十字接頭怎麼焊接

❶ 自動氬弧焊,直縫焊接。十字焊縫時接頭怎麼焊

你好！
作為自動氬弧焊，如果出現十字接頭，會導致電弧短路，損壞設備。因為在焊接第一條直縫時焊縫一部分高出被焊件，在此基礎上利用自動氬弧焊焊接第二條焊縫時，焊絲距離第一條焊縫的垂直距離很小，容易發生電弧短路。建議使用手動氬弧焊，在十字接頭處跳過不焊。可以試一下。
希望對你有所幫助，望採納。

❷ 電線接頭接法圖解

電線接頭的接法有很多種，雖然它們在外行人看來似乎是沒什麼區別的，但是實際上根據用途以及具體適用場景方面的差異以及消費者自己的後期操作習慣看來，關於電線接頭接法的選擇還是相對而言較為重要的。那麼今天著重介紹的就是這個板塊的信息，並且還包括了關於電線接頭防水的處理方法以及電線接頭套管的介紹等等其他方面同樣值得參考學習的知識。

一、電線接頭接法

電源線接頭分為「十」字接法、「-」字接法、「丁」字接法等等。接頭應纏牢，光滑無刺。在線頭斷開前，應先用鋼絲鉗絲輕壓一下，再纏繞至口處，然後左右擺動，線頭就會很地服貼地在接頭處斷開。如果接頭在乾燥處，應先用絕緣黑布裹兩層，再裹塑料膠帶(也叫PVC膠粘帶)兩層，再用J-10絕緣自粘帶拉長200%左右裹二三層，最後裹兩層塑料膠帶。因為直接使用塑料膠帶缺點多多：塑料膠帶時間一長易生膠錯位、膠開;電器負荷重時，接頭發熱，塑料膠帶易熔化收縮;電源接頭在接線盒內相互壓，接頭有毛刺時，很容易戳空塑料膠帶等，這些隱患直接危及人身安全，引起線路適中，造成火災。而使用絕緣黑膠布就不會出現以上情況，它具有一定的強度、柔性，能長期緊裹著接頭處，受時間及溫度影響而干固定型，不會脫落，並且阻燃。再者，用絕緣黑膠布裹後再裹膠帶能防潮、防銹。當然，絕緣自粘帶也有缺陷，它雖防水性能好但易破，所以最後需裹上兩層塑料膠帶作保護層，接頭與接頭的絕緣自粘帶相互不粘，性能更好。

二、電線接頭怎麼防水

高壓防水膠帶，跟普通塑料絕緣膠帶一樣的用法，包起來就可以了。這種膠帶看起來像橡膠一樣的，就像汽車輪胎那種黑色的，軟的，比較厚，包起來後捏一下就成一個整體了，完全密封起來，不怕水的。去賣電工材料的地方都能買到。

三、電線接頭套管介紹

一般的電源線外要用質量，硬度大點的套管，套管的防火性能、防水性能要好。

套管，通常用在建築地下室，用來保護管道或者方便管道安裝的鐵圈。

套管的分類：剛性套管、柔性防水套管、鋼管套管及鐵皮套管等。

上文從用戶以及消費者的角度出發，並且我們假設電線接頭方面的專業基礎知識並不是大家都能夠清楚了解的，因此就主要分析了電線接頭的接法以及具體的關於它的防水方面的處理步驟和操作方法，除此之外，考慮到不少人士在其他方面會遇到的問題，我們更是呈現了關於電線接頭套管的內容，由此不難能夠了解到它能起到保護作用，是十分關鍵的。

❸ 簡述十字接頭平角焊的焊接參數

平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於30°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。
操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透

❹ 船體焊接片位是怎麼焊接的

焊接分為熔化焊、壓焊和釺焊三種，針對不同類型的焊接要求，使用不同的回焊接方式。焊接開答始前，對施焊面進行除水、清洗等准備工作，然後進行焊前預熱。在焊接船體時，先對對接焊縫進行焊接，再進行焊角焊縫焊接。焊接完成後對末端進行填充處理，以防止裂紋出現。焊接完成後，要及時對焊接結果進行密性試驗，有差錯的立即彌補。修復之後還應再次檢查。

❺ 什麼是十字焊縫

十字焊縫是筒體對接時，兩個筒體的縱縫若是成一條直線，那麼與環縫形成十字形焊縫。十字形焊縫會形成一個應力集中區域，使整個筒體產生一個強度的薄弱區。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

(5)十字接頭怎麼焊接擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

❻ 電焊拍片怎麼分級對接焊縫十字接頭該怎麼燒

一定要保證焊縫的質量，沒有超標的缺陷比如夾雜，未熔合，氣孔，裂紋等缺陷。
只要焊縫本內身沒什麼問容題，那麼拍片就容易通過。