4539螺栓螺母、1.4539緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅷ 904l不銹鋼性能有哪些

904l（N08904，,14539）超級復奧氏體不制銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
詳見網路詞條：904L

Ⅸ 1.4539相當於中國什麼牌號

產品名稱：904L/UNS N08904
國際通稱：904L、Al-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。